Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-350GА
Детальное описание
Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):
- Основная колонна большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
- Направляющая колонна, которая задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.
Автоматические ленточнопильные станки предназначены для высокоточной и эффективной резки различных материалов. Они оснащены функциями, позволяющими работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. В автоматическом режиме станок выполняет полный цикл резания, включая зажим заготовки, подачу, запуск пилы, опускание и подъем пильной рамы, а также остановку пилы. Оператору требуется лишь обеспечить подачу заготовок и нажать кнопку «Пуск».
Основные особенности таких станков:
- Гидравлические тиски: Обеспечивают надежный и быстрый зажим заготовок. Некоторые модели оснащены функцией быстрого зажима, что повышает производительность;
- Сенсорный дисплей: Цветной сенсорный экран позволяет задавать программы резки и отслеживать процесс в реальном времени, обеспечивая интуитивно понятное управление;
- Регулятор скорости опускания пилы: Позволяет точно настроить скорость опускания пильной рамы, что важно для обеспечения качества реза и продления срока службы инструмента;
- Кнопка аварийного останова: Обеспечивает безопасность оператора, позволяя немедленно остановить процесс в случае необходимости.
Основные элементы
- Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
- Поворот рамы происходит на угол кратный 1°;поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
- Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
- Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи;
- ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
- Сенсорный дисплей управления;
- Станок управляется трёхфазным двигателем;
- Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин. - Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена);
- Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
- Термозащита электродвигателя;
- Система смазки и охлаждения полотна ;
- Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
- Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм;
- Механическое натяжение полотна;
- Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически ;
- Подсветка зоны резания Гидравлическая система регулирования усилия резания;
- Автоматический подъём рамы при завершении резки;
- Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.
На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 34х1,1х4180 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.
Особенности

Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°
Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.
Панель управления
Выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.
Механическое натяжение полотна
Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена. Индикатор натяжения полотна.
Концевики
Предохранительные концевики на кожухе маховика.
Гидравлические тиски
Гидравлические тиски с возможностью быстрого зажима заготовок.
Прижимы для пакетной резки
На стационарные и подающие тиски.
Лампа дополнительного освещения
Играет важную роль в обеспечении удобства и безопасности работы оператора.
Подвод заготовки
Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.
Дисковая щетка
Механическая дисковая щетка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).
Шнековый конвейер
Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.
Поворотный механизм
90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.
Электрошкаф
Выполняет функции управления, защиты, контроля и обеспечения бесперебойной работы всех электрических и электронных компонентов станка.
Основание тисков в зоне резания
Выполняет ключевую роль в обеспечении точности, надежности и безопасности процесса резания.
Зубчатый привод.

Механизмы движения для тисков подачи заготовки

Стол подачи заготовки

Датчики на подъём и опускание рамы
Чертеж фундамента станка

Класс вязкости гидравлического масла расшифровка
Класс вязкости | Кинематическая вязкость при 40 °C, мм²/с |
Маловязкие масла | |
5 | 4,14-5,06 |
7 | 6,12-7,48 |
10 | 9,00-11,00 |
15 | 13,50-16,50 |
Средневязкие масла | |
22 | 19,80-24,20 |
32 | 28,80-35,20 |
Вязкие масла | |
46 | 41,40-50,60 |
68 | 61,20-74,80 |
100 | 90,00-110,00 |
150 | 135,00-165,00 |
Вращение пилы (на угол кратный 1°), град | 90; 15; 30; 45 | ||
Привод | зубчатый | ||
Скорость резания, м/мин | 0-60 | ||
Рабочая зона | 90° | 45° | |
Сечение (круг), мм | 350 |
330 | |
Сечение (прямоугольник), мм | 500х350 | 330х350 | |
Макс. размер пиления заготовок методом пакетной резки, мм | 500х160 | 330х160 | |
Скорость подачи заготовки, мм/с | 0-40 | ||
Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков, мм | 500 | ||
Точность реза при отклонении по перпендикуляру (на Ø 100 мм сплошного сечения), мм | 0,3/100 | ||
Повторяющаяся точность подачи заготовки (на длину 100 мм), мм | ±0,5 | ||
Габариты ленточного полотна, мм | 34х1,1х4180 | ||
Рабочая высота стола (от пола до основания тисков), мм | 820 | ||
Объём гидравлического бака, л | 55 | ||
Объём бака СОЖ, л | 16 | ||
Автоматический конвейер для сбора стружки
|
+ | ||
Индикатор натяжения полотна | + | ||
Лампа дополнительного освещения | + | ||
Прижимы гидравлические для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски | + | ||
Мощность главного двигателя, кВт | 3 (3-х фазный, серводвигатель) | ||
Мощность гидравлической станции, кВт | 0,75 | ||
Мощность системы СОЖ, кВт | 0,045 | ||
Размер упаковки (ДxШxВ), мм | 2230х23220х1700 | ||
Размер упаковки стола подачи | Упакован вместе со станком | ||
Общие габариты станка установленного в рабочее положение (ДxШxВ), мм | 2230x2220x1700 | ||
Макс. рабочее пространство станка (ДxШxВ), мм | 2700x2700x2100 | ||
Масса нетто/брутто, кг | 2700/2900 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770