Кривошипный пресс YANGLI JL21-45

Кривошипный пресс YANGLI JL21-45 — двухстоечный кривошипный пресс с С-образной станиной и регулируемым ходом. Оборудование имеет современный дизайн и высокую скорость работы. Пресс оснащены комбинированной пневматической муфтой-тормозом, гидравлической защитой от перегрузок, автоматической системой циркуляционной жидкой смазки и балансировочными цилиндрами компенсации веса штампа. Подходит для выполнения различных операций по штамповке: вырубки, пробивки, формовки и вытяжки. Можно использовать как самостоятельно, так и в составе производственной линии.

Станина пресса изготовлена путем сварки из толстых стальных листов и обладает высокой жесткостью. Ползун коробчатой формы отлитый из чугуна перемещается по 8 линейным поверхностям направляющих, что гарантирует высокую жесткость и точность. Направляющие имеют возможность регулировки для настройки и компенсации износа. В верхней части пресса установлена пневматическая система компенсации веса верхнего штампа на базе двух пневмоцилиндров, штоки которых соединены с левой и правой стенками ползуна.

1. Привод вращения кривошипного вала

• Состоит из главного электромотора, клиноременной передачи, маховика, фрикционной пневматической муфты-тормоза и шестерней;
• Фрикционная пневматическая муфта-тормоз управляется двойным клапаном безопасности фирмы «TACO» (Япония);
• Шестерни привода, установленные внутри пресса, находятся в масляной ванне;
• Конструкция обеспечивает небольшую длину кривошипного вала при максимальной жесткости и надежности.

Система гидравлической защиты от перегрузки

• Находится внутри ползуна, обладает высокой надежностью и чувствительностью;
• Защищает пресс и штамповую оснастку от чрезмерных нагрузок;
• При перегрузке масло сливается в бак, ползун останавливается, на панели управления загорается красный индикатор;
• После возврата в верхнюю мертвую точку пневмонасос автоматически восстанавливает давление масла, возвращая пресс в работоспособное состояние;
• Минимизирует время простоя при перегрузке.

Система регулировки высоты штампа

• Располагается под системой гидравлической защиты;
• Электропривод и цифровой индикатор положения позволяют регулировать закрытую высоту;
• Регулировка осуществляется изменением длины шатуна за счет вкручивания винта, расположенного внутри шатуна;
• Привод вращения винта состоит из электромотора и червячной передачи.

Система смазки

• Система автоматической циркуляционной жидкой смазки с датчиком неисправности;
• Обеспечивает своевременную и надежную смазку важных узлов пресса.

Система управления и безопасности

• Основана на PLC, обладает расширенными возможностями по управлению и диагностике;
• Контролирует угол вращения, скорость, перебег, давление воздуха, двойной клапан безопасности, систему смазки, перегрузку, работу пневмоподушки, подачу полосы, световую защиту и др;
• Оборудована отдельным пультом для запуска пресса двумя руками и педалью.
  

1. Вал привода механического податчика полосы (опция);
2. Лестница (на прессах более 250т);
3. Суппорт выталкивателя;
4. Выталкиватель;
5. Подштамповая плита;
6. Пневмооборудование;
7. Балансировочные цилиндры;
8. Датчик вращения вала;
9. Электрошкаф;
10. Панель управления;
11. Кривошипный вал;
12. Ползун;
13. Пневмонасос системы гидравлической защиты от перегрузки;
14. Пневмоподушка (опция);
15. Насос системы принудительной смазки;
16. Штанга;
17. Двойной клапан безопасности муфты-тормоза;
18. Фрикционная муфта-тормоз;
19. Главный электромотор привода.

Размеры подштамповой плиты, мм		Размеры стола ползуна, мм
а2	280	c1	0
а3	440	c2	360
b1	250	e1	350
b2	810	e2	600
d1	⌀160	e4	0
d2	⌀180	d3	⌀40

z1	22мм
z2	38мм
z3	17мм
z4	38мм
z5	1мм

• Данные в две колонки A1 – 830
• A2 – 1330
• B1 – 300
• B2 – 1120
• B3 – 1770
• C1 – 200
• C2 – 200
• D1 – 250
• D2 – 130
• E1 – 60
• E2 – 250
• H1 – 800
• H2 – 1000

• Сварная станина высокой жесткости;
• Регулировка хода ползуна;
• Комбинированная фрикционная муфта-тормоз сухого типа;
• Направляющие с 8-ю поверхностями;
• Гидравлическая защита от перегрузки;
• Регулировка высоты штампа с электроприводом и с цифровым индикатором положения;
• Балансировочные цилиндры компенсации веса штампа;
• Система принудительной циркуляционной автоматической жидкой смазки;
• Система управления на базе PLC контроллера «OMRON»;
• Подштамповая плита;
• Световая защита;
• Электродвигатель с инвертором (регулировка скорости);
• Защитные ограждения слева и справа от стола;
• Дополнительное защитное ограждение сзади;
• Виброопоры.

• B1-1120 мм
• B2-0 мм
• B3-1416 мм
• B4-1610 мм
• H1-810 мм
• H2-270 мм
• H3-1230 мм
• H4-2345 мм
• H5-2850 мм
• A1-700 мм
• A2-830 мм
• A3-950 мм
• A4-1170 мм