Кривошипный пресс YANGLI JL21-200

Кривошипный двухстоечный пресс с регулируемым ходом и С-образной станиной JL21 обладает современным дизайном, комбинированной пневматической муфтой-тормозом, гидравлической защитой от перегрузки, автоматической системой циркуляционной жидкой смазки, балансировочными цилиндрами компенсации веса штампа и пр. Пресс JL21 хорошо подходят для всех типов штамповочных работ, таких как вырубка, пробивка, формовка и вытяжка, как в одиночку, так и в составе линии.

Станина пресса изготовлена путем сварки из толстых стальных листов и обладает высокой жесткостью. Ползун коробчатой формы отлитый из чугуна перемещается по 8 линейным поверхностям направляющих, что гарантирует высокую жесткость и точность. Направляющие имеют возможность регулировки для настройки и компенсации износа. В верхней части пресса установлена пневматическая система компенсации веса верхнего штампа на базе двух пневмоцилиндров, штоки которых соединены с левой и правой стенками ползуна. Привод вращения кривошипного вала состоит из главного электромотора, клиноременной передачи, маховика, фрикционной пневматической муфты-тормоза и шестерней. Фрикционная пневматическая муфта-тормоз управляется при помощи двойного клапана безопасности фирмы «TACO» (Япония). Шестерни привода кривошипного вала, установленные внутри пресса, помещены в масляную ванну. Благодаря такой конструкции привода, длина кривошипного вала мала, а его жесткость и надежность максимальны.

Система гидравлической защиты от перегрузки, расположенная внутри ползуна, обладает высокой надежностью и чувствительностью. Она позволяет защитить пресс и штамповую оснастку от чрезмерных нагрузок. В случае перегрузки, гидравлическое масло с давлением вышке установленного лимита сливается из гидроподушки системы защиты в бак, ползун останавливается, а на панели управления загорается соответствующий красный индикатор о перегрузке. После возвращения в верхнюю мертвую точку, пневмонасос в течение 1 минуты автоматически возвращает масло в гидроподушку системы защиты, пресс возвращается в работоспособное состояние. Время простоя при перегрузке пресса и срабатывании защиты минимально.

Над системой гидравлической защиты, располагается система регулировки высоты штампа (закрытой высоты) с электроприводом и цифровым индикатором положения. Регулировка достигается за счет изменения длины шатуна. Внутри шатуна расположен винт, соединяемый с ползуном при помощи шаровой опоры. Вкручивая данный винт в тело шатуна мы уменьшаем длину шатуна и увеличиваем закрытую высоту и наоборот. Привод вращения винта состоит из электромотора и червячной передачи.

Система автоматической циркуляционной жидкой смазки с датчиком неисправности гарантирует своевременную и надежную смазку наиболее важных узлов пресса.

Пресс оборудован современной единой системой управления на базе PLC фирмы «OMRON», которая обладает расширенным функционалом по технологическим возможностям, диагностике неисправностей и безопасности. Среди основных функций: контроль угла вращения, возможность управления скоростью, контроль перебега, контроль давления сжатого воздуха, контроль двойного клапана безопасности, контроль системы смазки, контроль перегрузки, управление пневмоподушкой, контроль подачи полосы от автоматического податчика, контроль световой защиты, система сигналов об ошибках, и пр. Станок поставляется с отдельным пультом управления для запуска пресса двумя руками и педалью.

• Пневматическая подушка стола;
• Световая защита;
• Электродвигатель с инвертором (регулировка скорости);
• Выталкиватель деталей в ползуне;
• Защитные ограждения слева и справа от стола;
• Дополнительное защитное ограждение сзади;
• Виброопоры.

• Сварная станина высокой жесткости;
• Регулировка хода ползуна;
• Комбинированная фрикционная муфта-тормоз сухого типа;
• Направляющие с 8-ю поверхностями;
• Гидравлическая защита от перегрузки;
• Регулировка высоты штампа с электроприводом и с цифровым индикатором положения;
• Балансировочные цилиндры компенсации веса штампа;
• Система принудительной циркуляционной автоматической жидкой смазки;
• Система управления на базе PLC контроллера «OMRON»;
• Подштамповая плита;
• Пультом управления для запуска пресса двумя руками;
• Педаль.