Автомат продольного точения с ЧПУ с осью B SZ-327F

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-20SII Подробное описание и цена >>>

Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-32SII Подробное описание и цена >>>

Автомат продольного точения с ЧПУ TCM-38SII Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Автомат продольного точения с ЧПУ с осью B SZ-327F — это высокотехнологичное оборудование, предназначенное для обработки деталей, таких как иглы (L/D > 10). Такие станки обеспечивают высокую точность и качество поверхности при большой производительности. Кроме того, они отличаются быстрой переналадкой на выпуск новой продукции.

Область применения

Автомат продольного точения с осью B SZ-327F используется в условиях как крупно- так и мелкосерийных производств. Оборудование применяется в автомобильной, авиакосмической и оборонной промышленности, а также в медицине, приборостроении и нефтегазовой отрасли.

Основные комплектующие

Подшипники ШВП	NACHI/NSK
Линейные направляющие	PMI/HIWIN
ШВП	PMI/HIWIN
Привода по осям	Fanuc
Шпиндель/контршпиндель	HaoZhi
Подшипники шпинделя/контршпинделя	NACHI/NSK
Пневматическая система	SMC
Двигатель шпинделя	Fanuc
Система автоматической смазки	YONGJIA
Станина	BAOGANG
Электрические компоненты	Schneider
Инструментальные суппорта и приводные блоки	OERC
Люнетный узел и патроны	POSA

Рабочая зона

Конструктивные особенности

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus

Дисплей 10,4` TFT LCD;
Станок может обрабатывать одновременно две детали, работая в двухканальном режиме;
Все двигатели и привода производителя Fanuc – отличное быстродействие, надёжность, высокая точность и стабильность обработки;
Скорость быстрых перемещений 30 м/мин;

Высокоскоростные шпиндели

Главный шпиндель – 5,5 кВт (6 000 об/мин);
Контршпиндель – 3,7 кВт (6 000 об/мин);
Конструкция шпинделя усилена дополнительными подшипниками от NSK премиального класса. Оба шпинделя оснащены прямым приводом и системой масляного охлаждения. Это обеспечивает быструю реакцию на ускорение и замедление, высокую производительность и точность. Кроме того, такая система предотвращает перегрев шпиндельного узла, что значительно продлевает срок его службы.

Приводные инструментальные блоки

Отличаются низким уровнем шума, высокой жёсткостью и точностью. Блоки оснащены дополнительными подшипниками на входном и выходном валу, что повышает их прочность и обеспечивает долгий срок службы даже при высоких нагрузках.

Система без держателя направляющей втулки

Используется для уменьшения остатка прутка. Также применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.

Вращающаяся направляющая втулка

Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.

Цельнолитая станина и ручное шабрение

Благодаря методу конечных элементов и модельному анализу, а также многочисленным оптимизациям, была создана конструкция станины с отличными характеристиками жёсткости и виброустойчивости, а так же увеличенной массой. Специальная конструкция станины и дополнительное оребрение позволяют эффективно поддерживать тепловой баланс.
Ручное шабрение самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка повышает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформацию узлов во время работы. Это гарантирует геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования оборудования на протяжении всего срока его службы.

Конструкция направляющих высокой жесткости

В конструкции оси Y используются 3 направляющие класса C3. Высокоточные направляющие увеличивают стойкость режущего инструмента.

Габаритные размеры с барфидером

Комплектация

ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus 10,4" цветной TFT LCD дисплей;
6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки в главном шпинделе;
4-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки в контршпинделе;
5-позиционный приводной инструментальный суппорт 5xER16 для радиальной обработки в главном шпинделе;
Ось B - приводной суппорт 4xER16 + 4xER11, угол поворота 0 - 150°;
8-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (4 приводных + 4 статических ER16);
4-позиционный приводной инструментальный суппорт 4xER16 для радиальной обработки в контршпинделе;
Уловитель и конвейер готовых деталей;
Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки;
Подсветка рабочей зоны LED;
Трёхцветная сигнальная лампа;
Управляемые оси С1, С2;
Система автоматической централизованной смазки узлов станка;
Масляное охлаждение шпинделей;
Обдув воздухом люнетного узла;
Контроль отрезки детали;
Комплект инструмента для обслуживания станка;
Комплект документации на русском языке.

Дополнительные опции

Manual Guide I для системы ЧПУ Fanuc;
Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя;
Функция обработки с переменной частотой;
Уловитель паров СОЖ - электростатический;
Помпа подачи СОЖ 100 бар;
Система пожаротушения;
Конвейер для стружки с корзиной(входит в стандартную комплектацию станка);
Податчик прутка - LNS SN542 (5-42мм) – 3,2м (входит в стандартную комплектацию станка);
Цанги в главный шпиндель Ø3 – 38мм (1 шт.);
Цанги люнетные Ø3 – 38мм (1 шт.);
Цанги контршпиндель Ø3 – 38мм (1 шт.);
Цанги в автоподатчик Ø3 – 38мм (1 шт.);
Набор цанг ER16-10 (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10);
Набор цанг ER20-12 (2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13).

Диапазон обрабатываемых диаметров, мм	5-32
Максимальная длина обработки, мм	320
Максимальный диаметр сверления, мм	10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы	М8
Макс. диаметр нарезаемой резьбы в оси B	M6
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF Plus
По оси X, мм	600
Количество позиций инструмента для наружной обработки в главном шпинделе	6(16х16)
Количество позиций инструмента для наружной обработки в контршпинделе	4(12х12)
Количество приводных инструментальных позиций для радиальной обработки в главном шпинделе	5xER16
Количество приводных инструментальных позиций на Оси B	4xER16; 4xER11
Количество инструментальных позиций для осевой обработки в контршпинделе	4 приводных ER16; 4 статических ER16
Количество приводных инструментальных позиций для радиальной обработки в контршпинделе	4xER16
Общее количество инструментальных позиций	35
Размер державки токарного инструмента, мм	16х16 / 12x12
Диаметр отверстия шпинделя, мм	39
Диаметр отверстия контршпинделя, мм	39
Количество управляемых осей (с учетом осей C1 и C2)	9
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	6000
Частота вращения контршпинделя, об/мин	6000
Частота вращения приводного инструмента, об/мин	4500
Частота вращения приводного инструмента оси B, об/мин	5000
Угол поворота оси B, °	0 ~ 150
Точность вращения, "	50
Индексация поворота осей C, град	0,001
Точность позиционирования, мм	0,005
Точность повторяемости, мм	0,005
Ускоренные перемещения по осям Z1/Z2/X1/X2/Y1, м/мин	24
Максимальная длина детали для уловителя, мм	80
Мощность привода по осям, кВт	1,2
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт	5,5/7,5
Мощность двигателя контршпинделя, кВт	3,7/5,5
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	1,2
Мощность двигателя приводного инструмента оси B, кВт	1
Мощность помпы СОЖ, кВт	0,4
Объем бака СОЖ, л	190
Потребляемая мощность, кВА	20
Габариты станка (ДxШxВ), мм	2850x1600x2060
Вес станка, кг	5000