Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320


Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320
Контакты
Али

+7 (995) 888-07-03


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ PERFOMA FCS 320 – современное оборудование для раскроя различных плитных материалов, таких как: ДСП, МДФ, HPL, ОСБ и других. Станок прост в использовании: достаточно импортировать данные обработки в систему управления, поместить лист заготовки на рабочий стол, нажать кнопку «Пуск» и оборудование быстро и точно произведёт раскрой по выбранной программе.
Станок интегрируется с различными программами для проектирования мебели и её раскроя, включая Базис-Мебельщик. С помощью штрих-кодов он может взаимодействовать с кромкооблицовочным станком и сверлильно-присадочным центром с ЧПУ для выполнения всех процессов производства мебели. Особенно хорошо станок подходит для массового производства офисной мебели и изготовления мебели по индивидуальным заказам.
За 8 часов станок может обрабатывать до 300 листов: по 4–5 пластин за раз толщиной 18 мм.

Конструктивные особенности


Усиленная станина

Усиленная станина

Изготовлена из стали толщиной 16 мм с использованием роботизированной сварки, что обеспечивает высокую прочность и стабильность конструкции. Термообработка позволяет устранить остаточные напряжения металла, возникающие в процессе сварки.

Столы с поддувом

Столы с поддувом

Три стола оснащены системой воздушной подушки, что предотвращает повреждение заготовок и облегчает их перемещение к зоне обработки. Столы могут быть установлены в любом месте вдоль рабочей длины станка и надежно фиксируются.

Прижимная балка

Прижимная балка

Обеспечивает равномерное распределение усилия по всей длине реза, что улучшает точность и качество резки. Специальные вырезы в балке исключают некорректную работу с захватами материала.

Система управления DELTA

Система управления DELTA

Простой и удобный для оператора интерфейс позволяет создавать и редактировать карты раскроя непосредственно на станке, а также выгружать их из сторонних оптимизаторов, таких как Базис – Мебельщик.
Все основные электронные компоненты находятся в отдельном пылезащищенном шкафу с системой принудительной вентиляции. Сам электрошкаф интегрирован в станину с удобным для оператора доступом.

Восемь механических захватов

Восемь механических захватов

Обеспечивают быструю автоматическую подачу заготовки в зону распила с минимальным количеством отходов. Регулятор давления, расположенный на прижимной балке в зоне ПУ, позволяет легко изменять степень давления зажимов на материал. Это особенно важно при распиле материалов разной плотности.

Пильный узел

Пильный узел

Оснащён высокоточной системой передвижения по типу шестерня-рейка, обеспечивающая плавность, точность и скорость обработки. Продольное перемещение каретки осуществляется с помощью косозубой системы шестерня-рейка производства Германии и призматических направляющих LAPPING (Тайвань). Максимальная скорость обратного движения пильного агрегата может достигать 110 м/мин. Для вертикального перемещения основной пилы используются призматические направляющие и линейные подшипники TNK. Мощный пильный двигатель мощностью 15 кВт способен легко распилить несколько плит различных видов за один раз, что делает его идеальным для массового производства с высокой нагрузкой.

Оптимизация пильного узла

Оптимизация пильного узла

Высота подъёма пильного диска автоматически подстраивается под толщину обрабатываемого материала, обеспечивая максимальную точность и скорость распила. Для предотвращения лишних перемещений каретки, её ход автоматически регулируется в зависимости от ширины пачки заготовок.
Смена пильного диска осуществляется быстро и легко. Управление станком осуществляется с помощью высокопроизводительной системы Delta (Тайвань), которая имеет большой экран, широкий функционал, удобный интерфейс и простое управление.

Макс. размер обрабатываемой детали, мм 3100 x 3200 х 90
Основной пильный диск, мм 400 х 60
Подрезной диск, мм 200 х 45
Мощность двигателя основной пилы, кВт 15
Мощность двигателя тисков, кВт 2,2
Серводвигатель подачи, кВт 2
Мощность, кВт 28
Напряжение, В / Гц 3P AC 380 / 50
Давление воздуха, кгс/см² ≧6.5
Вылет основного пильного диска, мм 60 – 280
Макс. скорость возврата, м/мин. 110
Макс. скорость подачи, м/мин. 90
Габариты (Ш х Д х В), мм 6200 х 6600 х 2000
Вес, кг 6000

Похожие товары