Токарный обрабатывающий центр STK300MYS

Цельнолитая станина

Станина станка изготовлена из высокопрочного литого чугуна марки HT300. Она подвергнута прецизионной механической обработке и термообработке для повышения амортизации ударов и уменьшения деформации, что делает станину прочной и обеспечивает ее геометрическую точность и долговременную стабильность. Конструкция станины проверена с помощью статического и динамического силового анализа, что гарантирует высокую точность и стабильность станка при тяжелой и высокоскоростной резке.

Направляющие HNK

Ось X оснащена сервомотором Fanuc мощностью 3,14 кВт с тормозом, а ось Z — сервомотором Fanuc мощностью 3,14 кВт.

Шпиндель

Шпиндель имеет высокоскоростную и высокоточную встроенную конструкцию, исключающую промежуточный механизм передачи, что снижает вибрации и термическое смещение, обеспечивая высокую точность обработки и жесткость. Изготовлен из материала 20CrMo, полностью закален для лучшей жесткости и ударопрочности, что позволяет выполнять тяжелую резку. Максимальная скорость - 3500 об/мин, с регулируемой скоростью, низким нагревом и высоким крутящим моментом для эффективной обработки. Используются радиально-упорные подшипники P4 с предварительным натягом, что повышает точность и долговечность шпинделя. Охлаждение осуществляется водяным охладителем для тепловой стабильности.

Гидравлический 3-кулачковый патрон

Высококачественный патрон. Быстрый и точный зажим заготовки. Управление от педали, кнопками на панели системы ЧПУ или с помощью М-команд. Проходное отверстие для работы с длинными заготовками. Изготовлен из высококачественной легированной стали. Регулируемое усилие зажатия.

Инструментальный барабан с осью Y

Имеет несколько монтажных плоскостей и пазов на инструментальном диске для фиксации токарного или сверлильного держателя, изолированных от внутренней структуры. Держатель инструмента фиксируется в каждой позиции с помощью позиционирующих штифтов и винтов. Револьверная голова оснащена двумя независимыми сервомоторами для индексирования и фрезерования, что повышает производительность и сокращает время смены инструмента. Она поддерживает установку как токарных инструментов, так и фрез, что позволяет выполнять токарную и фрезерную обработку. Позиционная точность составляет 0,002 мм, а время индексирования — 0,2, при полном обороте — 0,6.
Ось Y оборудована сервомотором мощностью 3,3 кВт с тормозом и приводом.

Обработка с управлением по оси Y

Попытки обработки канавок и контуров с применением управлением интерполяцией в полярных координатах (на других станках), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и недорезы). Обработка с управлением по оси Y позволяет избежать этой проблемы, а также обеспечить абсолютную точность обрабатываемого профиля.
На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y.
Ось Y также позволяет просверливать отверстия вне центра детали.

Противошпиндель

Коробка шпинделя включает трехфазный статор и ротор, совместимые с шпинделем A2-8. Привод статорной и роторной частей обеспечивает вращение противошпинделя с максимальной скоростью до 3500 об/мин и номинальной мощностью 22 кВт. Противошпиндель оборудован внутренней системой масляного охлаждения, что минимизирует термическую деформацию и обеспечивает максимальную точность обработки даже при длительных циклах работы. Встроенная электрическая шпиндельная структура высокой скорости и точности исключает промежуточные механизмы передачи, что приводит к снижению вибраций и термических смещений в условиях высокоскоростной эксплуатации, обеспечивая стабильную точность обработки, оптимальную шероховатость поверхности, высокую жесткость противошпинделя и эффективное охлаждение.

Синхронизация осей C1 и C2

Синхронизация осей C1 и C2 позволяет выполнять высокоточные многоосевые обработки заготовок с обеих сторон за один установ. Это особенно полезно для сложных конфигураций деталей, так как обеспечивает ускоренную обработку.

Автоматический перехват деталей

Значительно улучшает производственный процесс, устраняя влияние человеческого фактора, снижая вероятность ошибок, связанных с ручным вмешательством. Это решение сокращает общее время цикла и обеспечивает высокую повторяемость обработки заготовок. Точность индексации по осям C1/С2 – 0,001 град.

ШВП

Шарико-винтовая передача THK с шагом 10 мм обеспечивает скорость перемещения до 30 м/мин и ускорение до 0,8 g при номинальной скорости 3000 об/мин. Винты имеют точность класса LC3. Подшипники с точностью NSK P4 смазаны специальной смазкой для обеспечения плавного хода.

Система подачи СОЖ

Используется для снижения температуры резания и износа инструмента. Она эффективно уменьшает тепловыделение в процессе обработки, защищает точность и срок службы станка, а также повышает эффективность и качество обработки. Система охлаждения включает в себя масляный насос для подачи охлаждающей жидкости. В данной модели используется насос для охлаждающей воды мощностью 750 Вт и с производительностью до 4 м³/ч.

Автоматическая система смазки

Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Электрические компоненты

В станке применяются надёжные электрические высококачественные компоненты от Fanuc.

ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

• Интегрированный контроллер. Оснащен самым современным методом связи M3, что обеспечивает отличную производительность;
• Пробная обработка, мониторинг процесса обработки, простота в обучении и использовании;
• Доступен USB-порт, а также полный интерфейс ПК для ввода/вывода;
• Функция высокоскоростного и высокоточного предварительного чтения одиночных блоков: до 4000 одиночных блоков, объем памяти 4 ГБ, максимальное количество I/O — 128/128. Оснащен абсолютным позиционным энкодером. Минимальная единица управления командой — 0,1 мкм. Многоязычный интерфейс управления.

Конвейер для стружки

Система сбора и транспортировки стружки позволяет эффективно удалять различные виды отходов обработки, такие как гранулированная, порошковая и полосовая стружка, из металлических и неметаллических материалов. Это способствует улучшению условий работы, снижению трудозатрат и повышению уровня автоматизации станка.
Конвейер совместим с фильтрационным баком для переработки и повторного использования охлаждающих жидкостей, что позволяет минимизировать расходы на эксплуатацию и уменьшить воздействие на окружающую среду. Система поддерживает работу с разными типами стружки и обеспечивает надежную работу в условиях интенсивного производства.

Воздушное охлаждение шпинделя

Воздушное охлаждение является самым простым и одновременно надежным способом предотвращения перегрева шпинделя.

Водяное охлаждение шпинделя (чиллер)

Отличается более сложной конструкцией, но незаменим в производственных условиях. Его использование оправдано и эффективно.

LED подсветка рабочей зоны

Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Полное освещение рабочей зоны станка.

Трехцветная сигнальная лампа

Цветовая индикация текущего состояния станка. Удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы. Современный дизайн.

Кабинетная защита со стальной передней дверью

Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Передняя стальная дверь. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Уловитель готовых деталей+конвейер

Сбор изделий и предотвращение их повреждения. Устройство для сбора деталей снижает необходимость ручного вмешательства, позволяя ЧПУ станку работать в полном автоматическом режиме и защищая детали от повреждений. Это эффективно экономит трудозатраты и повышает производительность.

Маслоотедлитель (сепаратор СОЖ)

Удаление масел с поверхности СОЖ предотвращает ее преждевременное загрязнение и коррозию станка.

Подкключение к гидродинамическому барфидеру

Устройство, подающее пруток в рабочую зону станка.

Система измерения инструмента Renishaw HPMA

При измерении инструмента датчик выдвигается автоматически. Позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а так же вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Уловитель масляного тумана

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Теплообменник

Система охлаждения электрошкафа.

Пистолеты СОЖ и воздуха

Инструмент, подключаемый к системе подачи сжатого воздуха/СОЖ, который используется для очистки рабочей зоны, детали и режущего инструмента от стружки, пыли и других загрязнений.

Пульт с маховиком

Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Меньше вероятность столкновений при наладке. Оснащен кнопкой аварийного останова.

Система подачи СОЖ под давлением

Повышает эффективность процесса обработки материалов. Она направляет поток СОЖ через сопла и инструмент непосредственно в зону резания, что обеспечивает ряд преимуществ, включая снижение вероятности наматывания стружки.

Система подачи воздуха на кулачки

Сжатый воздух подается через сопла в зону патрона на кулачки. Это способствует удалению налипшей стружки на кулачках для сокращения времени установки новой детали и уменьшает шанс попадания стружки в шпиндель, а также облегчает работу пруткоподатчика.

Функция дробления стружки Fanuc

Дробление стружки — инновационная программная функция, созданная для эффективного управления длинной стружкой и оптимизации процессов обработки. Эта передовая технология использует возможности системы ЧПУ FANUC, обеспечивая прецизионное колебание инструмента вдоль линии реза. Результат — разрушение длинной стружки без компромиссов в точности и качестве обработки поверхности.

MANUAL GUIDE I для Fanuc 0i-TF

Удобная среда программирования, упрощающая создание, редактирование и проверку управляющих программ. Она оснащена диалоговым интерфейсом, поддерживает встроенные циклы для сверления, точения и фрезерования, а также предоставляет функции реалистичной симуляции обработки, что позволяет проверять программы перед их выполнением. Подходит как для начинающих, так и для опытных операторов, обеспечивая быстрый и эффективный процесс настройки и работы.