Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VMC850S
В наличии
Контакты
Альберт
+7 (995) 888-07-13
Реклама Рекомендуем предложения
Детальное описание
Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр DMTG VMC850S - это станок с ЧПУ широкого круга применения для выполнения фрезерных операций, таких как фрезерование плоских поверхностей, отверстий, пазов, уступов, фасонных, сферических и других поверхностей, для сверления, развертывания, зенкерования отверстий, нарезания резьб и других видов обработки деталей сложной формы.
Это идеальное оборудование для обработки заготовок из цветных металлов и сплавов, а также из стали и чугуна, в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.
Конструктивные особенности
Цельнолитая станина
Станок выполнен по классической схеме: вертикальное перемещение шпинделя (ось Z) и продольное и поперечное перемещение рабочего стола (оси X и Y). Узлы станка изготовлены из высокопрочного чугуна с термической обработкой и искусственным старением, их конструкция рассчитана с применением методов конечных элементов и динамического анализа. Мощная чугунная колонна шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z, а высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки и использовать прогрессивные режимы резания.
Шпиндель
Высокоскоростной мощный шпиндель BT40 с максимальной скоростью вращения 12000 об/мин, изготовлен по лицензии компании IBAG (Швейцария) и установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Подключение к приводу происходит с помощью прямой муфты, что гарантирует минимальную потерю мощности и низкий уровень шума. Шпиндель станка прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
Сменщик инструмента
Станок оснащается высокоскоростным сменщиком инструмента с рукой-манипулятором на 24 позиции, который крепится на колонну. Смена инструмента происходит синхронно - рука-манипулятор меняет текущий инструмент в шпинделе и инструмент в магазине местами, за счет чего сокращается вспомогательное время обработки детали.
ШВП с преднатягом класса точности С3
Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства PMI (Тайвань) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.
Линейные направляющие качения
На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения PMI (Тайвань) по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.
Система ЧПУ Siemens Sinumeric 828D
Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с надежным аппаратным обеспечением, продвинутым современным функционалом и интеллектуальными алгоритмами управления, обеспечивающими стабильно высокое качество обработки.Максимальная динамика и точность обработки благодаря высокой частоте дискретизации и большой вычислительной мощности.
Удобный, понятный и легкий в освоении интерфейс, полностью на русском языке.
10,4-дюймовый дисплей, полноценная QWERTY-клавиатура.
Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45).
Функция жесткого нарезания резьбы.
Переносной пульт управления с маховичком
Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Меньше вероятность столкновений при наладке. Оснащен кнопкой аварийного останова.
Сервоприводы шпинделя и осей Siemens (Германия)
Высокомоментные и мощные сервоприводы Siemens характеризуются отличным соотношением производительности и точности, качественной сборкой и высокой надежностью.• Максимально эффективная обратная связь с системой ЧПУ;
• Привод шпинделя SINAMICS S120 мощностью 7,5/11 кВт;
• Привод оси Z SIMOTICS S-1FK2-CT мощностью 3,55 кВт;
• Приводы осей X, Y SIMOTICS S-1FK2-HI мощностью 2,2 кВт.
Подшипники шпинделя и осей NSK (Япония)
Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных шариковых подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов. Шариковые винты устанавливаются на двойные опоры с прецизионными подшипниками NSK серии TAC, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка
Пневматическая система
Станок оборудован компонентами пневматики Airtac (Китай). Пневматический зажим инструмента гарантирует его надежное закрепление в шпинделе. Обдув шпинделя при смене инструмента исключает попадание стружки, СОЖ или пыли в конус шпинделя. Пневматический привод опускания/подъема гнезд инструментального магазина.
Пневматический обдувочный пистолет
Используется для обдува воздухом обработанных деталей, оснастки и инструмента. Удобная эргономичная рукоятка. Эффективно и безопасно удаляет стружку, остатки СОЖ и прочие загрязнения. Предусмотрен специальный крючок для хранения пистолета.
Система подачи СОЖ
Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Высокоэффективный насос подачи СОЖ марки Walrus (Китай). Удобные патрубки с подвижными сегментами дают возможность подачи СОЖ в любую точку. Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента. Большеразмерный откатной бак СОЖ емкостью 160 литров с фильтрами для стружки и масла.
Автоматическая система смазки
На станок устанавливается импульсная система смазки модели Versa III компании Bijur Delimon International - одного из крупнейших в мире производителей смазочных систем. Контролируется системой ЧПУ. Возможность настраивать интервал и длительность работы. Кнопка ручного включения насоса смазки на корпусе. Оснащена манометром для контроля уровня давления масла. Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы.
Шнековый транспортер для удаления стружки
Установлен в передней части станка вдоль длинной стороны рабочего стола. Наиболее эффективен при сборе стальной сливной стружки, имеющей большой объем при малой плотности. Привод от трехфазного асинхронного двигателя. Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд. Эффективный сбор стружки по раструбу в тележку.
Телескопическая защита направляющих
Собственное производство завода-изготовителя по лицензии компании Hennig (Германия). Изготовлены из толстой и прочной высоколегированной стали. Полностью исключают попадание стружки, СОЖ и пыли на направляющие и шариковые винты осей X, Y и Z.
Масляный охладитель шпинделя
Масляная система охлаждения шпинделя с замкнутым контуром. Динамический контроль температуры позволяет станку работать продолжительное время на максимальных оборотах, предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок службы. Особенно необходим при обработке алюминия и легких сплавов, при обработке инструментом малых диаметров и других операциях, где длительное время требуются высокие обороты и нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.
Электрические компоненты
В качестве сервоусилителя и драйвера используются оригинальные компоненты Siemens (Германия). На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, пускатели производства OMRON (Япония), Delixi Electric (Китай) и других компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф. Конструкция электрической системы полностью соответствует современным международным стандартам.
Теплообменник электрошкафа
Эффективное охлаждение электрических компонентов станка при долговременной работе. Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в охлажденном воздухе Позволяет работать на станке при превышении температурных норм эксплуатации. Фильтрация поступающего воздуха.
Трехцветная сигнальная лампа
Цветовая индикация текущего состояния станка. Удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы .Современный дизайн.
Освещение рабочей зоны
Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Находится сбоку от колонны. Полное освещение рабочей зоны станка.
Полная кабинетная защита
Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим. Смотровые окна по бокам рабочей зоны. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.
Замок дверей рабочей зоны
Работает по принципу концевого выключателя. Автоматическая блокировка дверей во время обработки. Снижает риски травм среди персонала. Соответствует нормам техники безопасности предприятий.
Комплект обслуживающего инструмента
Содержит необходимый инструмент для наладки и технического обслуживания станка. Прочный пластиковый ящик для инструмента.
Комплект технической документации
Оригинальные руководства по эксплуатации станка. Паспорт точности и упаковочный лист. Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ. Руководство по эксплуатации станка на русском языке. USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке.Стандартная комплектация
- Система ЧПУ Siemens 828D;
- Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Масляный охладитель шпинделя;
- Освещение рабочей зоны;
- Теплообменник электрошкафа;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
| Электрические характеристики | |
| Общая потребляемая мощность, кВт | 20 |
| Напряжение сети, В | 380 |
| Частота напряжения, Гц | ~50 |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин), кВт | 7,5 / 11 |
| Система ЧПУ | Siemens 828D |
| Станочные данные | |
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1000 х 500 |
| Размер Т-пазов, количество / ширина / между, мм | 5 / 18 / 100 |
| Вылет оси шпинделя, мм | 607 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 145 - 705 |
| Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг | 500 |
| Шпиндель | |
| Максимальное число оборотов шпинделя, об/мин | 12000 |
| Конец шпинделя | ВТ40 |
| Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин), Нм | 35,8 / 70 |
| Перемещения и подачи | |
| Перемещение по оси Х / Y / Z, мм | 860 / 510 / 560 |
| Скорость рабочей подачи по всем осям, мм/мин | 10 000 |
| Скорость быстрого хода по осям Х, Y, мм/мин | 36 000 |
| Скорость быстрого хода по оси Z, мм/мин | 30 000 |
| Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм | 32 / 12 |
| Точность | |
| Повторяемость, мм | ± 0,0025 |
| Позиционирование, мм | ± 0,004 |
| Сменщик инструмента | |
| Количество инструмента | 24 |
| Максимальный диаметр / длина инструмента, мм | 78 (125) / 300 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 8 |
| Время смены инструмента, с | 2,5 |
| Общие параметры | |
| Емкость бака СОЖ, литров | 160 |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 2500 х 2530 х 2680 |
| Масса станка, кг | 5600 |
Похожие товары
Каталог
Компания
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
Социальные группы
