Гиперпресс,кирпичный завод линия
Описание
Продолжительность: 03:46
1. Первым делом на производственную площадку завода будет передан добываемый мной материал. в этой системе, сырье состоит из: (сланец, почва, глина, шамот, пластик, песок, летучая зола, ...)
2. Минеральный материал должен храниться на складе на заводе и храниться на основе использования поточного производства на ранней стадии поточного производства на ящичном питателе. Работа коробчатого питателя заключается в транспортировке сырья на производственную линию и обеспечении им.
3. Перенос сырья от коробчатого питателя к мельницам, установленным балансирным конвейером. Работа мельниц заключается в измельчении сырья крупностью от 0 до 20 мм. В этом комплекте есть стальные лезвия и противоизносные пластины, которые вызывают растрескивание сырья и подготовку почвы.
4. Если в почве или сырье есть косточки или корни растений, вы можете использовать набор для удаления камней и шейкер. в наборе для удаления камня весь камень, который вызывает образование нитратов в конечном продукте, будет удален из почвы. в наборе для встряхивания все корни и зерна сырья будут отрегулированы, этот набор предотвращает возникновение культей в сырье за счет вибрации и стальные противоизносные решетки. Если вы используете глину; сланцевая система не требует добавления влаги, и она естественным образом использует влажную почву. эта влажность составляет от 5% до 3% естественной почвы.
Конечно, если вы используете другой материал и вам нужно добавить влагу на этом этапе, ее добавляют в сырье с помощью смесителя.
5. В этой части сырье транспортируется конвейером в большой резервуар емкостью 50 тонн, каждый резервуар заполняется в зависимости от потребности в продукте. Эти резервуары вызывают гомогенизацию влаги в сырье и производят полезные бактерии для ферментации сырья. Эта система является причиной повышения качества конечного продукта, особенно кирпича, а также создания вычислительного кирпича и оптимизации энергопотребления. Если хотите, в этой линейке может быть до 10 различных продуктов, в зависимости от конечного продукта.
6.in this part , raw material transport to the 10 tons tank automatically then they transport to the dry hydraulic press by feeder in this stage , each press operator can select that want which raw material combine with each other and product by his. Her press. All of these step are automatically , height of the soil in these tanks are automatically and done in tell gently .
7. на этом этапе сырье будет автоматически впрыскиваться. Производительность каждого пресса зависит от типа производства и сырья, а производительность другого кирпича составляет от 1500 до 7000 кирпичей в час.
В этой системе для каждого пресса достаточно только одного человека в качестве оператора, и ему не нужно добавлять влагу после того, как кирпичи будут перемещены в печь с помощью автопогрузчика или вагона. После производства в автоматической системе кирпич-сырц будет транспортироваться в печь специальными рельсами. Существует возможность использования туннельной, роликовой или челночной печи, которую компания Homgam Sanat Sepahan делает и консультирует по всем этим печам.
8 все консультации по производству, форме и размеру производимых кирпичей бесплатно для клиентов в этой компании.
9. Преимущество этой системы можно отметить в том, что в этой системе нет перемещения кирпичей в сушилку, и причина этого - низкая влажность сырья, и это одна из причин низкой стоимости и экономичности этой системы по сравнению с производственной линией экструдера. 28% воды и та же система.
Ограничения системы: в этой системе длина и ширина кирпичей не должны превышать 30 см, а высота - 8 см.
Особенность : 4 стороны кирпича идеально гладкие и мы можем использовать их на облицовке здания и внутри здания, а внутри здания есть возможность вырезать имя клиента, номер телефона и логотип клиента на кирпиче
Это причина специальной рекламы производственной компании после производства, система упаковки находится в 2 методах:
1. Упаковка в картонную коробку зависит от цвета, размера и усадки.
2. упаковка на поддонах производится на раздельном поддоне, позволяющем укладывать кирпич до 1,5 метра
