Автоматическая линия для сращивания по длине Beaver 150
Описание
Продолжительность: 02:48
Автоматические линии модели "Beaver 150" и "Beaver 150М" предназначены для сращивания короткомерных брусков по длине и сочетает в себе высокую степень автоматизации с простотой обслуживания и исключительной надежностью. Применяется в столярном и мебельном производствах для изготовления клееного щита и бруса.
Основные отличия мод. "Beaver 150М" от мод. "Beaver 150":
- увеличены цилиндры пневматической системы всех станков, что позволило увеличить скорость всех операций на 50%;
- скорость системы транспортировки материала на всех станках увеличилась на 30%;
- электро-магнитные реле заменены на английские фирмы "NORGEN";
- электро-магнитные клапаны заменены на японские фирмы "GSM";
- после модернизации работа системы поворачивания заготовки стала более стабильной, коэффициент эффективности поворачивания заготовки составляет 99%;
- улучшена функциональность поэтапного зубчатого соединения на прессах для сращивания по длине. Появилась возможность поэтапного зубчатого соединения максимум в четыре этапа (для шестиметровой линии). При этом для установки длины заготовки используется процессор, что позволяет более точно установить длину заготовки;
- на модифицированной линии используется двухсекционный приемный конвейер.
Автоматическая линия для сращивания по длине включает:
- два автоматических шипорезных станка (D, C);
- двухпозиционный пресс для сращивания по длине (F);
- транспортирующие конвейера и сбрасыватель (A, D, E);
На линии выполняются следующие операции:
- набор пакета заготовок производится на одной из трех рабочих зон объединенных в один конвейер (А);
- подача пакета заготовок в рабочую зону, где заготовки торцуются, и производится зарезка шипа с двух сторон (В, С) с одновременной клеенамазкой на станке (С);
- поштучная подача заготовок с приемного рольганга шипорезного узла на подающий конвейер (D) сборочного пресса осуществляется сбрасывателем;
- сборка заготовок в плеть (F) и отрезка по длине;
- на другой позиции одновременно происходит опрессовка второй плети, что сокращает технологический цикл в два раза. После опрессовки происходит автоматическое сбрасывание плети на стол;
- опрессовка производится в запрограммированной последовательности: в начале предварительный поджим сверху и сбоку, потом основное усилие с торца.
Описанные операции производятся в автоматическом режиме с автоподачей заготовок.
Комментарии 0
Интересные статьи партнеров
