Токарный обрабатывающий центр QT45LM
Контакты
Альберт
+7 (995) 888-07-13
Реклама Рекомендуем предложения
Детальное описание
Высокоскоростной станок с наклонной станиной и приводным сменщиком инструмента. Он подходит для прецизионной токарно-фрезерной обработки мелких деталей сложных форм.
Это оборудование отлично справляется с обработкой заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, которые используются в электронной, приборостроительной, аэрокосмической, медицинской промышленности и военно-промышленном комплексе.
Станок оснащен мощным шпинделем, обеспечивающим высокую скорость вращения и стабильную работу при значительных нагрузках. Имеет продвинутую систему ЧПУ (числовое программное управление), которая позволяет автоматизировать и оптимизировать процесс обработки. Модель QT45LM характеризуется высокой жесткостью конструкции, что обеспечивает минимальные вибрации и высокое качество поверхности обработанных деталей. Станок также оборудован системой автоматической смены инструмента, что значительно повышает его производительность и сокращает время на переналадку.
Конструктивные особенности
Станина и направляющие
Станок имеет прочную и компактную цельнолитую наклонную станину с углом наклона 30 градусов. Она обеспечивает высокую жёсткость и устойчивость к нагрузкам и обладает виброустойчивостью. Благодаря наклонному положению станины нагрузка распределяется равномерно, что позволяет надёжно поддерживать револьверную головку во время обработки.Станина и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна, который прошёл термообработку и искусственное старение. Это гарантирует долговечность и надёжность станка.
Суппорт станка, который отвечает за движение по осям X и Z, оснащён высокоскоростными линейными направляющими качения, обеспечивая плавное и точное перемещение инструмента в процессе обработки.
Шпиндель
Высокоскоростной прецизионный шпиндель с фланцем A2-5 подключается к мощному сервоприводу мощностью 7,5/11 кВт. Он устанавливается в жёсткой передней бабке на прецизионные подшипники NSK, произведённые в Японии.Такая конструкция позволяет станку работать со скоростью до 5000 оборотов в минуту, обеспечивая максимальную точность и скорость перемещений.
Приводной сменщик инструмента
На станке установлен высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа SAUTER (Германия) на 12 позиций, который жёстко фиксируется гидравлическим зажимом. Внутри сменщика находится мощный сервопривод, который приводит в движение приводные блоки инструмента. Места крепления инструмента выполнены по стандарту BMT, что гарантирует точное позиционирование и надёжное закрепление блоков с инструментами.
ШВП с преднатягом класса точности С3
Высокоточные шарико-винтовые передачи THK (Япония) оснащены прецизионными подшипниками NACHI (Япония) и подключены к серводвигателям через высококачественную безлюфтовую муфту. Благодаря этому обеспечивается плавный и точный ход ШВП, что в свою очередь гарантирует высокое качество обработки.
Линейные направляющие качения
На станок установлены высокоточные линейные направляющие качения компании THK (Япония). Они отличаются высокой грузоподъемностью, низким коэффициентом трения и малой дискретностью перемещений. Благодаря этим свойствам обеспечивается высокая точность позиционирования при обработке на любых скоростях.Базовая комплектация станка
Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus (Япония)
Это одна из самых надёжных и эффективных систем цифрового управления. Она оснащена мощными программируемыми логическими контроллерами (PLC) и центральным процессором. Система обеспечивает превосходное качество и динамическую точность управления, а также высокое разрешение и частоту дискретизации. Интерфейс полностью переведён на русский язык, что делает работу с системой более удобной и понятной.В базовый комплект входит пакет высокоскоростной и высокоточной AICC-1. Этот пакет оптимизирует ускорение и торможение приводов, а также обеспечивает контроль прохождения траектории.
Система оснащена 10,4-дюймовым LCD-дисплеем и имеет 2 Мб памяти. Для подключения используются интерфейсы USB и Ethernet (RJ-45), что обеспечивает удобство и гибкость в настройке и использовании системы.
Переносной пульт управления с маховичком
Позволяет осуществлять ручное управление станком без необходимости использования кнопочного пульта системы ЧПУ. Это снижает риск возникновения столкновений при наладке оборудования. Также станок оснащён кнопкой аварийного останова.
Приводы шпинделя и осей
Для перемещения всех линейных осей, а также вращения шпинделя и приводного инструмента используются высокомоментные и мощные сервоприводы Fanuc (Япония). Отличное соотношение производительности и точности, качественная сборка и высокая надежность. Максимально точная обратная связь с системой ЧПУ.
Подшипники и шпинделя и осей
Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных подшипников NSK, что обеспечивает равномерное вращение с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов. Шариковые винты закреплены на двойных опорах с использованием прецизионных подшипников Nachi, которые обеспечивают плавный ход, высокую точность перемещений, жесткость и грузоподъемность осей станка.
Гидравличейский 3-кулачковый патрон с отверстием
Высококачественный патрон Ø150 мм. Позволяет быстро и точно закреплять заготовку. Производится компанией AUTOGRIP (Тайвань). Управляется с помощью педали, кнопок на панели системы ЧПУ или М-команд. Имеется проходное отверстие для работы с длинными заготовками. Изготовлен из высококачественной легированной стали. Регулируемое усилие зажатия.
Программируемая задняя бабка
Задняя бабка оснащена встроенным серводвигателем Delta (Тайвань). Перемещается по собственным линейным направляющим качения независимо от суппорта. Управляется системой ЧПУ. Возможность запрограммировать подвод задней бабки к заготовке и отвод от неё, что позволяет сократить время обработки.
Гидравлическая система
Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления. Управление каждым гидравлическим устройством системы осуществляется отдельными электромагнитными клапанами. Регулируемое общее давление в системе и на каждом гидравлическом устройстве с отдельными манометрами узлов.
Система подачи СОЖ
Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону резания. СОЖ подаётся как по трубкам, расположенным на диске револьверной головки, так и через инструмент. Бак для СОЖ имеет большой объём, что обеспечивает длительную работу без необходимости частой дозаправки.
Автоматическая система смазки
На станок устанавливается импульсная система смазки, которая управляется электронной системой ЧПУ. С её помощью можно настроить интервалы и длительность работы. Система трубок для подачи смазки подводит её ко всем направляющим и опорам шарико-винтовой пары, чтобы во время работы станка движущиеся части были равномерно смазаны.
Электрические компоненты
В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода для приводов осей и шпинделя используются высококачественные компоненты от Fanuc (Япония). В станке применяются надёжные электрические реле, переключатели и пускатели производства OMRON (Япония) и SCHNEIDER (Франция), а также других известных компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузок по току и короткого замыкания. Электрошкаф станка полностью закрыт и защищён от пыли.
Ленточный транспортер для удаления стружки
Мощный ленточный конвейер предназначен для работы с большими объёмами стружки. В комплекте с конвейером идёт специальная тележка. Он особенно хорошо подходит для сбора плотной и сыпучей стружки, например, от алюминия, бронзы, чугуна и других материалов. Управление конвейером осуществляется через систему ЧПУ с помощью кнопок или М-команд.
Трехцветная сигнальная лампа
Цветовые индикаторы показывают текущее состояние станка. Оператор может удалённо отслеживать режим работы оборудования.
Педаль зажима/разжима токарного патрона
Удобное и быстрое управление патроном ножной педалью. Позволяет зажимать и разжимать заготовки, когда панель управления ЧПУ недоступна или доступ к ней затруднен. Простая надежная конструкция, устойчивая к износу.
Сепаратор СОЖ
Очищает смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) от масла и стружки. Уменьшает вероятность попадания загрязнений в систему подачи СОЖ. Продлевает срок службы смазочно-охлаждающей жидкости.
Освещение рабочей зоны
Современное светодиодное освещение представлено специальным пылевлагозащищённым станочным светильником, который размещается под патроном. Он обеспечивает полное освещение рабочей зоны станка для комфортной и безопасной работы.
Осевые и радиальные приводные держатели инструмента
В комплект входят осевой и радиальный держатели, которые позволяют удобно обрабатывать как торцевые, так и основные поверхности. Блоки типа ВМТ крепятся надёжно и жёстко.
Осевые и радиальные держатели инструмента
Держатели для обычного токарного инструмента. Осевой держатель позволяет использовать расточные головки, борштанги и сверла. Радиальный держатель применяется для подточки торцов и нарезания канавок с помощью токарных резцов.
Полная кабинетная защита
Закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Для входа в зону используется большая раздвижная дверь с бронированным стеклом, перемещающаяся по линейным направляющим. Благодаря этой конструкции внутрь станка не проникают пыль, влага и посторонние предметы и обеспечивается максимальная защита персонала.
Замок дверей рабочей зоны
Принцип работы устройства основан на использовании концевого выключателя. Во время обработки оно автоматически блокирует двери, что снижает риск получения травм персоналом.| Электрические характеристики | |
| Общая потребляемая мощность, кВТ/В/Гц | 24/380/~50Гц |
| Мощность двигателя шпинделя (продолжительно/30 мин), кВт | 7,5/11 |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TF Plus |
| Станочные данные | |
| Максимальный диаметр вращения, мм | 450 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 300 |
| Максимальная длина обработки, мм | 370 |
| Угол наклона станины | 30° |
| Шпиндель | |
| Максимальное число оборотов, об/мин. | 4500 |
| Максимальный крутящий момент, Нм | 48/63 |
| Диаметр проходного отверстия, мм | 56 |
| Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм | 45 |
| Фланец | А2-5 (DIN 55026, ISO702/I) |
| Диаметр патрона, мм | 150 |
| Перемещения и подачи | |
| Перемещение по оси X, мм | 150+10мм |
| Перемещение по оси Z, мм | 430 |
| Скорость рабочей подачи по осям X/Z, м/мин. | 10/12 |
| Скорость быстрого хода по осям X/Z, м/мин. | 20/24 |
| Точность | |
| Повторяемость, мм | ±0,002 |
| Позиционирование, мм | ±0,003 |
| Приводной сменщик инструмента | |
| Количество инструмента | 12 |
| Тип сменщика инструмента | ВМТ45 |
| Максимальная высота державки резца, мм | 20 |
| Максимальный диаметр расточного инструмента, мм | Ø25 |
| Мощность двигателя приводного инструмента, кВт | 2,3 |
| Максимальное число оборотов приводного инструмента, об/мин | 4000 |
| Задняя бабка | |
| Тип задней бабки | Программируемая с сервоприводом |
| Конус пиноли задней бабки | МК4 |
| Общие параметры | |
| Габаритные параметры (ДхШхВ), мм | 2500х1650х1700 |
| Масса станка, кг | 4100 |
Похожие товары
Каталог
Компания
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
Социальные группы
