Вертикальный обрабатывающий центр KVL855

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Вертикальный обрабатывающий центр KVL1000 Neway Подробное описание и цена >>>

Вертикальный обрабатывающий центр KVL850 Neway Подробное описание и цена >>>

Вертикальный обрабатывающий центр KVL650 Neway Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Преимущества станка:

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (Type 3) на русском языке c Manual Guide, AICC-II (предпросмотр 200 кадров);
Шпиндель 16 000 об/мин, конус BBT-40;
Мощность главного двигателя 16/18,5 кВт, моторшпиндель;
Размер стола 1000 х 500мм.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая станина

Изготавливается из чугуна марки Mehanite с утолщёнными стенками. Чтобы снять внутренние напряжения и повысить прочность и жёсткость, станина подвергается естественному старению.
Масса станка напрямую влияет на жёсткость конструкции: более толстые стенки литья уменьшают вибрации при обработке и продлевают срок службы оборудования. Это позволяет использовать прогрессивные режимы резания и обрабатывать легированные и жаропрочные стали.
Специальная конструкция станины с увеличенной шириной направляющих у основания колонны – наиболее рациональное решение. Она обеспечивает оптимальное соотношение жёсткости, устойчивости и стоимости станка.
Специальная форма колонны в виде «трапеции» значительно снижает деформации в системе жёсткости станка под действием веса перемещающихся узлов. Это уменьшает чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам – от привода и со стороны основания.

Шпиндель

Шпиндель производства компании INNA (Китай/Германия) характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4 (в передней опоре — 3 подшипника, в задней опоре — 2 подшипника), а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости вращения в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Приводы подач по осям X/Y/Z

Оригинальные приводы подач от производителя FANUC (Япония) обеспечивают высокую надежность, скорость и плавность перемещений.

Линейные направляющие качения и ШВП

На станке установлены линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства PMI/THK/HIWIN (Тайвань) и ШВП (Тайвань), обеспечивающие высокую скорость и точность позиционирования.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ и отдельным соплом для обдува воздухом. Кольцо на шпинделе с форсунками подачи СОЖ обеспечивает дополнительное направленное охлаждение и стабилизирует процесс резания.

Обмыв рабочей зоны станка

Позволяет сократить время на ежедневное техническое обслуживание станка.

Пневматический узел

Отвечает за разжим, зажим и подготовку шпинделя к смене инструмента. При перепаде давления имеющийся ресивер позволит безопасно произвести смену инструмента без создания аварийной ситуации.

Автоматическая система смены инструмента

Станок оснащен автоматической системой смены инструмента OKADA (Тайвань) на 24 позиции. Устройство кулачкового типа с поворотным кронштейном обеспечивает смену инструмента за 2 – 2,5 секунды. Перед сменой инструмента в принудительном порядке производится обдув конуса шпинделя.

Сепаратор СОЖ дискового типа

Предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости, что повышает эксплуатационные свойства СОЖ.

Кондиционер электрошкафа

Обеспечивает охлаждение компонентов электрошкафа при работе оборудования в двух-трех сменном режиме. Компенсирует перепады температур в цехе, особенно при превышении температурных норм эксплуатации.

Подготовка для установки 4-й оси

Стандартно станок имеет подготовку под установку 4-ой оси: место в электрошкафу под привод 4-ой оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси. Система ЧПУ позволяет работать в режиме полной 4-ой оси (непрерывная обработка) так и в индексном режиме. Для установки 4-ой оси потребуется приобрести поворотный стол и привод оси в электрошкаф.

Электрокомпоненты

Электрошкаф полностью соответствует нормам СЕ. Основные компоненты установленной электроники принадлежат компаниям Schneider и Siemens.

Пистолет обдува воздухом и пистолет СОЖ

Облегчают удаление стружки с заготовки и уборку рабочей зоны станка.

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (type 3)

В базовой комплектации установлена обновлённая система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (3):
• LCD монитор 10,4 дюймов с интерфейсом на русском языке;
• Система ЧПУ оборудована USB и сетевым портом, находящимся на передней панели для удобного использования, пульт перемещений MPG;
• Наиболее распространённая система ЧПУ в России, что позволит с легкостью найти оператора станка для вашего производства.

Рабочая зона:

Диаграмма мощности и крутящего момента шпинделя 16/18.5 кВт, 16 000 об/мин.

План расположения:

Комплектация:

Система ЧПУ FANUC PLUS 0i-MF (Type 3) на русском языке с Manual Guide и пультом MPG, экран 10,4” LCD, AICC-II (предпросмотр 200 кадров);
Обдув конуса шпинделя при смене инструмента;
Система подачи СОЖ в зону резания;
Линейные направляющие качения роликового типа по осям X/Y/Z производства Тайвань;
Привода по осям X/Y/Z FANUC;
ШВП по осям X/Y/Z производства Тайвань;
Автоматическое устройство смены инструмента (тип «рука») на 24 позиций производства Тайвань;
Подготовка под установку 4-й оси (место в электрошкафу под привод 4-й оси, отверстия в кожухах для проводов, система ЧПУ с поддержкой 4-й оси);
Кондиционер электрошкафа;
Трансформатор;
Автоматическая система смазки;
Освещение рабочей зоны;
Трехцветная сигнальная лампа;
Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
Пистолет СОЖ;
Жесткое нарезание резьбы метчиком;
Компоненты электрошкафа Siemens/Schneider;
Транспортер для удаления стружки ленточного типа с тележкой;
Обмыв зоны резания СОЖ;
Сепаратор СОЖ дискового типа;
CE стандарт;
Автоматическое отключение станка по коду М30;
Полностью закрытая зона обработки кабинетного типа (с крышей);
Рым-болты М24 для подъема станка;
Комплект опор для монтажа станка (включая анкерные болты);
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Размеры рабочего стола, мм	1000 х 500
Наибольшая нагрузка на стол, кг	600
Т-пазы стола	5 х 18 х 100
Перемещение по оси X, мм	850
Перемещение по оси Y, мм	550
Перемещение по оси Z, мм	600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	120 – 720
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм	597
Шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин.	16 000
Мощность электродвигателя главного привода (пост.), кВт	16
Мощность электродвигателя главного привода (30 мин.), кВт	18,5
Направляющие и ШВП
Тип направляющих по осям X / Y / Z	Качения
Ширина направляющих по осям X / Y / Z, мм	35 / 45 /45
Количество направляющих по осям X / Y / Z, шт.	2 / 2 / 2
Диаметр и шаг ШВП (X / Y / Z), мм х мм	40 х 16 / 40 х 16 / 40 х 12
Класс точности ШВП	С3
Мощность двигателей по осям X / Y / Z, кВт	3 / 3 / 3
Крутящий момент двигателей по осям X / Y / Z, Нм	20 / 20 / 20
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента	ВВТ–40
Емкость магазина инструмента (тип – рука), шт.	24
Время смены инструмента, сек.	2,5
Макс. диаметр инструмента (без инструмента в соседних позициях), мм	78 (120)
Макс. длина инструмента, мм	300
Макс. масса инструмента, кг	8
Скорость перемещений
Быстрые перемещения по осям X / Y / Z, м/мин.	48 / 48 / 36
Рабочая подача по осям X / Y / Z, м/мин.	10
Точность
Точность позиционирования по осям X / Y / Z, мм	0,008
Повторяемость по осям X / Y / Z, мм	0,004
Энергопотребление
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Макс. потребляемая мощность станка, кВА	20
Давление воздуха, Бар	6 – 8
Габариты с транспортером стружки ( Д х Ш х В), мм	2300 х 2700 х 2850
Вес, кг	4500