Термопластавтомат Siger Modern 250V

Серия Siger Modern оборудована высокоэффективными узлами смыкания и впрыска, предлагая различные конфигурации для точного и быстрого производственного процесса. Оснащенные многоступенчатыми системами регулировки давления и скорости, машины обеспечивают высокую точность и повторяемость процесса впрыска. Включение продвинутых функций автоматизации, таких как автоматическая смазка и потенциометрические линейки для отслеживания движений, значительно упрощает эксплуатацию и обслуживание. Системы управления предлагают разнообразные возможности для мониторинга и оптимизации процессов, включая сохранение настроек, самодиагностику и анализ данных, что делает эти машины идеальным выбором для современного производства.

Контроллер	KEBA (Австрия)
Масляный насос	YUKEN (Япония)
Обратный клапан	Hydraulic Power (Тайвань)
Направляющий клапан	Yuken (Япония)
Гидравлический двигатель	Intermot (Италия)
Клапан противодавления	HNC (Тайвань)
Потенциометрическая линейка	Gefran (Италия)
Концевой переключатель	OMRON (Япония)
Серводвигатель	Phase (Италия)
Серводрайвер	Inovance / Tecchmation (Китай / Тайвань)
Автоматические переключатели	АВВ (Швейцария)

• Централизованный ручной насос для смазки узлов настройки высоты КРМ;
• Медные втулки с графитовыми вставками подвижной плиты;
• Многоступенчатое управление скоростью, давлением запирания и открытием ПФ;
• Трехступенчатая регулировка скорости / давления толкателей;
• Режим «быстрое смыкание» позволяет существенно увеличить скорость подвижной плиты при закрытии;
• Два пневмоклапана на узле смыкания;
• Два контура управления гидрознаками, с возможностью установки до четырех контуров;
• Пятиточечный коленно-рычажный механизм с увеличенной толщиной плиты;
• Т-слоты для крепления ПФ;
• Автоматическая функция защиты ПФ при низком давлении;
• Автоматическая настройка монтажной высоты ПФ с режимами «по позиции» и «по усилию»;
• Автоматическая смазка КРМ (периодичность контролируется на контроллере ТПА);
• Установочные отверстия для робота на неподвижной плите;
• Потенциометрические линейки отслеживания перемещений подвижной плиты и толкателей;
• Механическая защита, не требующая перенастройки при смене ПФ.

• Гидравлическая защита;
• Автоматическая дверь;
• Увеличение монтажной высоты ПФ на 100мм;
• Увеличенный ход толкателя;
• Специальная расточка подвижной / неподвижной плиты;
• Установка ротаметров.

• Керамические нагреватели;
• Пропорциональный клапан управления противодавлением загрузки;
• Функция декомпрессии (до и / или после загрузки);
• Шесть ступеней регулировки давления и скорости впрыска;
• Пять ступеней регулировки давления, скорости и времени выдержки под давлением;
• Пять ступеней регулировки давления, скорости и противодавления загрузки материала;
• Контроль перемещения узла впрыска потенциометрической линейкой;
• Защита шнека от «холодного старта».

• Шнек для полистерола;
• Шнек для литья ПММА;
• Биметаллический шнек для стеклонаполненных материалов;
• Биметаллическая материальная пара для стеклонаполненных материалов;
• Концевик на защитном кожухе сопла;
• Линейные направляющие для движения узла впрыска;
• Самозапираемое сопло;
• Возможность установки увеличенного / уменьшенного узла впрыска;
• Два цилиндра прижима сопла обеспечивают точное центрирование и прижатие сопла;
• Инфракрасные нагреватели материального цилиндр.

• Русифицированный контроллер KEBA i1070 (Австрия);
• Параллельная работа толкателей и открытия ПФ;
• Три режима управления гидрознаками (по времени, по позиции, по счетчику оборотов знака);
• Возможность сохранения 200 настроек ПФ во внутренней памяти контроллера;
• Функция отображения срабатывания входов / выходов на плате;
• Система самодиагностики;
• Пять уровней доступа для работы с панелью управления;
• SPC статическая система сбора и анализа данных;
• PDP функция для точной настройки процесса литья с сигнализацией при отклонениях;
• Включение нагрева по установленному времени (таймер запуска);
• Режим интрузии (увеличение дозы впрыска);
• PID управление температурой материального цилиндра;
• Режим работы в автоматическом режиме по фотодатчику;
• Экран быстрых настроек;
• Счетчик количества деталей (циклов);
• USB выход для копирования статистики, настроек ПФ, обновления контроллера;
• Режим автоматической калибровки нагрева материального цилиндра.

• Контроллер KEBA i1075 (Австрия) с возможностью установки разъема для интерфейса робота EU67;
• Онлайн-мониторинг процессов литья (установленная ПФ, время цикла, расход материала и электроэнергии, многое другое на экране компьютера или телефона).

• Автоматический контроль и поддержание заданной температуры масла за счет установленного клапана подачи воды в маслоохладитель ;
• Магнит в масляном баке;
• Встроенный индикатор уровня и температуры масла в гидравлическом баке;
• Всасывающий масляный фильтр и фильтр тонкой очистки в гидросистеме ТПА;
• Функция предварительного нагрева масла;
• Модернизированные РВД на узле впрыска и узле смыкания для уменьшения времени реакции гидравлической систем.

• Высокоэффективный теплообменник;
• Установка двигателя на одну ступень мощнее.

• Подсветка рабочей зоны оператора, электрического шкафа, моторного отсека;
• Удлинённое сопло в запасных частях;
• Запасные части: электронные компоненты, нагреватели, запчасти для системы автосмазки КРМ;
• Подсветка рабочей зоны оператора, электрического шкафа, отсека с гидравлическим насосом;
• Комплект инструментов;
• Струбцины для крепления пресс-формы;
• Комплект регулируемых по высоте виброопор для ТПА;
• Расширенная комплектация запасных частей;
• Трехцветная аварийная сигнализация и звуковое оповещение;
• Твердотельные реле для нагрева материального цилиндра.