Вертикально обрабатывающий центр KMT KVL1055-X3

Цельнолитая станина

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Станина станка отлита из чугуна марки Mehanite, при этом стенки станины имеют увеличенную толщину. Чтобы снять внутренние напряжения и сделать конструкцию более прочной и жёсткой, станина проходит процесс естественного старения. Масса станка напрямую влияет на жёсткость его конструкции. Более толстые стенки литья обеспечивают отсутствие вибраций при обработке, что, в свою очередь, позволяет использовать прогрессивные режимы резания и обрабатывать легированные и жаропрочные стали. Это обеспечивает более длительный срок службы оборудования.
Специальная конструкция станины с увеличенной шириной направляющих у основания колонны, в месте соединения колонны с основанием — наиболее рациональное решение в соотношении жесткость — устойчивость — стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде «трапеции» позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам — от привода, со стороны основания.

Шпиндель

Шпиндель производства компании ROYAL отличается высокой точностью и повышенной жёсткостью. В шпиндельном блоке используются эксклюзивные подшипники класса P4: в передней опоре — 3 подшипника, в задней — 2. Сборка всего комплекта шпинделя происходит при постоянной температуре. Крутящий момент передаётся через ременную передачу. Максимальное значение крутящего момента составляет 70 / 95 Нм (постоянный/ пиковый). Шпиндель оснащён бесступенчатой регулировкой скорости вращения в пределах своего диапазона. Встроенный датчик положения позволяет шпинделю ориентироваться и выполнять жёсткое нарезание резьбы.

Приводы подач по осям X/Y/Z

На станках установлены оригинальные приводы подач от производителя FANUC, что обеспечивает высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Линейные направляющие качения и ШВП

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства HIWIN или PMI и ШВП, обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Пневматический узел

На станках установлен пневматический узел, отвечающий за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. После фильтрации сжатый воздух подается в нужные точки. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

Автоматическая система смены инструмента

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA на 24 позиции в зависимости от модели станка. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 -2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя. Этот тип манипулятора является лучшим выбором для быстрой и надежной работы станка.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Сепаратор СОЖ предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа предназначен для охлаждения его компонентов во время работы оборудования в двух-трёхсменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Транспортер для удаления стружки

Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.

Маховик перемещений по осям

Поворотная стойка системы ЧПУ FANUC оснащена маховиком, который позволяет в разы сократить время наладки станка, обеспечивая перемещение по 4-м осям (в случае дополнительной установки 4-ой оси).

Подготовка для установки 4-й оси

Станок имеет подготовку под установку 4-ой оси (место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси). Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.

Электрокомпоненты Schneider/ Omron

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Omron и Schneider.

Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ

Облегчает удаление стружки с заготовки и уборки рабочей зоны станка.

Масляное охлаждение шпинделя

Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы. Особенно важно при обработке алюминия и легких сплавов на высоких оборотах шпинделя длительное время, где нужно обеспечить максимальный отвод тепла от подшипников шпинделя.

Система ЧПУ ЦТО CNC X3

- 10,4-дюймовый монитор;
- Один канал поддерживает до пяти осей подачи и четырех шпинделей;
- Максимальное количество связанных осей 3+1;
- Контроль поломки инструмента;
- Интеллектуальное управление сроком службы инструмента;
- Технология компенсации тепловых ошибок.
Особенности:
- Технология высокоскоростного и высокоточного управления;
- Ускорение до 1,8 G;
- Технология синхронного управления по двум осям;
- Полная функция управления с обратной связью (энкодер, оптическая линейка);
- Функция поддержки двусторонней компенсации ошибки шага винта по 20 000 точкам;
- Функция автоматического измерения;
- Индивидуальная настройка.
Интеллектуальные функции:
- Многочисленные данные для станков с ЧПУ;
- Контроль поломки инструмента;
- Обеспечение исправности станка;
- Интеллектуальная оптимизация параметров процесса;
- Интеллектуальное управление сроком службы инструмента.