Четырехсторонний станок VH-MВ 623 А

Контакты

Али

+7 (995) 888-07-03

Реклама Рекомендуем предложения

Четырехсторонний станок VH-MВ 623 А Подробное описание и цена >>>

Четырехсторонний станок VH-MВ 623E Подробное описание и цена >>>

Четырехсторонний станок VH-MВ 626A Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Четырехсторонний станок VH-MВ 623 А используется для точной обработки заготовок с четырёх сторон за один проход, что позволяет получить качественную продукцию. Такое оборудование применяется в широком спектре задач — от калибровки досок до производства различных профилированных изделий: вагонки, блок-хауса, имитации бруса, плинтусов, наличников и т. д.

Область применения

Станок используется на малых, средних и крупных предприятиях, которые занимаются производством погонажных изделий, строительного бруса и мебельного щита. Это оборудование играет важную роль в технологическом процессе при изготовлении строительного бруса и других профилированных изделий.

Преимущества

Станина станка, выполненная из цельного литья и прошедшая специальную термическую обработку, гарантирует максимальную стабильность и жёсткость. Точность настройки прижимной пластины обеспечивается за счёт использования механической цифровой шкалы;
Для более плавной подачи коротких деталей имеется дополнительный поднимающийся подающий ролик;
Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала;
Прецизионный шпиндельобеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность;
Рифлёные подающие приводные ролики обеспечивают равномерную и непрерывную подачу деталей любого сечения. А боковые прижимные вальцы надёжно фиксируют заготовку;
Шпиндели, прошедшие прецизионную обработку, отличаются высокой точностью. Они оснащены подшипниками SKF, что позволяет обеспечить безупречное качество строганной поверхности. Стандартная частота вращения шпинделя составляет 6000 об/мин.

Схема расположения шпинделей

Конструктивные особенности

Цельнолитая чугунная станина

Гарантирует максимальную стабильность и жёсткость, а также полностью исключает возможность возникновения вибрации даже на самой высокой скорости подачи.

Подающий стол

Подающий стол выполнен из легированной стали, что существенно увеличивает срок службы станка и снижает трение между столом и заготовкой. Рычаги настройки позволяют регулировать положение стола по вертикали и горизонтали.

Полиуретановые приводные ролики на выходе

Полиуретановые верхние и нижние вальцы на выходе обеспечивают высокое качество и не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.

Система подачи заготовок

Плавную подачу пиломатериала в зону обработки обеспечивает вариатор от известной фирмы Kawasaki (Япония). А усиленный безлюфтовый редуктор через систему нижних и верхних карданных валов отвечает за мощную и стабильную подачу заготовок.

Механизм подачи

Комбинация рифлёных роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, гарантирует равномерную и надёжную подачу материала во всех областях обработки детали.

Пульт управления

Позволяет удобно и точно осуществлять управление станком. Разработан по самым высоким стандартам.

Система смазки стола

Централизованная система смазки подающего стола с помощью встроенных насосов, управляемых с одного портала, обеспечивает равномерное распределение масла по всей длине. Это позволяет экономить на расходных материалах, продлить срок службы станка и значительно упростить его обслуживание.

Специальная прижимная линейка

Конструкция прижимной линейки обеспечивает возможность установки на первый горизонтальный шпиндель, ножевую головку в паре с подрезной фрезой, которая и формирует предварительную вертикальную базу.

Высокоточные шпиндели

Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 7500 об/мин.

Механизм подачи коротких заготовок

Специально сконструированный механизм подачи коротких заготовок в сочетании с точным прижимом благодаря пневматическим рябухам обеспечивают возможность работы с заготовками длиной до 200 мм.

Электрокомпоненты

Электрическая часть станка — это один из ключевых факторов, обеспечивающих его надежность. Все комплектующие поставляются от известных немецких компаний, таких как «Siemens» и «Schneider». Монтаж электронных компонентов осуществляется в соответствии со стандартом CE.

Быстрая настройка

Настройка всех шпинделей осуществляется с передней панели станка, что позволяет избежать необходимости открывать защитный кожух. Система управления станком отвечает самым современным требованиям эргономики и безопасности.

Дополнительный пульт

Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком. Кнопка ”аварийный стоп.” Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки). Поворот переключателя по часовой стрелке – включение реверсивного вращения роликов, против часовой стрелки – включение вращения роликов на основную подачу заготовки. Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.

Бесступенчатая регулирвока скорости подачи

Для выбора оптимальных режимов работы на станке предусмотрена электронная регулировка скорости подачи при помощи преобразователя частоты и позволяет настраивать ее, от 8 до 60 м/мин.

Регулировка прижима подающих роликов

Бесступенчатая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.

Получаемые изделия

Дополнительные опции

Предназначен для ручного продольного перемещения длинномерных заготовок. Рольганг состоит из рамы, опорных ножек, стальных роликов с подшипниками. Принцип работы основан на вращении подшипников в роликах, закрепленных на неподвижных осях специальной рамы.

Оптимальное вспомогательное средство для подачи и снятия длинных заготовок;
Используется совместно с разнообразными деревообрабатывающими станками;
Надежная конструкция со специальным профилем;
Допускает соединение друг с другом для получения рольганга требуемой длины;
Поставляется в разборном виде, практически не занимая места (отдельно стойки, направляющие рамы и ролики).

Длина рольганга, мм	3000
Ширина ролика, мм	350 (рабочая 300)
Диаметр ролика, мм	76
Шаг между роликами, мм	400
Количество роликов, шт	8
Рабочая высота, мм	850±30
Габаритный размер, мм	3000х424х850

Кол-во шпинделей, шт	6
Мин. рабочая ширина, мм	25
Макс. рабочая ширина, мм	230
Мин. рабочая толщина, мм	8
Макс. рабочая толщина	160
Длина рабочего стола, мм	1970
Скорость подачи, м/мин	8-60
Посадочный диаметр шпинделя, мм	40
Частота вращения шпинделей, об/мин	7500
Частота вращения первого верхнего шпинделя, кВт	11
Частота вращения второго верхнего шпинделя, кВт	7,5
Частота вращения первого нижнего шпинделя, кВт	7,5
Частота вращения второго нижнего шпинделя, кВт	7,5
Мощность двигателей
Левый и правый вертикальный шпиндель, кВт	7,5
Подъемный агрегат, кВт	0,75
Подающий агрегат, кВт	7,5
Общая мощность, кВт	56,75
Диаметр шпинделей
Верхний шпиндель, мм	125–180
Первый нижний шпиндель, мм	125
Второй нижний шпиндель, мм	125–200
Левый и правый вертикальный шпиндель, мм	125–180
Давление воздуха, МПа	0,6
Диаметр подающих роликов, мм	140
Диаметр стружкоотвода, мм	140
Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм	4400x1750x1940
Вес станка, кг	4400