Токарный обрабатывающий центр DMTG DT40H

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный обрабатывающий центр DMTG DT40H Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр DMTG CT40H Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр IRONMAC ITX-4510SY-800 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Высокоскоростной многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр нового поколения предназначен для комплексной обработки деталей среднего размера в условиях серийного производства. Он способен выполнять токарные и фрезерные операции с заготовками из стали, цветных металлов и сплавов, что делает его идеальным для применения в аэрокосмической и автомобильной промышленности, подшипниковом производстве, энергетике, нефтегазовом машиностроении и оборонной сфере.
Станок специально разработан для интеграции в автоматизированные и роботизированные поточные линии. Благодаря большому рабочему пространству, можно легко устанавливать дополнительные приспособления, а также устройства для автоматической загрузки и выгрузки заготовок. Он оснащен системой самодиагностики, а также защитными и перегрузочными устройствами, что обеспечивает надежную длительную непрерывную работу, в том числе в составе производственных линий.

Стандартная комплектация

Гидравлический 3-кулачковый токарный патрон Ø200 мм с отверстием;
12-позиционный приводной сменщик инструмента BMT;
Радиальный приводной резцедержатель;
Осевой приводной резцедержатель;
Гидравлическая задняя бабка;
Педаль зажима / розжима токарного патрона
Педаль выдвижения пиноли задней бабки;
Ленточный транспортер для удаления стружки;
Тележка для сбора стружки;
Обслуживающий инструмент;
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Конструктивные особенности

Cтанина

Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 40° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна. Компактная высокоинтегрированная конструкция с максимальной степенью автоматизации, высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов.

Шпиндель

Высокоскоростной прецизионный шпиндель установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.

Приводной сменщик инструмента

На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа на 12 позиций. Смена инструмента происходит путем прокручивания диска револьвера сервоприводом с последующим гидравлическим зажимом, что позволяет менять инструмент за 0,31 секунды. Приводной инструмент приводится в движение от встроенного в сменщик мощного сервопривода.

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.

Линейные направляющие качения

Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК (Япония) с максимальной скоростью перемещений 30 м/мин.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

• Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации;
• Интерфейс полностью на русском языке;
• 10,4-дюймовый LCD-дисплей, 2 Мб памяти;
• Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45).

Сервоприводы шпинделя и осей Fanuc

Сервопривод шпинделя Fanuc βiI 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc серии βi-B.

Гидравлический 3-кулачковый патрон

• Быстрый и точный зажим заготовки;
• Регулируемое усилие зажатия;
• Диаметр патрона 200мм.

Гидравлическая задняя бабка

• Автоматический ход пиноли;
• Ручное перемещение по собственным направляющим скольжения;
• Быстрый и удобный поджим заготовок большой длины;
• Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд;
• Регулируемое усилие зажатия.

Система подачи СОЖ

• Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;
• Подача СОЖ как по трубкам на диске револьвера, так и через инструмент;
• Высокоэффективный насос подачи СОЖ высокого давления;
• Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента;
• Большеразмерный бак емкостью 330 литров.

Автоматическая система смазки

• На станок устанавливается импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов с независимым ручным управлением;
• Управляется специальным винтовым регулятором на корпусе. Возможность настраивать интервал и длительность работы.

Ленточный транспортер для удаления стружки

• Высокопроизводительный ленточный конвейер для больших объемов стружки;
• Особенно эффективен для сбора плотной сыпучей стружки таких материалов, таких как алюминий, бронза, чугун и др.

Полная кабинетная защита

• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами;
• Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом;
• Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы;

Дополнительные опции

Автоподатчик прутка (барфидер);
Гидравлический люнет;
Датчик измерения инструмента Renishaw HPRA;
Программируемая задняя бабка;
Пневматический уловитель деталей;
Насос подачи СОЖ большой мощности;
Кондиционер электрошкафа.

Станочные данные
Макс. диаметр обработки, мм	580
Макс. диаметр обработки над станиной, мм	350
Макс. диаметр обработки над сменщиком инструмента, мм	350
Межцентровое расстояние, мм	555/1055
Угол наклона станины, °	40
Тип направляющих	Качения
Шпиндель
Макс. число оборотов шпинделя, об/мин	4000
Проходное отверстие шпинделя, мм	70
Макс. диаметр обрабатываемого прутка, мм	51
Токарный патрон, мм	200
Фланец шпинделя	А2-6
Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин), Нм	140/191
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х, мм	215
Перемещение по оси Z, мм	445/945
Скорость быстрого хода по осям Х / Z, мм/мин	30 000
Диаметр / шаг ШВП по оси X, мм	32/10
Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм	40/10
Точность
Повторяемость, мм	± 0,002
Позиционирование, мм	± 0,004
Сменщик инструмента
Количество инструмента, шт	12
Тип сменщика инструмента	Сервопривод с гидрозажимом
Тип держателей инструмента	BMT
Максимальный размер державки резца, мм	25 × 25
Время смены инструмента (соседний / противоположный), с	0,31 / 0,78
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	5,5 / 7,5
Число оборотов приводного инструмента, об/мин	30 - 5000
Макс. производительность сверления	Ø22 мм × 0,2 мм/об
Макс. производительность фрезерования	Ø25 мм × 14 мм × 40 мм/мин
Макс. производительность резьбонарезания	М16 × 2
Точность позиционирования сменщика инструмента, мм	0,008
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	85
Ход пиноли задней бабки мм	140
Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность	40 кВт 380 В ~50 Гц
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF Plus
Габаритные размеры
Емкость бака СОЖ, л	330
Емкость гидростанции, л	40
Задний отвод стружки (ДxШхВ), мм	2920 / 3420 х 3050 х 2010
Боковой отвод стружки (ДxШхВ), мм	4070 / 4570 х 1900 х 2010
Масса станка, кг	5300 / 6300

Токарный обрабатывающий центр DMTG DT40H

Детальное описание

Стандартная комплектация

Конструктивные особенности

Дополнительные опции

Похожие товары