Четырехсторонний станок V-Hold VH-M521
Детальное описание
Четырехсторонние станки VHold предназначены для точной обработки заготовок с четырех сторон с целью получения качественной продукции за один проход.
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.
Отличительные особенности
- Цельнолитая станина и износостойкий рабочий стол.
- Высокоточные шпиндели с частотой вращения (6500 об/мин)
- Система подачи – верхние рифленые ролики на входе, полиуретановые ролики на выходе, приводные и холостые ролики в столе, боковые прижимы.
- Система привода – усиленные редуктора через карданные валы.
- Бесступенчатая регулировка скорости подачи – инвертор с электронным индикатором.
- Двухконтурная регулировка пневматических прижимов.
- Две панели управления и дополнительная кнопка «аварийный стоп».
- Электрокомпоненты Schneider Electrical.
- Система смазки стола для работы со смолянистыми породами древесины.
Схема расположения шпинделей
Конструктивные особенности
Цельнолитая чугунная станина
Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость, препятствует возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.Подающий стол
Подающий стол изготовлен из легированной стали, что значительно повышает ресурс станка и уменьшает трение между столом и заготовкой. Регулировка стола по вертикали и горизонтали осуществляется рычагами настройки.Система смазки стола
Централизованная система смазки подающего стола осуществляется встроенными насосами по всей длине с одного портала, что экономит расходные материалы и продляет срок службы станка и значительно упрощает обслуживание станка.Высокоточные шпиндели
Высокоточные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6500 об/мин.Шпиндели с частотой вращения 6500 об/мин комплектуются 3 подшипниками.
Электрическая часть
Электрическая часть является одним из важных составляющих надежности станка. Все комплектующие поставляют такие известные компании как «Siemens», «Schneider» (Германия). Монтаж электронных компонентов соответствует стандарту CE.Быстрая настройка
Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Устройства управления станком выполнены в соответствие с новейшими требованиями по эргономике и безопасности.Дополнительные органы управления
Для удобства оператора, на передней панели имеется дополнительный пульт управления станком.Кнопка ”аварийный стоп.”
1) Переключатель с самовозвратом включения вращения подающих роликов (режим наладки).
2) Переключатель с самовозвратом подъема-опускания траверсы с подающими роликами.
На задней части станка, где располагается окно выхода, так же имеется кнопка «аварийный стоп».
Регулировка прижима подающих роликов
Независимая регулировка усилия прижима пневматических подающих роликов расположена на правой стороне защитного кожуха станка.Инверторная регулировка скорости подачи
Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.Ролики подачи
Механизм подачи состоит из верхних роликов и нижних роликов в столе:Рифленые ролики на входе и обрезиненных на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу (в том числе сырой древесины), обрезиненные ролики не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
Система подачи заготовок
Механизм подачи состоит из верхних роликов и нижних роликов в столе:- Рифленые ролики на входе и обрезиненных на выходе, приводятся в движение системой карданных приводов и редукторов. Рифленые ролики обеспечивают стабильную подачу (в том числе сырой древесины), обрезиненные ролики не оставят никаких следов даже на самых мягких породах древесины.
- Механизм подачи коротких заготовок позволяет работать с заготовками длиной 250 мм. Количество подающих групп может отличаться от фотографии, зависит от модификации станка.
Боковые прижимы
Боковые прижимы на входе в станок и напротив правого вертикального шпинделя фиксируют заготовку и препятствуют смещению.Шкаф управления
Электрокомпоненты Schneider ElectricalТраверса и направляющие
Траверса, на которой крепятся верхние ролики подачи, изготовлена из цельного, закрытого профиля квадратного сечения. Перемещается траверса по двум направляющим, что гарантирует параллельность группы подающих механизмов относительно рабочего стола.Редукторная система
Усиленные редукторы через карданные валы обеспечивают стабильную подачу заготовки.Количество шпинделей, шт | 5 |
Максимальная рабочая ширина, мм | 25-210 |
Максимальная рабочая толщина, мм | 8-140 |
Длина рабочего стола, мм | 1970 |
Скорость подачи, м/мин | 6-36 |
Посадочный диаметр шпинделя, мм | 40 |
Частота вращения шпинделей, об/мин | 6500 |
Мощность двигателей | |
Первый нижний шпиндель, кВт
|
5,5
|
Второй правый вертикальный шпиндель, кВт | 5,5
|
Третий левый вертикальный шпиндель, кВт
|
5,5
|
Четвертый верхний шпиндель, кВт | 7,5 |
Пятый нижний шпиндель, кВт | 5,5
|
Пятый верхний шпиндель, кВт | - |
Шестой нижний шпиндель, кВт | - |
Подъемный агрегат, кВт | 0,75 |
Подающий агрегат, кВт | 5,5 |
Общая мощность станка, кВт | 35,75 |
Диаметр шпинделя | |
Первый нижний шпиндель, мм | 125 |
Второй правый вертикальный шпиндель, мм |
125–180 |
Третий левый вертикальный шпиндель, мм | 125–180 |
Четвертый верхний шпиндель, мм | 125–180 |
Пятый нижний шпиндель, мм |
125–200
|
Пятый верхний шпиндель, мм | - |
Шестой нижний шпиндель, мм | - |
Давление воздуха, мПа | 0,6 |
Диаметр подающего ролика, мм | 140 |
Диаметр стружкоотвода, мм | 140 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 3800х1650х1850 |
Вес, кг | 2850 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770