Обрабатывающий центр с ЧПУ UnicaWood Uniteam
Описание
Продолжительность: 03:23
Обрабатывающий центр с ЧПУ UnicaWood предназначен для обработки плитных материалов или заготовок из массивной древесины. Наибольшей популярностью машины с подобной оснасткой пользуются у производителей корпусной мебели из ДСП и массива.
Производимые операции: горизонтальное и вертикальное сверление по осям X, Y и Z, интерполированное (криволинейное) фрезерование по осям X и Y, линейная резка под прямым углом, а также любыми промежуточными углами 0-90° между осями X и Y.
В стандартной оснастке UnicaWood имеет 3 электронно управляемых оси. По желанию заказчика обрабатывающий центр можно оснастить аксессуарами для управления 4-й осью, которая расширяет возможности станка и способна увеличить общую производительность.
Отличительной особенностью обрабатывающего центра UnicaWood является отдельный блок пилы достаточно большого диаметра, которая позволяет не только подрезать панели (как у большинства машин конкурентных производителей в данном ценовом сегменте), но и производить полноценный раскрой панелей толщиной до 35 мм.
Станина
Массивная станина UnicaWood выполнена из высокопрочной легированной стали и обеспечивает оптимальные механические характеристики устойчивости к скручиванию и планарности.
Фрезерование станины производится за одно базирование на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, благодаря чему при дальнейшей работе машины исключены любые несоосности и напряжения, что играет важную роль в общей надежности обрабатывающего центра.
Рабочий стол
Вся рабочая зона обрабатывающего центра разделена на две зоны, каждая из которых имеет отдельную педаль запуска. Это позволяет закладывать и готовить к обработке заготовку в одной зоне, в то время как во второй зоне уже происходит обработка. Такая попеременная загрузка заготовок обычно называется маятниковой.
Заготовки крепятся в рабочей зоне при помощи вакуумных присосок, которые работают от интегрированного вакуумного насоса производительностью 100 м3/час.
Полезные размеры заготовки по осям:
по оси X 3200 мм
по оси Y 1250 мм
по оси Z 250 мм
Передвижные столы — 6 штук. Выполнены из специального алюминиевого профиля, в котором крепятся и перемещаются различные базирующие устройства. Профиль стола является результатом многолетнего опыта и отличается прочностью, универсальностью и гибкостью применения. Столы вручную передвигаются вдоль всей рабочей зоны по ТНК-направляющим.
Каждый подвижный стол комплектуется 2-мя базовыми устройствами для установки вакуумных присосок, двойных блокирующих устройств, или горизонтальных зажимов. Базовые устройства передвигаются вдоль стола, для регулировки под ширину заготовки.
Выдвижные упоры для базирования заготовки. Располагаются на передвижных столах, по два упора на каждую рабочую зону, всего 4 штуки. Работа упоров контролируется автоматически программой станка, совместно или по отдельности.
Вакуумные присоски 150 х 150 мм — 12 шт. Устанавливаются на базовых устройствах, по 2 присоски на каждый мобильный стол. Присоски изготовлены из статичного материала, не подверженного деформации и обеспечивающего превосходную фиксацию заготовки.
Консольная каретка
Консольная каретка X передвигается вдоль рабочей зоны на шлифованных высокоточных направляющих посредством зубчато-реечной передачи с автоматической выборкой зазоров. Привод от бесщеточного двигателя с энкодером, непрерывно контролирующим позиционирование по оси X.
Группа кареток Y-Z+Z1 состоит из зубчато-реечной передачи с приводом от бесщеточного двигателя по оси Y и винтовой передачи с приводом от бесщеточного двигателя по оси Z. Перемещения обеих кареток происходят по высокоточным шлифованным направляющим.
Рабочие группы
1. Сверлильный блок из 22 шпинделей: 7 вертикальных шпинделей по оси X и 7 вертикальных шпинделей по оси Y; 3+3 горизонтальных оппозитно направленных шпинделя для сверления по оси X; 1+1 горизонтальных оппозитно направленных шпинделя для сверления по оси Y.
Каждый шпиндель включается в работу пневматически; привод от двигателя 3 кВт.
Цанговые зажимы под диаметр инструмента 10 мм.
Встроенная система вытяжки опилок.
Возможность установки оси Z в торце рабочей зоны.
2. Фрезерный шпиндель с мощностью привода 9 кВт, скоростью вращения до 18000 об/мин, принудительным воздушным охлаждением. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя обеспечивается частотным инвертером с тормозом. Зажимной патрон стандарта HSK-63F.
Электрошпиндель с автоматической быстрой сменой инструмента, датчиками безопасности и цикличным блокированием/разблокированием.
Корпус шпинделя выполнен из чугуна, вал обработан специальным образом и отбалансирован. Конструкция электрошпинделя позволяет выдерживать высокие осевые и радиальные нагрузки, избегая при этом вибрации.
Система автоматической смазки непрерывно подает специальную эмульсию к подшипникам, а закрытая система лубрикационных каналов защищает от пыли и обеспечивает герметичность.
Блок фрезерного шпинделя оснащен защитным колпаком и системой аспирации стружки.
3. Магазин инструмента на 10 позиций
Магазин инструмента установлен на консольной каретке, передвигается вместе с ней и вследсвие этого инструмент меняется очень быстро, практически без потери времени. Управляет работой магазина программа обрабатывающего центра.
Технические характеристики:
• 10 инструментов Ø 100 мм
• или 5 инструментов Ø 160 мм и 5 инструментов Ø 40 мм
• максимальная длина инструмента 100 мм
Интерфейс и программная среда
• Система управления с интерполяцией 3-х прямоугольных осей X-Y-Z и графическим интерфейсом внутри системы EdiCAD
• Оперативная среда под управлением Windows, с панелью инструментов и командными кнопками, для облегчённого выбора рабочих операций
• Графическое программирование в 2D с одновременным просмотром обработок
• Меню графики для выбора макро-обработок, с диалоговым окном и помощью в сети
• Форма программирования в прямоугольных координатах или полярных, с выбором периметра, внутреннего или наклонного
• Единица измерения в мм или дюймах
• Инструмент конструирования макро или персонализированная стандартная программа
• Макро-обработки, имеющиеся в системе:
- Сверление единичное и кратное, с технологическими опциями
- Выбор фрезы и форм корректировки радиуса
- Выбор секции с фиксированным или ориентируемым лезвием. Обработка фиксированными головками
- Стандартная параметрическая программа с предварительным просмотром, повторами, поворотом-переносом и отражением
- Логические блоки Если/Конец и повтор
• Простота геометрического программирования
• Параметрическое программирование
• Программирование фрез с учетом их диаметров, с оптимизацией вхождений и маршрутов
• Графические подсказки и помощь он-лайн
• Команды CAD в помощь при рисовании: выбор рисунка, копирование и вставка, увеличение, решётка, перенос и симметрия, мультиввод закругления
• Симуляция маршрута центра фрезы и решение логических условий
• Импортирование файла DXF из систем CAD/CAM
• Модуль для программирования из офиса
Параметрика и контроль
База данных технологическая и изменяемая, с данными графического входа для основных параметров работы:
- Ссылки оперативных сфер, офсет поля и лимиты осей
- Конфигурация головок и корректоры валов
- Параметрика инструментов
- Параметрика карусельного магазина инструмента
- Динамические параметры для осей и валов
- Критерии проведённой оптимизации
Характеристики интерфейса
ПК Pentium IV — Microsoft® — Операционная система Windows XP® — RAM 256 Mb (минимум) —
Жёсткий Диск 40 GB (минимум) — Floppy Disk на 3½" — Считывающее устройство CD/DVD —
Последовательные и параллельные интерфейсы — Выходы USB — Цветной монитор LCD —
управление через стандартную клавиатуру и мышь.
Контроллер размещён в одном из электрощитов вместе с электронными устройствами и электрокомпонентами.
Комментарии 0
Интересные статьи партнеров
