Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр MDH65

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр MDH50 Подробное описание и цена >>>

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр MDH65 Подробное описание и цена >>>

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр MDH80 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Горизонтальный фрезерный обрабатывающий центр MDH65 — станок с ЧПУ, предназначенный для производства крупногабаритных деталей коробчатой формы. К таким деталям относятся блоки цилиндров, корпуса редукторов и пресс-формы. Станок MDH65 имеет двухпаллетный индексируемый поворотный стол с устройством автоматической смены паллет, систему ЧПУ Fanuc 31i, цепной сменщик инструмента, а также масляное охлаждение шпинделя и ШВП. Оборудование идеально подходит для обработки коробчатых заготовок из любых материалов в тяжёлом, энергетическом и транспортном машиностроении, военно-промышленном комплексе, аэрокосмической, судостроительной и металлургической промышленности.

Конструктивные особенности

Цельнолитая станина

Станок сконструирован по следующей схеме: стол может продольно перемещаться (ось Z), а шпиндель — вертикально и поперечно (оси X и Y). Узлы станка изготовлены из высокопрочного чугуна, прошедшего термическую обработку и искусственное старение. При разработке конструкции применялись методы конечных элементов и динамического анализа. Высокая жёсткость и вибростойкость станка обеспечивают точность обработки деталей.

Шпиндель

Оснащён прецизионным шпиндель-мотором BT50, максимальная скорость вращения которого составляет 8000 об/мин. Мощность мотора — 18,5/22 кВт, крутящий момент — до 301 Нм. Шпиндель установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония) и охлаждается масляным охладителем с принудительной циркуляцией масла. Система ЧПУ использует информацию с датчиков температуры, установленных на шпинделе, для компенсации размеров в реальном времени.

Система смены паллет и рабочий стол

Сменщик паллет позволяет снять и установить заготовки с одной паллеты во время обработки на второй паллете. Это позволяет экономить время на наладку, которое для крупногабаритных заготовок может быть значительным. Паллеты точно позиционируются и жестко зажимаются на рабочем столе. Рабочий стол может иметь прямой привод с индексацией 1° либо привод от червячного редуктора с индексацией 0,001°

ШВП с масляным охлаждением

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом от компании THK (Япония) с двумя гайками установлены на опоры с прецизионными подшипниками. Они подключены к серводвигателям при помощи высококачественной безлюфтовой муфты.

ШВП подключены к системе охлаждения, которая по специальным каналам охлаждает шариковые винты и гайки изнутри. Такая конструкция обеспечивает высокую мощность, динамику по осям и точность позиционирования.

Линейные направляющие качения

На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения THK (Япония) тяжелых серий по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низкими затратами энергии и коэффициентом трения, и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.

Комплектация станка

Система ЧПУ Fanuc 31i-B (Япония)

• Усовершенствованная система ЧПУ нового поколения с превосходной производительностью, быстрым расчетом траектории, высокой точностью, большим количеством встроенной памяти и управлением большим количеством осей;
• Высокая вычислительная мощность позволяет устанавливать на станки привода Fanuc старших поколений с большим количеством управляемых функций;
• Температурная компенсация расширения шпинделя, ШВП и приводов в реальном времени;
• Продвинутые технологии компенсации вибраций, оптимизации точности контура и процесса резания;
• 10,4-дюймовый дисплей, 8 Мб памяти;
• Интерфейс полностью на русском языке.

Переносной пульт управления с маховичком

• Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ;
• Меньше вероятность столкновений при наладке;
• Оснащен кнопкой аварийного останова.

Сервоприводы шпинделя и осей Fanuc (Япония)

• Высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc характеризуются отличным соотношением производительности и точности, качественной сборкой и высокой надежностью;
• Максимально эффективная обратная связь с системой ЧПУ;
• Оснащены температурными датчиками с обратной связью, за счет чего система ЧПУ вносит коррекции в реальном времени.

Индексный стол с прямым приводом

• Прямой привод обеспечивает точную индексацию с минимальным углом в 1°;
• Позволяет обрабатывать заготовки с разных сторон;
• Надежная фиксация паллеты сверху на столе;
• Положение стола дополнительно фиксируется гидравлическим зажимом.

Подшипники шпинделя и осей NSK (Япония)

• Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных шариковых подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов;
• Шариковые винты устанавливаются на двойные опоры с прецизионными подшипниками NSK серии TAC, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка.

Магазин инструмента

• Станок оборудуется магазином инструмента цепного типа на 60 позиций;
• Синхронная замена инструмента позволяет менять инструмент с высокой скоростью;
• Сменщик находится за пределами рабочей зоны, что исключает попадание в него стружки или СОЖ;
• Смена инструмента происходит благодаря пневматическому приводу.

Пневматическая система

• Станок оборудован компонентами пневматики SMC (Япония);
• Пневматический зажим инструмента гарантирует его надежное закрепление в шпинделе;
• Обдув шпинделя при смене инструмента исключает попадание стружки, СОЖ или пыли в конус шпинделя;
• Пневматический привод опускания/подъема гнезд инструментального магазина.

Система охлаждения шпинделя и ШВП

• Масляная система охлаждения шпинделя и шарико-винтовых пар с замкнутым контуром;
• Динамический контроль температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах и скоростях перемещения, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя и шариковых винтов, гарантируя точность обработки и длительный срок службы;
• Система охлаждения собирает данные о температурной деформации с датчиков на шпинделе, приводов осей и ШВП для компенсации в системе ЧПУ.

Система подачи СОЖ

• Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания;
• Высокоэффективный насос подачи СОЖ;
• Удобные патрубки с подвижными сегментами дают возможность подачи СОЖ в любую точку;
• Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента;
• Большеразмерный бак СОЖ с фильтрами для стружки и масла.

Пистолет подачи СОЖ

• Используется для смыва стружки тяжелых материалов, таких как сталь;
• Также может быть использован для очистки стола, кожуха, дверей станка от стружки и загрязнений;
• Удобная эргономичная рукоятка;
• Предусмотрена специальная ниша для хранения пистолета.

Система измерения детали Renishaw

• Контактная система измерения детали с оптической передачей данных на выносное приемное устройство;
• Надежная защита от световых помех и передача модулированного оптического сигнала;
• Дает возможность экономить до 90% времени на наладку;
• Контроль процесса обработки и снижение процента брака;
• Точность измерений в пределах 1 мкм.

Система измерения инструмента Renishaw

• Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных;
• Используется для контроля поломки инструмента и измерения длин и диаметров различных инструментов;
• Контроль и коррекция износа во время обработки;
• Автоматический цикл измерения позволяет исключить человеческий фактор при привязке инструмента;
• Точность измерений в пределах 1 мкм.

Пневматический обдувочный пистолет

• Используется для обдува воздухом обработанных деталей, оснастки и инструмента;
• Удобная эргономичная рукоятка;
• Эффективно и безопасно удаляет стружку, остатки СОЖ и прочие загрязнения;
• Предусмотрен специальный крючок для хранения пистолета.

Автоматическая система смазки

• Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов, контролируемая системой ЧПУ;
• Возможность настраивать интервал и длительность работы;
• Оснащена манометром для контроля уровня давления масла;
• Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы.

Рабочие столы с Т-пазами

• Замена столов с координатными отверстиями за столы с Т-пазами;
• Расширяют возможности по использованию оснастки;
• Удобное закрепление деталей.

Двойной шнековый транспортер для удаления стружки

• Два шнековых транспортера установлены вдоль рабочей зоны по бокам рабочего стола;
• Наиболее эффективны при сборе стальной сливной стружки, имеющей большой объем при малой плотности;
• Управляются системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд;
• Эффективный сбор стружки по раструбу в бак для стружки.

Сепаратор СОЖ

• Очищает СОЖ от масла и стружки с помощью специальной ленты из нетканого материала;
• Уменьшает вероятность попадания загрязнений в систему подачи СОЖ;
• Позволяет продлить срок службы смазочно-охлаждающей жидкости;
• Особенно эффективен при наличии мелкой стружки.

Система фильтрации масляного тумана

• Представляет собой воздушный насос с масляным фильтром;
• Фильтрует масляный туман, образованный машинным маслом или масляными эмульсиями, такими как СОЖ;
• Уменьшает загрязнение рабочей зоны;
• Улучшает видимость при активном испарении СОЖ в зоне резания.

Телескопическая защита направляющих

• Собственное производство завода-изготовителя по лицензии компании Hennig (Германия);
• Изготовлены из толстой и прочной высоколегированной стали;
• Полностью исключают попадание стружки, СОЖ и пыли на направляющие и шариковые винты осей X, Y и Z.

Электрические компоненты

• В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода используются оригинальные компоненты Fanuc (Япония);
• На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, пускатели производства OMRON (Япония), Schneider (Франция) и других компаний;
• Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания для обеспечения безопасности оборудования и персонала;
• Конструкция электрической системы полностью соответствует современным международным стандартам.

Кондиционер электрошкафа

• Наиболее эффективное решение для охлаждения электрических компонентов станка;
• Позволяет эксплуатировать оборудование круглосуточно без необходимости выключать станок для охлаждения электрошкафа, а также при значительном превышении температурных норм эксплуатации;
• Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в прохладном воздухе;
• Возможность настраивать требуемую температуру и режим работы;
• Фильтрация поступающего воздуха исключает запыленность внутри электрошкафа.

Полная кабинетная защита

• Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами;
• Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим;
• Смотровые окна по бокам рабочей зоны;
• Максимальная защита персонала;
• Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Замок дверей рабочей зоны

• Работает по принципу концевого выключателя;
• Автоматическая блокировка дверей во время обработки;
• Снижает риски травм среди персонала;
• Соответствует нормам техники безопасности предприятий.

Комплект обслуживающего инструмента

• Содержит необходимый инструмент для наладки и технического обслуживания станка;
• Прочный пластиковый ящик для инструмента.

Комплект технической документации

• Оригинальные руководства по эксплуатации станка;
• Паспорт точности и упаковочный лист;
• Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ;
• Руководство по эксплуатации станка на русском языке;
• USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке.

Чертеж станка и рабочей зоны

График мощности и крутящего момента

Основные характеристики
Размер стола (ДхШ), мм	630х630
Тип крепления заготовок	Стол с Т-пазами
Количество паллет	2
Тип привода стола	С прямым приводом
Минимальный угол индексации, °	1
Время индексации стола на угол 90°, с	1,7
Время смены паллет, с	12
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	80 - 980
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм	200 - 1100
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг	1300
Шпиндель
Максимальное число оборотов шпинделя, об/мин	8000
Тип привода шпинделя	Шпиндель-мотор
Конец шпинделя	BT50
Максимальный крутящий момент шпинделя, Нм	301
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х / Y / Z, мм	1050 / 900 / 900
Скорость рабочей подачи по осям Х, Y, Z, мм/мин	20 000
Скорость быстрого хода по осям Х, Y, Z, мм/мин	54 000
Точность
Повторяемость, мм	0,005
Позиционирование, мм	0,008
Магазин инструмента
Количество инструмента, шт	60
Максимальный диаметр / длина инструмента, мм	115 (270)/500
Максимальная масса инструмента, кг	25
Время смены инструмента, с	2
Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность, кВт	40
Мощность двигателя шпинделя (продолж./30 мин), кВт	18,5/22
Система ЧПУ	Fanuc 31i
Габаритные размеры
Длина станка, мм	5145
Ширина станка, мм	3340
Высота станка, мм	3350
Масса станка, кг	18 000