Токарный обрабатывающий центр STK300MYL

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный обрабатывающий центр STK300MYSL Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр STK300MYL Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр IRONMAC ITX-4510SY-800 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Токарный обрабатывающий центр STK300MYL — высокоскоростное и высокоточное оборудование нового поколения, соответствующее мировым стандартам. Станок полностью удовлетворяют требования к эффективной обработке прецизионных деталей малого и среднего размера в таких отраслях, как автомобилестроение, электроника, бытовая техника, аэрокосмическая промышленность, производство пресс-форм и приборостроение.

Область применения

Применяется практически во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности, метизном производстве, производстве комплектующих для компрессоров, насосов и др. производств. Также для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

Особенности

Используются высокопроизводительный электрический шпиндель и интеллектуальная система охлаждения, которые обеспечивают высокоточную обработку с минимальной вибрацией шпинделя и поддержанием постоянной температуры;
Станок оснащен популярной системой ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus. Данная система отличается высокой мощностью, простотой программирования и надежностью, что делает её удобной и легкой в использовании;
Общая конструкция станка выделяется эргономичным дизайном, легкостью в обслуживании, удобством в эксплуатации, а также эстетически привлекательным внешним видом.

Комплектующие

Подшипники шпинделя	NSK
Двигатель оси X/Z/Y	Fanuc 0i-TF Plus
Подшипники оси X/Z/Y	Nachi/NSK
ШВП (прямой привод)	THK/Bosch Rexroth
Направляющие	Nachi/Heger
Гидравлика	SEOAM/Sanliu/AUTOGRIP
Электрические компоненты	Schneider/ABB

Стандартная комплектация

Система ЧПУ FANUC 0i-TF ;
Гидравлический 10-ти дюймовый кулачковый патрон;
12-ти позиционный инструментальный барабан;
Автоматическая система смазки;
Воздушное охлаждение шпинделя;
Водяной чиллер шпинделя;
LED подсветка рабочей зоны;
Принадлежности для фундамента;
Инструменты для крепления;
Пиноль задней бабки MT5;
Трехцветная сигнальная лампа;
Функция аварийной остановки;
Педаль управления гидравлическими узлами;
Защита от перегрузки;
Кабинетная защита со стальной передней дверью;
Насос СОЖ 550W;
Боковой транспортер для стружки;
Стандартизированный электрошкаф.

Система ЧПУ FANUC0i-TF

Система ЧПУ FANUC 0i-TF — система числового программного управления для токарных станков. Она отличается высокой надежностью и гибкостью. Основные характеристики включают:

Высокая производительность и стабильность;
Интуитивно понятный интерфейс оператора;
Поддержка различных протоколов связи, таких как Ethernet и FOCAS;
Поддержка многоосевых и многоканальных операций;
Функции для повышения точности и производительности, такие как контроль вибрации и компенсация температурных изменений.

Макс. общее количество осей управления	3
Система приращений С	0.1 um
Система приращений	0.1 um
Дисплей	Цветной 10.4
Мотор	Энкодер
Интерфейс подключения	Ethernet/USB
Режимы	MDI, AUTO, JOG, HAND, REF,EDIT
Режим редактирования	Редактирование ISO в режиме онлайн
PMC система	24 000
Максимальное количество режущих элементов	60/256
Ручная подача рукояткой	0.1/0.01/0.OOl mm
Ручная подача рукояткой	0.1/0.01/0.OOl mm
Резервное копирование данных	Flash ROM
Скорость ускорения считывания	0%-150%
Перенос данных	0%-150%
Ввод/ вывод данных	Ethernet, USB, Карта памяти
Оси шпинделя
Линейная интерполяция	X/Z
Круговая интерполяция	X-Z

Рабочая зона

Габаритные размеры

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина

Станина станка изготовлена из высокопрочного литого чугуна марки HT300. Она подвергнута прецизионной механической обработке и термообработке для повышения амортизации ударов и уменьшения деформации, что делает станину прочной и обеспечивает ее геометрическую точность и долговременную стабильность. Конструкция станины проверена с помощью статического и динамического силового анализа, что гарантирует высокую точность и стабильность станка при тяжелой и высокоскоростной резке.

Направляющие HNK

Ось X оснащена сервомотором Fanuc мощностью 3,14 кВт с тормозом, а ось Z — сервомотором Fanuc мощностью 3,14 кВт.

Шпиндель

Шпиндель имеет высокоскоростную и высокоточную встроенную конструкцию, исключающую промежуточный механизм передачи, что снижает вибрации и термическое смещение, обеспечивая высокую точность обработки и жесткость. Изготовлен из материала 20CrMo, полностью закален для лучшей жесткости и ударопрочности, что позволяет выполнять тяжелую резку. Максимальная скорость - 3500 об/мин, с регулируемой скоростью, низким нагревом и высоким крутящим моментом для эффективной обработки. Используются радиально-упорные подшипники P4 с предварительным натягом, что повышает точность и долговечность шпинделя. Охлаждение осуществляется водяным охладителем для тепловой стабильности.

Гидравлический 3-кулачковый патрон

Высококачественный патрон. Быстрый и точный зажим заготовки. Управление от педали, кнопками на панели системы ЧПУ или с помощью М-команд. Проходное отверстие для работы с длинными заготовками. Изготовлен из высококачественной легированной стали. Регулируемое усилие зажатия.

Инструментальный барабан с осью Y

Имеет несколько монтажных плоскостей и пазов на инструментальном диске для фиксации токарного или сверлильного держателя, изолированных от внутренней структуры. Держатель инструмента фиксируется в каждой позиции с помощью позиционирующих штифтов и винтов. Револьверная голова оснащена двумя независимыми сервомоторами для индексирования и фрезерования, что повышает производительность и сокращает время смены инструмента. Она поддерживает установку как токарных инструментов, так и фрез, что позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку. Позиционная точность составляет 0,002 мм, а время индексирования — 0,2, при полном обороте — 0,6.
Ось Y оборудована сервомотором мощностью 3,3 кВт с тормозом и приводом.

Программируемая гидравлическая задняя бабка

Задняя бабка с встроенным серводвигателем. Перемещается по собственным линейным направляющим независимо от суппорта. Управляется системой ЧПУ. Возможность запрограммировать подвод задней бабки к заготовке и отвод от нее, за счет чего сокращается время обработки. Перемещение задней бабки управляется системой на основе сервопривода, которая программируется командами M-кода. Обеспечивает полностью автоматическое и высокоточное управление, с возможностью гибкой настройки усилия необходимой при обработке детали.

ШВП

Шарико-винтовая передача THK с шагом 10 мм обеспечивает скорость перемещения до 30 м/мин и ускорение до 0,8 g при номинальной скорости 3000 об/мин. Винты имеют точность класса LC3. Подшипники с точностью NSK P4 смазаны специальной смазкой для обеспечения плавного хода.

Система подачи СОЖ

Используется для снижения температуры резания и износа инструмента. Она эффективно уменьшает тепловыделение в процессе обработки, защищает точность и срок службы станка, а также повышает эффективность и качество обработки. Система охлаждения включает в себя масляный насос для подачи охлаждающей жидкости. В данной модели используется насос для охлаждающей воды мощностью 750 Вт и с производительностью до 4 м³/ч.

Автоматическая система смазки

Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Электрические компоненты

В станке применяются надёжные электрические высококачественные компоненты от Fanuc.

ЧПУ FANUC 0i-TF

• Интегрированный контроллер. Оснащен самым современным методом связи M3, что обеспечивает отличную производительность;
• Пробная обработка, мониторинг процесса обработки, простота в обучении и использовании;
• Доступен USB-порт, а также полный интерфейс ПК для ввода/вывода;
• Функция высокоскоростного и высокоточного предварительного чтения одиночных блоков: до 4000 одиночных блоков, объем памяти 4 ГБ, максимальное количество I/O — 128/128. Оснащен абсолютным позиционным энкодером. Минимальная единица управления командой — 0,1 мкм. Многоязычный интерфейс управления.

Конвейер для стружки

Система сбора и транспортировки стружки позволяет эффективно удалять различные виды отходов обработки, такие как гранулированная, порошковая и полосовая стружка, из металлических и неметаллических материалов. Это способствует улучшению условий работы, снижению трудозатрат и повышению уровня автоматизации станка.
Конвейер совместим с фильтрационным баком для переработки и повторного использования охлаждающих жидкостей, что позволяет минимизировать расходы на эксплуатацию и уменьшить воздействие на окружающую среду. Система поддерживает работу с разными типами стружки и обеспечивает надежную работу в условиях интенсивного производства.

Воздушное охлаждение шпинделя

Воздушное охлаждение является самым простым и одновременно надежным способом предотвращения перегрева шпинделя.

Водяное охлаждение шпинделя (чиллер)

Отличается более сложной конструкцией, но незаменим в производственных условиях. Его использование оправдано и эффективно.

LED подсветка рабочей зоны

Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Полное освещение рабочей зоны станка.

Трехцветная сигнальная лампа

Цветовая индикация текущего состояния станка. Удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы. Современный дизайн.

Кабинетная защита со стальной передней дверью

Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Передняя стальная дверь. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Дополнительные опции

Уловитель готовых деталей+конвейер

Сбор изделий и предотвращение их повреждения. Устройство для сбора деталей снижает необходимость ручного вмешательства, позволяя ЧПУ станку работать в полном автоматическом режиме и защищая детали от повреждений. Это эффективно экономит трудозатраты и повышает производительность.

Маслоотедлитель (сепаратор СОЖ)

Удаление масел с поверхности СОЖ предотвращает ее преждевременное загрязнение и коррозию станка.

Подкключение к гидродинамическому барфидеру

Устройство, подающее пруток в рабочую зону станка.

Система измерения инструмента Renishaw HPMA

При измерении инструмента датчик выдвигается автоматически. Позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Уловитель масляного тумана

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Теплообменник

Система охлаждения электрошкафа.

Пистолеты СОЖ и воздуха

Инструмент, подключаемый к системе подачи сжатого воздуха/СОЖ, который используется для очистки рабочей зоны, детали и режущего инструмента от стружки, пыли и других загрязнений.

Пульт с маховиком

Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Меньше вероятность столкновений при наладке. Оснащен кнопкой аварийного останова.

Система подачи СОЖ под давлением

Повышает эффективность процесса обработки материалов. Она направляет поток СОЖ через сопла и инструмент непосредственно в зону резания, что обеспечивает ряд преимуществ, включая снижение вероятности наматывания стружки.

Система подачи воздуха на кулачки

Сжатый воздух подается через сопла в зону патрона на кулачки. Это способствует удалению налипшей стружки на кулачках для сокращения времени установки новой детали и уменьшает шанс попадания стружки в шпиндель, а также облегчает работу пруткоподатчика.

Функция дробления стружки Fanuc

Дробление стружки — инновационная программная функция, созданная для эффективного управления длинной стружкой и оптимизации процессов обработки. Эта передовая технология использует возможности системы ЧПУ FANUC, обеспечивая прецизионное колебание инструмента вдоль линии реза. Результат — разрушение длинной стружки без компромиссов в точности и качестве обработки поверхности.

MANUAL GUIDE I для Fanuc 0i-TF

Удобная среда программирования, упрощающая создание, редактирование и проверку управляющих программ. Она оснащена диалоговым интерфейсом, поддерживает встроенные циклы для сверления, точения и фрезерования, а также предоставляет функции реалистичной симуляции обработки, что позволяет проверять программы перед их выполнением. Подходит как для начинающих, так и для опытных операторов, обеспечивая быстрый и эффективный процесс настройки и работы.

Основные опции инструментального барабана

Державка расточного инструмента

Державка (держатель инструмента )для торцевого инструмента

0° приводной блок

90° приводной блок

10-ти дюймовый гидравлический патрон

Основные рабочие характеристики
Макс.диаметр устанавливаемый над станиной, мм	600
Макс. диаметр обработки, мм	380
Макс. длина обработки, мм	1200
Диаметр обработки прутка, мм	74
Подача
Перемещение по оси X, мм	250
Перемещение по оси Z, мм	1210
Перемещение по оси Y, мм	±50
Скорость перемещения по оси X, мм/мин	30
Скорость перемещения по оси Z, мм/мин	30
Скорость перемещения по оси Y, мм/мин	10
Шпиндель
Размер патрона, дюйм	10
Макс. скорость шпинделя, об/мин	3500
Конус шпинделя	A2-8
Мощность двигателя, кВт	15/18,5
Потребляемая мощность станка, кВа	55
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	91
Инструментальный барабан
Блок	BMT55
Количество инструмента, шт	12
Размер инструмента, мм	25x25
Диаметр сечения державки расточного инструмента, мм	40
Время поворота инструментального барабана, сек	0,2
Макс. скорость фрезерной обработки, мм/сек	4000
Мощность приводного инструмента, кВт	2,3
Диаметр инструмента (приводной блок), мм	20; M20; M20*5
Задняя бабка
Движение задней бабки, мм	550
Конус пиноли	MT5
Габаритные размеры
Длина станка, мм	3200
Ширина станка, мм	1960
Высота станка, мм	1947
Вес станка, кг	6500