Автоматический ленточнопильный колонный станок Stalex BS-350GА


Автоматический ленточнопильный колонный  станок Stalex BS-350GА
Контакты
Альберт

+7 (995) 888-07-13


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Модель Stalex BS-350GА является автоматическим ленточнопильным станком колонного типа. Оборудование предназначено для пиления труб и сплошных заготовок, максимальным диаметром круга 350 мм и прямоугольной заготовки 500x350 мм под углом 90°, а также с возможностью поворота рамы для пиления заготовок под углом 45°.

Ленточнопильный станок имеет 2 вертикальные стойки (колонны):

  1. Основная колонна большего диаметра по которой вертикально перемещается горизонтальная пильная рама.
  2. Направляющая колонна, которая задаёт окончательное жёсткое направление рамы при работе и на холостом ходу.

Автоматические ленточнопильные станки предназначены для высокоточной и эффективной резки различных материалов. Они оснащены функциями, позволяющими работать как в ручном, так и в автоматическом режимах. В автоматическом режиме станок выполняет полный цикл резания, включая зажим заготовки, подачу, запуск пилы, опускание и подъем пильной рамы, а также остановку пилы. Оператору требуется лишь обеспечить подачу заготовок и нажать кнопку «Пуск».

Основные особенности таких станков:

  • Гидравлические тиски: Обеспечивают надежный и быстрый зажим заготовок. Некоторые модели оснащены функцией быстрого зажима, что повышает производительность;
  • Сенсорный дисплей: Цветной сенсорный экран позволяет задавать программы резки и отслеживать процесс в реальном времени, обеспечивая интуитивно понятное управление;
  • Регулятор скорости опускания пилы: Позволяет точно настроить скорость опускания пильной рамы, что важно для обеспечения качества реза и продления срока службы инструмента;
  • Кнопка аварийного останова: Обеспечивает безопасность оператора, позволяя немедленно остановить процесс в случае необходимости.

Основные элементы

  • Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°;
  • Поворот рамы происходит на угол кратный 1°;поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма;
  • Опускание и подъем рамы осуществляется за счет гидравлики автоматически;
  • Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC), движение происходит по линейным направляющим гарантирующим точность подачи;
  • ЧПУ станка строится на PLC контроллере, ориентированном на работу в промышленном производстве (через развитый ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы);
  • Сенсорный дисплей управления;
  • Станок управляется трёхфазным двигателем;
  • Станок оснащён серводвигателем для плавной регулировки скорость вращения полотна 0-60 м/мин. - Предохранительный концевик на кожухе маховика и концевик (за маховиком натяжения полотна) для контроля/отключения станка при обрыве полотна (оберегающие станок от поломок в случае если лента повреждена);
  • Точная регулировка полотна позволяет добиться безлюфтового вращения в вертикальной плоскости, за счет конических подшипников и твердосплавных пластин;
  • Термозащита электродвигателя;
  • Система смазки и охлаждения полотна ;
  • Тиски гидравлические с возможностью быстрого зажима заготовок;
  • Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков – 500мм;
  • Механическое натяжение полотна;
  • Шнековый конвейер для сбора стружки, приводимая в движение автоматически ;
  • Подсветка зоны резания Гидравлическая система регулирования усилия резания;
  • Автоматический подъём рамы при завершении резки;
  • Прижимы для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски.

На станках применяются биметаллические пилы марок М42 и М51 размером 34х1,1х4180 мм. Пилы с более твёрдым зубом М51 предназначены для резки заготовок из нержавеющих сталей. Отрезание заготовок на ленточно-отрезных станках необходимо проводить с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), обеспечивающих качественный рез, ресурс пилы и сохранность станка.

Особенности


Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°

Угол пиления заготовок 90°; 15°; 30°; 45°

Поворот рамы происходит на угол кратный 1°, поворот производится автоматически от ЧПУ станка и выводится на дисплей. Рама станка поворачивается за счёт жёсткого поворотного механизма.

Панель управления

Панель управления

Выведена консолью к станку, для удобства оператора. Длина подачи заготовки контролируется автоматически c ЧПУ (СNC). ЧПУ станка строится на PLC контроллере. Сенсорный дисплей управления.

Механическое натяжение полотна

Механическое натяжение полотна

Концевик контроля натяжения полотна, оберегающий станок от поломок в случае если лента повреждена. Индикатор натяжения полотна.

Концевики

Концевики

Предохранительные концевики на кожухе маховика.

Гидравлические тиски

Гидравлические тиски

Гидравлические тиски с возможностью быстрого зажима заготовок.

Прижимы для пакетной резки

Прижимы для пакетной резки

На стационарные и подающие тиски.

Лампа дополнительного освещения

Лампа дополнительного освещения

Играет важную роль в обеспечении удобства и безопасности работы оператора.

Подвод заготовки

Подвод заготовки

Сторона подвода заготовки в зону резания и поднятый кожух рамы станка.

Дисковая щетка

Дисковая щетка

Механическая дисковая щетка для очистки полотна от стружки (с приводом от движения шкива станка).

Шнековый конвейер

Шнековый конвейер

Автоматический шнековый конвейер для сбора стружки.

Поворотный механизм

Поворотный механизм

90°; 15°; 30°; 45° на угол кратный 1° поворот рамы происходит от ЧПУ станка.

Электрошкаф

Электрошкаф

Выполняет функции управления, защиты, контроля и обеспечения бесперебойной работы всех электрических и электронных компонентов станка.

Основание тисков в зоне резания

Основание тисков в зоне резания

Выполняет ключевую роль в обеспечении точности, надежности и безопасности процесса резания.

Зубчатый привод.

Зубчатый привод.


Механизмы движения для тисков подачи заготовки

Механизмы движения для тисков подачи заготовки


Стол подачи заготовки

Стол подачи заготовки


Датчики на подъём и опускание рамы

Датчики на подъём и опускание рамы


Чертеж фундамента станка

vy5hUkNDex.png

Класс вязкости гидравлического масла расшифровка

Класс вязкости Кинематическая вязкость при 40 °C, мм²/с
Маловязкие масла
5 4,14-5,06
7 6,12-7,48
10 9,00-11,00
15 13,50-16,50
Средневязкие масла
22 19,80-24,20
32 28,80-35,20
Вязкие масла
46 41,40-50,60
68 61,20-74,80
100 90,00-110,00
150 135,00-165,00
Вращение пилы (на угол кратный 1°), град 90; 15; 30; 45
Привод зубчатый
Скорость резания, м/мин 0-60
Рабочая зона 90° 45°
Сечение (круг), мм 350
330
Сечение (прямоугольник), мм 500х350 330х350
Макс. размер пиления заготовок методом пакетной резки, мм 500х160 330х160
Скорость подачи заготовки, мм/с 0-40
Макс. единичный ход подающих гидравлических тисков, мм 500
Точность реза при отклонении по перпендикуляру (на Ø 100 мм сплошного сечения), мм 0,3/100
Повторяющаяся точность подачи заготовки (на длину 100 мм), мм ±0,5
Габариты ленточного полотна, мм 34х1,1х4180
Рабочая высота стола (от пола до основания тисков), мм 820
Объём гидравлического бака, л 55
Объём бака СОЖ, л 16

Автоматический конвейер для сбора стружки

+
Индикатор натяжения полотна +
Лампа дополнительного освещения +
Прижимы гидравлические для пакетной резки – на стационарные и подающие тиски +
Мощность главного двигателя, кВт 3 (3-х фазный, серводвигатель)
Мощность гидравлической станции, кВт 0,75
Мощность системы СОЖ, кВт 0,045
Размер упаковки (ДxШxВ), мм 2230х23220х1700
Размер упаковки стола подачи Упакован вместе со станком
Общие габариты станка установленного в рабочее положение (ДxШxВ), мм 2230x2220x1700
Макс. рабочее пространство станка (ДxШxВ), мм 2700x2700x2100
Масса нетто/брутто, кг 2700/2900

Похожие товары