Высокомощный оптоволоконный лазерный станок с труборезным модулем в защитной кабине XTC-GP2560T-60036/12000 Raycus

Контакты

Маргарита

+7 (995) 888-07-04

Реклама Рекомендуем предложения

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-GP2060T-60035/12000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Высокомощный оптоволоконный лазерный станок в защитной кабине XTC-GP2060T-60035/12000 Raycus - Копия Подробное описание и цена >>>

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла в защитной кабине TC-P3015/4000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки с источником Raycus. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Комплектация

Режущая голова с автофокусом	BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка»	T-win (Тайвань)
Высокоточные направляющие	PEK (Италия)
Сервопривод и привод	Yaskawa (Япония)
Редуктор	Motoreducer (Франция)
Источник излучения	Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт	Hypcut 8000 (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер	Hanli / S&A (Китай)
Пневматические компоненты	Aventics (Германия)
Электрические компоненты	Schneider(Германия)
Вентилятор	11 кВт
Стабилизатор напряжения	150 кВА

Особенности конструкции

Защитная кабина

Защитная кабина обеспечивает безопасность работы и исключает загрязнение.
Смотровое окно выполнено из специального защитного стекла по европейским стандартам CE.
Дым, образующийся в результате резки, проходит через систему фильтров внутри кабины, тем самым обеспечивается экологически чистая резка без загрязнения внешней среды.

Тяжелая станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Сменный стол

Сменный стол значительно сокращает время подачи и улучшает производительность. Скорость переключения паллет составляет всего 10 секунд.

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.

Встроенный электрический шкаф

Электрический шкаф интегрирован в корпус станка. Это решение позволяет занимать меньшую площадь.Такая конструкция полностью герметична и безопасна, предотвращает попадание пыли и возгорание.

Интеллектуальная система ЧПУ

Простая в эксплуатации даже для новичков.
Поддержка множества видов графических файлов, включая DXF, PLT, DWG, AI, G-code, IGS (резка труб).
Поддержка нескольких языков.
Сигнализация низкого давления вспомогательного газа и ошибок резки.
Сигнальная лампа безопасности.

Камера с высоким разрешением

В кабине установлена камера с высоким разрешением, которую можно просматривать через внешний монитор и, таким образом, отслеживать процесс резки.

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения».
Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.

Пневматические зажимные патроны

В 2 ~ 3 раза быстрее, чем традиционные электрические патроны.
Автоматическая регулировка под диаметр обрабатываемых труб. Для синхронизации вращения переднего и заднего патронов используется двухсторонний привод.
Труборез позволяет раскраивать металлические трубы квадратного, круглого, овального и D-образного сечения, а также позволяет резать полосу, профиля П-, L-, U- образной формы, диагональю 20 - 360 мм.
Механизм автоматической поддержки труб разработан для облегчения и улучшения работы с длинными и тяжелыми трубами.

Режущая головка BOCI BLT 642H

Лазерные головки BOCI серии 6 - это умные головки с инновационными технологиями защиты, процесса резки и подходу к обслуживанию. Система обратной связи отслеживает качество резки в реальном времени и автоматически корректирует параметры. Умный прокол и система слежения за астигматизмом ускоряют процессы реза и обнаружения рассеиваний луча. Системы защиты оптики предотвращают износ стекол и повреждение элементов головки. Усовершенствованный усилитель сигнала датчика обеспечивает отслеживание металлических деталей на 360 градусов. Контур охлаждающей жидкости обеспечивает эффективное охлаждение оптических элементов, повышая качество резки. Конструкция с повышенной пылезащитой и четырьмя защитными стеклами минимизирует риск загрязнения линз. Новый подход к обслуживанию делает замену линз более простой и доступной через переднюю панель, без полного разбора головки.
• Интерфейс подключения - Q+, QD, QBH, ADD;
• Фокусное расстояние - 200 мм;
• Автофокусный диапазон - ±50 мм;
• Размер - 428x181 мм;
• Вес - ~9,5 кг.

Система управления Hypcut8000

Предназначена для оптоволоконных лазерных станков мощностью выше 8000 Вт. Стабильная и надежная система, простая в настройке и управлении,обладающая высокой производительностью и множеством функций.
Несколько решений для прокалывания металлических листов различной толщины, удаление шлаков при прокалывании, подавление вибрации, контроль газа с замкнутым контуром, технология "раздельного слоя" для резки больших, средних и малых контуров.
Возможно повторное использование материалов с высокой эффективностью.
Поиск края при высокой скорости до 5 м/сек.
Поддержка DXF и G-кода, LXDS и NRP, сгенерированных CypNest.
Возможность доступа с помощью Laser Cloud и MES для сбора данных о состоянии машины и информирования о необходимости технического обслуживания.
Вспомогательные функции: быстрое отсечение остатков листа, автоматическая очистка сопла, автоматическая смазка, смена поддонов.
Специально разработанная технология BC-Link для передачи сигналов дисплея, ввода-вывода и USB на большие расстояния.
Блок регулировки высоты EtherCAT BCS100-E обеспечивает надежную работу при отслеживании и контроле расстояния до заготовки.

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Сервоприводы Yaskawa

Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.

Редуктор Motoreducer

Всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 20 000 часов без обслуживания. Стандартные операционные диапазон температур -15℃ до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» T-win

Зубчатые передачи T-win характеризует:
• геометрическая точность всех размеров,
• прямизна, параллельность и перпендикулярность поверхностей,
• твердость закаленной поверхности, а также глубокий слой закалки.
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие PEK

Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим PEK (Италия). Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Электрические компоненты Schneider

Известный мировой производитель электротехнического оборудования. Компоненты от Schneider Electric работают стабильно даже при нестабильном электропитании.

Пропорциональный клапан Aventics

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Гофрозащита и кабельные цепи

Все подвижные части закрыты гофрозащитой. Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Расходники

Название	Расход, шт./месяц	Срок службы, моточасы
Сопло	1-2	500
Защитное стекло	2	500
Фокусирующая линза	0,1	1000-1500
Керамическое кольцо	0,08	3000-4000

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Материал / Газ	Толщина, мм	Скорость, м/мин
Углеродистая сталь （O2/N2）	1	30 – 35	38 – 45	40 – 45	50 – 60	50 – 80	50 – 80
	2	13 – 15	21 – 25	30 – 35	35 – 40	45 – 48	45 – 48
	3	8,5 – 10	12 – 14	20 – 25	25 – 30	30 – 38	30 – 38
	4	3,0 – 3,5	6,8 – 8	15 – 18	18 – 20	20 – 26	26 – 29
	5	2,7 – 3	5,4 – 6,4	10 – 12	13 – 15	15 – 20	20 – 23	25 – 28
	6	2,4 –2,8	2,7 – 3,2	8 – 9	10 – 12	10 – 13	17 – 19	21 – 25
	8	2 – 2,3	2,3 – 2,5	5 – 5,5	7 – 8	7 – 10	10 – 12	13 – 15
	10	1,7 – 2	2 – 2,3	2 – 2,3	3,5 – 4,5	5 – 6,5	7 – 8	10 – 13
	12	1 – 1,2	1,9 – 2,1	1,9 – 2,1	2,1 – 2,3	2 – 2,3	5 – 6	8 – 9
	14	0,85 – 1	1,4 – 1,7	1,5 – 1,8	1,6 – 1,8	1,7 – 1,8	4,5 – 5,5	6 – 7
	16	0,7 – 0,8	1,2 – 1,4	1,4 – 1,6	1,5 – 1,6	1,6 – 1,6	3 – 3,5	5 – 6
	18	0,6 – 0,7	0,6 – 0,75	1,2 – 1,4	1,4 – 1,5	1,4 – 1,5	1,5 – 1,6	3,2 – 4
	20	0,6 – 0,7	0,6 – 0,7	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4	1,2 – 1,4	1,4 – 15	2,7 – 3,2
	22	0,5 – 0,6	0,5 – 0,65	0,5 – 0,65	0,8 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3	1,2 – 1,4
	25	0,4 – 0,5	0,43 – 0,5	0,43 – 0,5	0,5 – 0,6	0,85 – 1	1 – 1,2	1,1 – 1,3
	30			0,2 – 0,25	0,3 – 0,4	0,68 – 0,8	0,7 – 0,85	1 – 1,2
	40			0,1 – 0,15	0,15 – 0,2	0,2 – 0,3	0,38 – 0,45	0,72 – 0,85
	50						0,2 – 0,3	0,3 – 0,4
	60						0,1 – 0,2	0,21 – 0,25
	70							0,15 – 0,2
	80							0,1 – 0,15
		4000Вт	6000Вт	8000Вт	10000Вт	12000Вт	15000Вт	20000Вт
Нержавеющая сталь (N2)	1	34 – 40	51 – 60	50 – 60	50 – 60	54 – 63	57 – 65	60 – 70
	2	17 – 20	25 – 30	30 – 35	35 – 40	36 – 42	38 – 42	40 – 45
	3	10 – 12	15 – 18	20 – 24	25 – 30	28 – 33	30 – 35	32 – 38
	4	6 – 7	10 – 12	13 – 15	18 – 20	23 – 27	24 – 29	27 – 32
	5	3,8 – 4,5	6,8 – 8	8,5 – 10	13 – 15	15 – 18	17 – 22	21 – 25
	6	3 – 3,5	4,2 – 5	6,8 – 8	7,6 – 9	13 – 15	15 – 18	18,5 – 22
	8	1,5 – 1,8	3,2 – 3,8	4,2 – 5	5,1 – 6	8,5 – 10	10 – 12	14,5 – 17
	10	1 – 1,2	1,7 – 2	3 – 3,5	3,7 – 4	6,3 – 7,5	7,6 – 9	12 – 14
	12	0,7 – 0,8	1 – 1,2	2,1 – 2,5	2,6 – 3	4,6 – 5,5	6 – 7	9,3 – 11
	14		0,85 – 1	1,7 – 2	2,2 – 2,4	3 – 3,5	3,5 – 4,2	6 – 7
	16		0,5 – 0,6	1,3 – 1,5	1,7 – 2	1,7 – 2,3	2,4 – 2,8	5 – 5,8
	18		0,4 – 0,5	0,85 – 1	1,3 – 1,5	1,3 – 1,5	2 – 2,3	3,4 – 4
	20		0,25 – 0,3	0,7 – 0,8	1 – 1,2	1,1 – 1,45	1,5 – 2	2,5 – 3
	25			0,3 – 0,4	0,5 – 0,6	0,75 – 0,9	0,9 – 1,1	1,3 – 1,6
	30			0,15 – 0,2	0,2 – 025	0,2 – 0,26	0,6 – 0,7	0,9 – 1,1
	40				0,1 – 0,15	0,1 – 0,15	0,3 – 0,4	0,4 – 0,5
	50						0,15 – 0,2	0,17 – 0,2
	60							0,12 – 0,15
	70							0,1 – 0,12
	80							0,08 – 0,1
	90							0,06 – 0,8
	100							0,04 – 0,05

Качество газов

Тип газа	Качество	Чистота газа,%	Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰	Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2	3,5	≥99,95	≤500	≤5
Тип газа	Качество	Чистота газа,%	Содерж-е кислорода(O2),‰	Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2	4,5	≥99,995	≤10	≤5
Азот N2	5	≥99,999	≤3	≤5

Преимущества

Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
Доступность запасных частей

Получаемые изделия

Требования к условиям работы

Электричество	Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газ	Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздуха	Давление 14 бар Объем 1 м³
Температура	Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
Влажность	Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины.
Фундамент	Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металл	Однородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

Мощность лазера

Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
Частота импульса

Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
Тип газа, используемого при резке

Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
Давление газа

Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
Диаметр сопла

Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Параметры лазера
Мощность лазера, Вт	12 000
Лазерный источник	Raycus
Длина волн, Нм	1080
Качество луча, мрад	0,373
Срок службы лазерного источника, моточасов	100 000
Обработка листа
Обрабатываемая площадь листа (X,Y,Z), мм	6050x2510x380
Нагрузка на стол, кг	6200
Время смены рабочих столов, сек	35
Обработка труб
Диаметр круглых труб, мм	20-360
Размер квадратных труб, мм	20x20 - 360x360
Максимальная длина труб, мм	6000
Максимальная нагрузка на труборезный модуль, кг	500 (83 кг/метр)
Скоростные характеристики
Макс. скорость холостого хода, м/мин	180
Ускорение, G	1,8
Точность позиционирования, мм	±0,03
Точность повторного позиционирования	±0,02 мм
Мощность серводвигателей (лист)
Мощность по оси X, Вт	1200
Мощность по оси Y, Вт	2900x2
Мощность по оси Z, Вт	750
Мощность серводвигателей (труба)
Мощность переднего патрона, Вт	2000
Мощность заднего патрона, Вт	1500
Мощность подачи трубы, Вт	1500
Рабочая температура, °C	15 - 35
Рабочая влажность, %	75
Графические форматы	DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др
Исполнение	Закрытое
Напряжение сети, В	380
Частота напряжения, Гц	50
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	14660х4940х2350
Вес, кг	~17000