Токарный обрабатывающий центр QT55LM

В наличии

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Детальное описание

Токарный обрабатывающий центр QT55LM - высокоскоростной станок с наклонной станиной и приводным сменщиком инструмента. Он подходит для прецизионной токарно-фрезерной обработки мелких деталей сложных форм и может выполнять такие операции, как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб, фрезерование пазов, сверление отверстий и других.

Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности, военно-промышленном комплексе.

Конструктивные особенности

Cтанина и направляющие

Агрегаты станка располагаются на цельнолитой наклонной станине с углом наклона 30°, имеющей компактную конструкцию, высокую жесткость, устойчивость к нагрузкам и вибростойкость. Наклонная станина обеспечивает стабильное распределение нагрузки и надежную поддержку револьверной головы в процессе резания. Станина и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с последующей термообработкой и искусственным старением. Суппорт станка (оси X и Z) двигается по высокоскоростным линейным направляющим качения.

Шпиндель

Высокоскоростной прецизионный главный шпиндель с фланцем A2-6 подключается к мощному сервоприводу 11/15 кВт и устанавливается в жесткой передней бабке на прецизионные подшипники NSK (Япония). Данная кинематическая схема позволяет станку работать на высоких оборотах с максимальной точностью и скоростью перемещений, а также достигать высоких значений крутящего момента.

Приводной сменщик инструмента

На станок устанавливается высокоскоростной приводной сменщик инструмента SAUTER (Германия) револьверного типа на 12 позиций. Гидравлический зажим жестко фиксирует сменщик, а находящийся внутри мощный сервопривод приводит в движение приводные блоки инструмента. Места крепления инструмента выполнены по стандарту BMT, что гарантирует точное позиционирование и надежное закрепление блоков с инструментом.

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом производства THK (Япония) установлены на опоры с прецизионными подшипниками NACHI (Япония) и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.

Линейные направляющие качения

На станок устанавливаются точные линейные направляющие качения THK (Япония) по всем осям. Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений, что обеспечивает высокую точность позиционирования на любых скоростях обработки.

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)

Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с мощными PLC и центральным процессором, обладает превосходным качеством и динамической точностью управления, высоким разрешением и высокой частотой дискретизации.
Преимущества системы:
• Наиболее распространенная система ЧПУ в России.
• Исключительная надежность с наработкой на отказ до 50 лет.
• Интерфейс полностью на русском языке.
• 10,4-дюймовый LCD-дисплей, 2 Мб памяти.
• Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45).
• Базовый комплект включает пакет высокоскоростной и высокоточной обработки AICC-1 для оптимизации ускорения и торможения приводов, а также контроля прохождения траектории.

Переносной пульт управления с маховичком

Дает возможность ручного управления станком, без использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Меньше вероятность столкновений при наладке. Оснащен кнопкой аварийного останова.

Приводы шпинделя и осей Fanuc (Япония)

Для перемещения всех линейных осей, а также вращения шпинделя и приводного инструмента используются высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc (Япония). Отличное соотношение производительности и точности, качественная сборка и высокая надежность. Максимально точная обратная связь с системой ЧПУ.

Подшипники шпинделя и осей (Япония)

Главный и второй шпиндель устанавливаются на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов. Шариковые винты устанавливаются на двойные опоры с прецизионными подшипниками NACHI, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка.

Гидравлический 3-кулачковый патрон с отверстием

Высококачественный патрон Ø200 мм. Быстрый и точный зажим заготовки. Производство компании AUTOGRIP (Тайвань). Управление от педали, кнопками на панели системы ЧПУ или с помощью М-команд. Проходное отверстие для работы с длинными заготовками. Изготовлен из высококачественной легированной стали. Регулируемое усилие зажатия.

Гидравлическая система

Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления. Управление каждым гидравлическим устройством системы осуществляется отдельными электромагнитными клапанами. Регулируемое общее давление в системе и на каждом гидравлическом устройстве с отдельными манометрами узлов.

Система подачи СОЖ

Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. Подача СОЖ как по трубкам на диске револьвера, так и через инструмент. Высокоэффективный насос подачи СОЖ высокого давления. Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента. Большеразмерный бак высокой емкости.

Автоматическая система смазки

На станок устанавливается импульсная система смазки с электронным управлением. Управляется системой ЧПУ. Возможность настраивать интервал и длительность работы. Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы.

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода приводов осей и шпинделя используются компоненты Fanuc (Япония). На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, пускатели производства OMRON (Япония), Schneider (Франция) и других компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания. Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф.

Трехцветная сигнальная лампа

Цветовая индикация текущего состояния станка. Удаленно сообщает оператору о состоянии режима работы. Современный дизайн.

Ленточный транспортер для удаления стружки

Высокопроизводительный ленточный конвейер для больших объемов стружки. Комплектуется специальной тележкой. Особенно эффективен для сбора плотной сыпучей стружки таких материалов, таких как алюминий, бронза, чугун и др.. Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд.

Педаль зажима / разжима токарного патрона

Удобное и быстрое управление патроном ножной педалью. Позволяет зажимать и разжимать заготовки, когда панель управления ЧПУ недоступна или доступ к ней затруднен. Простая надежная конструкция, устойчивая к износу.

Освещение рабочей зоны

Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Находится над патроном. Полное освещение рабочей зоны станка.

Полная кабинетная защита

Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Большеразмерная раздвижная дверь с бронированным стеклом, перемещающаяся по линейным направляющим. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Замок дверей рабочей зоны

Работает по принципу концевого выключателя. Автоматическая блокировка дверей во время обработки. Снижает риски травм среди персонала. Соответствует нормам техники безопасности предприятий.

Комплект технической документации

Оригинальные руководства по эксплуатации станка. Паспорт точности и упаковочный лист. Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ. Руководство по эксплуатации станка на русском языке. USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке.

Диаграммы крутащего момента

Рабочая зона

Дополнительные опции

Программируемая задняя бабка

Задняя бабка с встроенным серводвигателем Fanuc (Япония) либо Delta (Тайвань). Перемещается по собственным линейным направляющим качения независимо от суппорта. Управляется системой ЧПУ. Возможность запрограммировать подвод задней бабки к заготовке и отвод от нее, за счет чего сокращается время обработки.

Шпиндель-мотор Fitz (Италия)

Шпиндель со встроенным в него электромотором. Обеспечивает наилучший баланс мощности, крутящего момента и оборотов. Максимальный крутящий момент до 145 Нм. Жесткая компактная конструкция повышает плавность хода и точность позиционирования по оси С.

Система измерения инструмента Renishaw серии HP

Контактная 3D-система измерения и привязки инструмента с проводной передачей данных. Откидная или съемная рука с щупом в зависимости от наличия уловителя деталей. Используется для контроля поломки инструмента и измерения длин и диаметров различных инструментов. Контроль и коррекция износа во время обработки. Автоматический цикл измерения позволяет исключить человеческий фактор при привязке инструмента. Точность измерений в пределах 1 мкм.

Мотор приводного инструмента 4000 об/мин

Мотор с увеличенными оборотами производства Fanuc (Япония). Повышенные обороты позволяют производить обработку с более прогрессивными режимами резания, а также обрабатывать цветные металлы, такие как алюминий, латунь и другие.

Барфидер LNS (Швеция)

Устройство автоматической подачи прутка длиной до 1500 мм. Управление подачей прутка с помощью М-команд или кнопок на панели ЧПУ увеличивает автоматизацию производства. Точное позиционирование прутка за счет использования сервопривода. Значительно сокращает вспомогательное время обработки.

Уловитель деталей

Пневматический уловитель для малогабаритных деталей. Управляется системой ЧПУ с помощью кнопок или М-команд. Детали после обработки выгружаются в корзину в двери станка, что исключает необходимость останавливать станок, чтобы выгрузить готовое изделие и установить новую заготовку. Значительно сокращает вспомогательное время обработки, особенно в комбинации с барфидером.

Сепаратор СОЖ

Очищает СОЖ от масла и стружки. Уменьшает вероятность попадания загрязнений в систему подачи СОЖ. Позволяет продлить срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.

Система фильтрации масляного тумана

Представляет собой воздушный насос с масляным фильтром. Фильтрует масляный туман, образованный машинным маслом или масляными эмульсиями, такими как СОЖ. Уменьшает загрязнение рабочей зоны. Улучшает видимость при активном испарении СОЖ в зоне резания.

Осевые и радиальные приводные держатели инструмента

Дополнительные держатели инструмента осевого и радиального типа позволяют увеличить количество заранее подготовленного инструмента. Удобная обработка как на торце заготовки, так и на основной поверхности. Надежное и жесткое крепление блоков типа BMT.

Осевые и радиальные держатели инструмента

Держатели для обычного токарного инструмента. Осевой держатель позволяет использовать расточные головки, борштанги и сверла. Радиальный держатель позволяет использовать токарные резцы для подточки торцов или нарезания канавок.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø200 мм с отверстием;
12-позиционный приводной сменщик инструмента SAUTER (Германия);
Педаль зажима / разжима токарного патрона;
Ленточный транспортер для удаления стружки с тележкой;
Освещение рабочей зоны;
Комплект обслуживающего инструмента;
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Электрические характеристики
Общая потребляемая мощность, кВт	30
Напряжение сети и частота тока, В / Гц	380 / ~50
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин), кВт	11 / 15
Система ЧПУ	Fanuc 0i-TF Plus
Станочные данные
Максимальный диаметр вращения, мм	550
Диаметр обработки над суппортом, мм	380
Максимальная длина обработки, мм	485
Угол наклона станины, °	30
Шпиндель
Максимальное число оборотов, об/мин	4500
Максимальный крутящий момент, Нм	63 / 96
Диаметр проходного отверстия, мм	62
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм	51
Фланец	A2-6 (DIN 55026, ISO 702/I)
Диаметр патрона, мм	200
Перемещения и подачи
Перемещение по оси X, мм	190+10
Перемещение по оси Z, мм	620
Скорость рабочей подачи по осям Х / Z, м/мин	30
Скорость быстрого хода по осям Х / Z, м/мин	30
Точность
Повторяемость, мм	± 0,002
Позиционирование, мм	± 0,003
Приводной сменщик инструмента
Количество инструмента	12
Тип сменщика инструмента	BMT55
Максимальная высота державки резца, мм	25
Максимальный диаметр расточного инструмента, мм	Ø40
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	3,1
Максимальное число оборотов приводного инструмента, об/мин	3000
Общие параметры
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм	3000 х 1950 х 1950
Масса станка, кг	4500