Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2525

Контакты

Максим

+7 (995) 888-07-02

Реклама Рекомендуем предложения

Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2525 Подробное описание и цена >>>

Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ TPV-600DII Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ BOSM-DT2525 относится к серии портальных станков с ЧПУ для высокоскоростного сверления и фрезеровки, предназначенных для обработки крупных деталей, таких как фланцы, диски, кольцевые части и пластины. Это оборудование идеально подходит для эффективного сверления как сквозных, так и глухих отверстий в материалах различной толщины, включая композитные и однослойные материалы. Станок поддерживает автоматизацию, высокоточную обработку и подходит для массового производства. Может быть настроен под нужды пользователя, включая индивидуальные решения для различных типов материалов и задач.
Для выравнивания круглых фланцевых заготовок их можно произвольно размещать на опорной плите с Т-образными пазами. Положение центра измеряется с помощью датчика края, установленного в конус шпинделя, по трем точкам (внутренний или внешний диаметр) на заготовке. Система ЧПУ затем автоматически вычисляет центральную точку, обеспечивая точность и скорость процесса. Зажим заготовки осуществляется с использованием прижимной пластины, толкателя, стяжного стержня и прокладочного блока, что делает процесс удобным и надёжным.
Станок калибруется с использованием лазерного интерферометра британской компании RENISHAW, который точно проверяет и компенсирует ошибки и отклонения в точности позиционирования и повторного позиционирования. Это обеспечивает динамическую и статическую стабильность станка, а также высокую точность обработки. Основные отрасли применения:

Машиностроение;
Металлургия;
Химическая промышленность;
Экологическое оборудование и др.

Комплектация

Линейные рельсовые направляющие	Hiwin/Flange slider (Тайвань, Китай)
ШВП	TBI (Тайвань, Китай)
Система управления	GSK (Китай)
Серводвигатель	GSK (Китай)
Шпиндель	Kenturn (Тайвань, Китай)
Пневмосистема	AirTAC (Тайвань, Китай)
Планетарный редуктор	Nicholas (Тайвань, Китай)
Поворотный шарнир	Rotoforth/LINHUI (Италия, Китай)
Газораспределительный механизм	Japan Gates/Unita (Япония)
Зажим	HTPM
Конвейер для стружки	Kingwell/Prosperity (Китай)
Основные электрические компоненты	OMRON/Schneider (Япония/Франция)
Ручной пульт управления	JUTAI (Китай)
Кабели	Zhejiang/Zhaolong (Китай)
Автоматическая система смазки	Hurun/RED BIRD (Тайвань, Китай)

Преимущества

Устройство контроля износа инструмента. При превышении установленного значения устройство автоматически определяет износ инструмента, после чего шпиндель автоматически отводит инструмент, а программа завершает работу;
Оптический датчик позволяет удобно и быстро находить положение рабочей детали;
Система контроля уровня жидкости позволяет предотвратить поломки из-за недостаточного охлаждения и избежать остановок работы станка;
Хранение данных позволяет быстро восстановить позицию последнего просверленного отверстия после внезапного отключения, что экономит время на продолжение работы.

Конструктивные особенности

Станина

Станина представляет собой цельнолитую конструкцию, которая проходит вторичный отжиг для повышения динамической и статической жесткости, что предотвращает деформации. На поверхности рабочего стола предусмотрены Т-образные пазы для надежного крепления заготовок. Основание станины оснащено двумя высокоточными линейными направляющими (по четыре с каждой стороны), что равномерно распределяет нагрузку на ползунки направляющих и значительно улучшает жесткость станка, его устойчивость к растяжению и сжатию.Приводная система использует сервомоторы переменного тока и прецизионные шариковые винты, что обеспечивает точное движение портала по оси X. Регулируемые болты, расположенные на нижней поверхности станины, позволяют легко настраивать уровень рабочего стола.

Движущийся портал

Отлит и обработан из серого чугуна (марка HT250). На передней стороне портала установлены две пары роликовых линейных направляющих с высокой несущей способностью.
Портальная система оснащена прецизионной парой шариковинтовых передач и сервомотором, которые обеспечивают перемещение силовой головки по оси Y. Такая конструкция обеспечивает высокую точность, плавность и стабильность движений при обработке заготовок.

Конструкция по оси Z

Конструкция выполнена из чугуна, что обеспечивает высокую жесткость и точность. Обеспечивает движение сверлильной головы по оси Z и позволяет выполнять такие действия, как быстрое продвижение, рабочий ход, быстрое обратное движение и остановка. Система азотного баланса облегчает нагрузку на ось Z, увеличивая срок службы винта. Серводвигатель оси Z оснащен тормозом, который активируется при отключении питания, предотвращая падение шпиндельной коробки.

Шпиндель

Шпиндель использует шесть рядов японских подшипников с угловым контактом для обеспечения плавной регулировки скорости. Система пневматической замены инструмента делает процесс смены оснастки быстрым и простым.
Подача инструмента осуществляется с помощью сервомотора и шарикового винта, а оси X и Y могут работать в связке, что позволяет реализовать функции линейной и круговой интерполяции.
Конец шпинделя имеет конус BT50 и оснащён высокоскоростным поворотным шарниром итальянской компании Rotofors, что делает его пригодным для работы на высокоскоростных сверлильных центрах. Коробка шпинделя использует четыре линейные направляющие для обеспечения высокой жесткости и точности перемещений.

Автоматическая система смазки

Автоматическая централизованная импульсная система смазки обеспечивает смазку шариковых винтов, направляющих и других подвижных частей станка.

Центральная система фильтрации

Станок оснащен стандартной центральной системой фильтрации воды, которая эффективно очищает охлаждающую жидкость от примесей. Встроенная система распыления предотвращает наматывание металлической стружки на инструмент во время обработки, что снижает износ инструмента, продлевает его срок службы и улучшает качество обработки поверхности заготовки. Высоконапорная подача воды на край режущей кромки обеспечивает защиту поверхности детали, а также защиту высокоскоростного вращающегося соединения, предотвращая его засорение примесями и повышая общее качество обработки.
Такая система поддерживает чистоту и стабильную работу охлаждающей системы, что важно для поддержания точности обработки и долговечности станка.

Зажим направляющих

Состоит из корпуса и привода и используется в сочетании с роликовыми линейными направляющими. Он обеспечивает мощное зажимное усилие на основе принципа расширения клиновидного блока, что повышает жесткость. Особенности:
• Обеспечивает сильное зажимное усилие, блокируя неподвижные оси X и Y при сверлении и нарезании резьбы;
• Высокая сила зажима повышает жесткость подачи по оси и предотвращает микродвижения, вызванные вибрацией;
• Время открытия и закрытия составляет всего 0,06 секунды, что защищает станок и продлевает срок службы винта;
• Никелированное покрытие обеспечивает хорошую антикоррозийную защиту;
• Позволяет избежать жесткого удара при зажиме, снижая нагрузку на компоненты и продлевая срок службы.

Система ЧПУ

Время и цикл дробления стружки могут быть настроены на интерфейсе;
Подъем инструмента задается через интерфейс. При достижении этой высоты сверло быстро поднимается до вершины детали, стружка сбрасывается, затем инструмент быстро возвращается к поверхности сверления и автоматически переходит к работе;
Централизованный пульт управления и портативное устройство используют числовую систему управления, оснащены USB-интерфейсом и ЖК-дисплеем. Интерфейс поддерживает программирование, хранение, отображение и коммуникацию, а также компенсацию ошибок и автоматическую сигнализацию;
Поддерживает предварительный просмотр и проверку позиции отверстий перед обработкой, что делает управление удобным;
В случае внезапного отключения питания операция приостанавливается, и эта функция позволяет легко найти место последнего просверленного отверстия, чтобы быстро продолжить работу, экономя время на поиске.

Автоматический стружкоотвод и система циркуляционного охлаждения

Два автоматических стружкоотвода расположены сзади рабочего стола, а на конце установлен фильтр. Представляет собой плоскую цепную конструкцию, а с одной стороны установлена охлаждающая помпа. Выход стружкоотвода соединен с центральной системой фильтрации воды.
Охлаждающая жидкость поступает в стружкоотвод, а насос подает её в центральную систему фильтрации. Высоконапорный насос циркулирует отфильтрованную жидкость для охлаждения и резки. Оборудование также оснащено тележкой для транспортировки стружки, что упрощает удаление металлической стружки. Система поддерживает внутреннее и внешнее охлаждение инструментов: при высокоскоростном сверлении охлаждение осуществляется как изнутри, так и снаружи инструмента во время легкого фрезерования.

Сигнализация низкого уровня воды:

Когда уровень охлаждающей жидкости в фильтре достигает среднего уровня, система автоматически включает двигатель, и жидкость поступает в фильтр. При достижении высокого уровня мотор автоматически останавливается;
При низком уровне охлаждающей жидкости система подает сигнал тревоги о низком уровне, шпиндель автоматически убирает инструмент, и работа станка приостанавливается.

Такое решение помогает поддерживать стабильное охлаждение и предотвращать перегрев при интенсивной обработке, а также минимизирует риски износа инструментов.

Рабочая зона
Размер стола, мм	2500x2500
Количество осей, шт	4
Ширина Т-образного паза, мм	28
Передняя бабка, шт	1
Перемещение по оси X, мм	2500
Перемещение по оси Y, мм	2500
Перемещение по оси Z, мм	600
Скорость перемещения по оси X, м/мин	0-8
Скорость перемещения по оси Y, м/мин	0-8
Скорость перемещения по оси Z, м/мин	0-5
Мощность серводвигателя по оси X, кВт	2×2,4
Мощность серводвигателя по оси Y, кВт	2,4
Мощность серводвигателя по оси Z, кВт	2,4
Точность позиционирования (X/Y/Z), мм	0,035/2000
Точность повторного позиционирования (X/Y/Z), мм	0,025/2000
Давление сжатого воздуха, МПа	≥0.5
Общая мощность, кВт	40
Вертикальная сверлильная голова
Количество, шт	1
Конус шпинделя	BT50
Макс. диаметр сверления (углеродистая сталь), мм	90
Глубина сверления, мм	≤5
Наибольшая нарезаемая резьба, мм	М36
Скорость шпинделя, об/мин	30-3000
Мощность шпинделя, кВт	22
Мощность шпинделя (опционально), кВт	30/37
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм	200-800
Система удаления стружки и охлаждение
Скорость удаления стружки, м/мин	1
Мощность, кВт	2×0,4
Способ охлаждения	Внутреннее охлаждение (2 МПа) + внешнее охлаждение
Автоматическая система смазки
Давление, МПа	2
Диапазон регулировки времени работы, мин	6-10
Габаритные размеры станка
Длина, мм	5500
Ширина, мм	5700
Высота, мм	3600
Вес, кг	~22000