Пресс для сращивания по длине PSK 6000A

Пресс для сращивания древесины по длине PSK 4600A используется на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях для производства погонажной продукции, клеёного бруса или щита. Станок позволяет эффективно использовать древесное сырьё. Качество и надёжность такого оборудования влияет на прочность и долговечность конечных изделий, что делает его незаменимым инструментом в производстве мебели и строительных пиломатериалов.

• Полная автоматизация - выполнение всех операций от подачи заготовок до выпуска готовой продукции;
• Процесс прессования происходит в запрограммированной последовательности: сначала выполняется предварительный поджим сверху и сбоку, затем основное усилие прикладывается к торцу. Это обеспечивает высокое качество соединения;
• Плавность хода обеспечивается бесступенчатой регулировкой скорости подающего конвейера;
• Высокоточные направляющие торцовочного узла, выполненные из высококачественной стали, позволяют выполнять торцевание заготовок точно и аккуратно;
• Прессы позволяют одновременно прессовать две заготовки, что значительно сокращает время рабочего цикла;
• Направляющие торцовочного узла изготовлены из высоколегированной стали и обработаны с высокой точностью. Это позволяет торцевать заготовки с точностью до 0,05 мм;
• Запатентованный регулятор усилия давления обеспечивает точную настройку необходимой величины усилия для качественного прессования заготовок разных пород и длины;
• Автоматический выталкиватель позволяет сократить время рабочего цикла.
  

• Станина с усиленными стойками позиции прессования. Станина пресса выполнена в виде коробчатой конструкции, которая прошла специальную термическую обработку для повышения жёсткости всего станка. Боковые стойки и балка на позиции прессования дополнительно усилены и предназначены для крепления гидроцилиндра и верхнего прижима. Благодаря этому пресс может выдерживать высокие нагрузки без деформации, что обеспечивает его долговечность и сохранение точности работы на протяжении долгого времени;
• Двухпозиционный рабочий стол. На первой позиции рабочего стола происходит набор заготовки до жёсткого упора с конечным выключателем. После торцевания в нужный размер заготовка перемещается на вторую позицию прессования, освобождая первую позицию для набора следующей заготовки во время цикла опрессовки. Это позволяет значительно сократить общий цикл обработки заготовок и повысить производительность пресса;
• Конвейер подачи ламелей из магазина. Конвейерная лента непрерывно подаёт ламели из магазина на первую позицию. Боковые направляющие конвейера подачи можно перенастроить, что позволяет надёжно ориентировать заготовки во время их перемещения с большой скоростью;
• Механизм предварительного наживления ламелей. Приводной рифлёный валец с пневматическим прижимом верхних вальцов непрерывно подаёт ламели, которые предварительно насаживаются на минишип. Вальцы обеспечивают надёжное формирование плети из заготовок с предварительным натягом, что позволяет точно отрезать её до заданного размера;
• Торцовочный узел. Пила установлена на шпинделе с высокоточными подшипниками. Её приводит в движение электродвигатель через клиноременную передачу. Пневмоцилиндр с регулировкой скорости подачи пилы отрезает набранную заготовку до нужного размера. Узел плавно поднимается и быстро возвращается в исходное положение, что сокращает время цикла операции;
• Ограждение пилы и прижим петли. Ограждение пилы в зоне торцовки обеспечивает безопасность работы и выполняет функцию прижима набранной плети в процессе торцовки. Перемещение осуществляется с помощью пневмоцилиндра;
• Боковой ограничитель плети в зоне набора. Боковая базовая линейка и ограничительная балка, настраиваемая в зависимости от ширины заготовок с помощью маховика и реечной передачи, ограничивают зону набора плети. Пневмоцилиндры поднимают и опускают балку. На ней расположены верхние прижимные плоские пружины. Это позволяет более точно формировать заготовки по ширине и уменьшить припуск для дальнейшей обработки;
• Сталкиватель плети в зону прессования. После торцевания сталкиватель с приводом от пневмоцилиндров перемещает готовую плеть на позицию прессования. Движение линейки сталкивателя синхронизируется с помощью реечной передачи;
• Дополнительный пневмоцилиндр прижима коротких ламелей в зоне прессования. Остающиеся после торцовки в размер короткие ламели досылаются и прижимаются к упору в зоне опрессовки с помощью дополнительного пневмоцилиндра с упором;
• Боковой прижим петли. Боковая линейка с помощью пневмоцилиндров прижимает перемещённую в зону прессования плеть по всей плоскости заготовки к выдвижному упору. Это обеспечивает надёжное базирование заготовки;
• Верхний прижим петли. Прижим плети в зоне прессования сверху осуществляется мощной балкой с помощью пневмоцилиндров. Обеспечивается надежная фиксация плети по пласти в процессе прессования с достаточно большим усилием;
• Мощный гидроцилиндр  прессования. Сращивание заготовок по длине происходит с помощью гидроцилиндра прессования. Он передаёт необходимое усилие на заготовки с заданным удельным давлением, которое можно настроить на гидростанции. Соединение выполняется по типу «минишип»;
• Прессование двух заготовок одновременно. За счет промежуточного выдвижного упора, расположенного на зубчатой рейке боковой базовой линейки в зоне набора, имеется возможность получать две сращенные плети различной длины с промежуточной торцовкой;
• Гидростанция с аппаратурой управления и регулирования. Удобно встроена в станину, что обеспечивает надёжную работу пресса, а также удобство его транспортировки и монтажа;
• Пульт управления прессом. Эргономичный пульт управления, расположенный в зоне работы оператора, обеспечивает удобство наладки и управления работой пресса.