Высокоскоростной фрезерный обрабатывающий центр VF–108

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Высокоскоростной фрезерный обрабатывающий центр VF–108 Подробное описание и цена >>>

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр VDLS850A Подробное описание и цена >>>

Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр KVL1000 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Шпиндель с прямым приводом, скорость вращения 15 000 оборотов в минуту, мощность 9/15 кВт. Тип крепления — HSK-A63. Станок оснащён Fanuc i-MF Plus (самый продвинутый 0-й пакет). В комплект также входят Manual Guide I, предпросмотр 400 кадров и iHMI. Обратная связь по осям X, Y и Z обеспечивается с помощью линеек. Шпиндель интеллектуально компенсирует температурное расширение. Подача СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) через шпиндель осуществляется под давлением от 20 до 70 бар. Станина изготовлена из высококачественного чугуна. Производство осуществляется по немецким технологиям. Станок подготовлен для подключения четвёртой оси — поворотного стола. Комплектующие изготовлены в Японии, Германии, Франции и США.

Конструктивные особенности:

Станина

Имеет жёсткую литую конструкцию с внутренним оребрением. Для её изготовления используются композитные материалы, которые поставляются из Германии.
Стоимость производства такой станины в среднем на 30% выше, чем у аналогичных изделий. После отливки каждый элемент проверяется на специализированном оборудовании, чтобы определить реальные свойства материала. При проектировании применяется метод конечных элементов (FEM).

Управляющие ребра

В конструкции станка предусмотрено множество укрепляющих рёбер, которые обеспечивают стабильную нагрузку, высокую устойчивость к деформации и длительное сохранение жёсткости.

Широкая контактная поверхность между колонной и станиной

Повышает устойчивость всей конструкции. Чтобы обеспечить максимальную стабильность и предотвратить деформации, опора колонны расширяется книзу.

Пересекающиеся ребра жесткости внутри колонны

Повышают сопротивление колонны к кручению. Колонна изготовлена методом цельного литья, а также имеет специальные места для установки магазина смены инструмента, что обеспечивает стабильную точность работы системы на протяжении всего срока службы. Данная разработка запатентована.

Колонна

Колонна имеет форму перевёрнутой буквы «Y» с широко разнесёнными опорами для крепления к станине.
Перемещение по оси Z осуществляется с помощью мощного мотора с крутящим моментом 45 Н*м. Стоимость такого решения на 10% выше по сравнению с традиционными механическими противовесами, однако оно позволяет улучшить показатели скорости работы по всем трём осям и повысить точность кругового профиля.

Салазки рабочего стола

Традиционные салазки для рабочего стола имеют квадратные отверстия, которые удобны для установки подшипниковых блоков, но эта конструкция делает салазки менее устойчивыми к скручиванию.
Станок VF-108 оснащён салазками с принципиально иной конструкцией. Они имеют множество внутренних рёбер жёсткости, а место для установки подшипникового блока усилено. Благодаря этому стойкость к скручиванию увеличивается на 40%. Однако такая конструкция усложняет сборку станка.

Структура рабочего стола

Стол обладает прочной конструкцией с усиленным оребрением, что позволяет ему выдерживать максимальную нагрузку до 1000 кг. Кроме того, он отличается высокой жёсткостью к кручению. Т-образные пазы имеют размеры 5х18х100 мм.

Корпус шпинделя

Структура корпуса станка была разработана в Германии и проверена методом конечных элементов для увеличения жёсткости. Максимальная частота вращения шпинделя составляет 15 000 оборотов в минуту (опционально можно увеличить до 20000 или 24000 оборотов). Шпиндель имеет конус HSK-A63.
Корпус оснащён многочисленными рёбрами жёсткости толщиной 15 мм. По сравнению с другими производителями, такая конструкция станка имеет меньший вес — до 50 кг легче, что положительно сказывается на динамике работы станка.

Прямой привод шпинделя

SETCO — американская компания, которая занимается разработкой и производством высококачественных шпинделей, а также имеет линию по производству высокоточных шпинделей. Шпиндель с прямым приводом может вращаться со скоростью до 15 000 оборотов в минуту и отличается простой конструкцией, низким уровнем вибрации и высокой точностью вращения.
VOLIS — тайваньская компания, специализирующаяся на разработке и производстве точных шпинделей для различных типов станков. Весь процесс производства осуществляется под строгим контролем качества. Каждый шпиндель сопровождается детальным протоколом качества, что гарантирует стабильность и надёжность продукта. Конструкция прямого привода обладает модульной системой, позволяющей устанавливать моторы под различные системы числового программного управления (ЧПУ).

Высокоточные линейные направляющие

Высокоточные линейные направляющие от компаний THK (Япония) или Rexroth (Германия) устанавливаются на всех трёх осях. Они обладают высокой жёсткостью, способны выдерживать значительные нагрузки, устойчивы к истиранию и обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему сечению в любом направлении.

Система смазки SHOWA

Полный комплект системы смазки SHOWA импортируется из Японии и включает в себя помпу, трубки, маслёнки и соединители. Система обеспечивает подачу смазки к блокам качения и другим механизмам, которые требуют смазки, с определённой периодичностью и объёмом смазки. Кроме того, система оснащена измерительным датчиком уровня масла и давления, что позволяет ей работать стабильно и продолжительное время.

Освещение шпиндельной бабки

Для удобства наблюдения за процессом обработки поверх защитного кожуха шпинделя устанавливается дополнительная LED-лампа высокой мощности.

Японская пневматическая система откомпании SMC

Весь комплект оборудования поставляется из Японии. Система обеспечивает бесперебойную подачу и очистку воздуха, что способствует увеличению срока службы пневматических компонентов. Кроме того, она отличается привлекательным внешним видом, простотой в эксплуатации и обслуживании. Каждый кабель и провод в системе промаркирован с двух сторон, что делает процесс обслуживания более удобным и лёгким.

Воздушные трубки

Воздушные трубки производства SMC (Япония) или LEGRIS (Франция) различаются по назначению и окрашены в разные цвета, что упрощает их обслуживание.

Система кондиционирования масла

Система кондиционирования масла от TNP имеет мощность 1 кВт и предназначена для поддержания постоянной температуры масла шпинделя в пределах отклонения в 2 градуса. Поддерживая стабильную температуру масла позволяет минимизировать любые изменения размеров шпинделя, что, в свою очередь, увеличивает машинную точность и качество обработки. Датчик температуры зафиксирован на литом корпусе станка, обеспечивая возможность отслеживания реальной температуры масла. Кроме того, опционально станок может быть оснащён кондиционером Cold Star (Италия), который поддерживает температуру масла в пределах ±0,1°. Это гарантирует ещё большую стабильность и точность работы станка.

Конвейер для уборки стружки

Тайваньский конвейер для уборки стружки производства KEYARROW – цепной конвейер, который эффективно и безопасно убирает стружку. Накопитель стружки надёжно закрыт защитной крышкой, чтобы обеспечить безопасность оператора. В случае экстренной ситуации на конвейере можно нажать кнопку аварийного отключения, которая соответствует европейским (CE) и немецким (TUV) стандартам.

Система автоматической смены инструмента

Система автоматической смены инструмента компании GIFU из Тайваня вмещает до 32 инструментов. Она имеет манипуляторный (рычажный) тип конструкции, что позволяет мгновенно менять инструменты. Кроме того, система обладает полностью закрытой конструкцией, которая предотвращает попадание пыли, стружки и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Телескопическая защита

По всем трём осям установлены телескопические кожухи от NAJEC (Япония) для ходовых винтов и направляющих. Эти кожухи оснащены импортными скребками, которые защищают ШВП и направляющие от попадания пыли и жидкости. Благодаря своей конструкции, кожуха обеспечивают низкий уровень шума даже при быстрых перемещениях.

Датчик двери

Все станки оснащены датчиком запирания двери в соответствии с требованиями европейского стандарта (CE), что обеспечивает безопасность оператора.

Электронные компоненты Schneider, OMRON, IDEC, PHOENIX

При сборке электрошкафа важно предусмотреть достаточно места для соединения проводов. Для этой цели используются пружинные клеммные блоки, которые позволяют легко и надёжно подключать провода. Кроме того, с помощью мостовых соединителей можно добавлять дополнительные блоки по мере необходимости.

Раздельные электрические кабинеты низкого и высокого напряжения

Электрические кабинеты низкого и высокого напряжения изолированы друг от друга. Это позволяет обеспечить более стабильную передачу сигнала по сигнальным кабелям, которые отделены от кабелей высокого напряжения. В кабинете высокого напряжения находятся контакторы, трансформатор и фильтр шпинделя. Во время работы они создают мощное электромагнитное поле. Чтобы избежать помех с другими системами, эти компоненты изолированы от них.

Операционная панель и пульт управления с электронным маховиком

Панель изготовлена из нержавеющей стали, устойчива к воздействию масла, грязи и смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Все компоненты панели расположены согласно стандартам CE.
Пульт управления на гибком проводе с электронным маховиком и кнопкой аварийного отключения станка установлен в соответствии с национальным стандартом безопасности.

Кабеля IGUS

Кабели IGUS производства Германии соответствуют европейским стандартам TUV. Они классифицированы по цветам: серые – контрольные, черные – силовые, оранжевые – сервоприводные.

Система интеллектуальной компенсации шпинделя

Для работы системы используются следующие сенсоры:
• сенсор 0 расположен возле мотора шпинделя;
• сенсор 1 установлен на границе между мотором и шпинделем;
• сенсор 4 находится у нижнего подшипника шпинделя;
• сенсор 5 расположен на внешнем диаметре фланца шпинделя.

Емкостный датчик позволяет записывать данные о тепловой деформации шпинделя после компенсации, что помогает значительно сократить время, необходимое для прогрева шпинделя.
Теперь оператор может менять режущие инструменты (которые соответствуют разным скоростям вращения) в процессе обработки, не требуя каждый раз разогревать машину заново. Это не только повышает эффективность обработки, но также улучшает стабильность точности шпинделя и точность профиля обрабатываемой заготовки.

Оптические линейки от компаний FAGOR

Компания Sky Master устанавливает на свои машины линейные шкалы с абсолютной точностью: минимальная резолюция таких шкал составляет 0,05 мкм. Они отслеживают положение в реальном времени, что обеспечивает высокую точность позиционирования и повторяемость.

Диаграмма анализа напряжения рабочего стола

Нагрузка: 1000 кг (расчетная), 2000 кг (тестовая);
Деформация: <0,005 (расчетная), <0,010 (тестовая).

Анализ напряжения колонны и шпиндельной бабки

Перемещение шпинделя в крайнее верхнее положение, напряжение на боковой стороне шпинделя.
Нагрузка: 279 кг (расчетная), 1000 кг (тестовая);
Деформация: <0,012 (расчетная), <0,040 (тестовая).

Полный анализ напряжений на станке

Нагрузка на стол 2000 кг, шпиндель перемещен в крайнее верхнее положение, напряжение на боковой стороне шпинделя.
Нагрузка: 310 кг (расчетная), 1000 кг (тестовая);
Деформация: <0,015 (расчетная), <0,047 (тестовая).

Система интеллектуальной 3-х осевой температурной компенсации для систем FANUC:

Параметр ошибки, мкм	До	После	% улучшения точности
Расстояние между 4 отверстиями	16	9	43,75%
Ширина шага	15	10	33,33%

Система интеллектуальной 3-х осевой температурной компенсации для систем FANUC:

Место установки.

Сравнение «до» и «после» использования данной системы.

Диаграмма мощности шпинделя:

Рабочий стол:

Основные компоненты:

No.	Наименование	Спецификация	Кол-во	Бренд
1	Стойка ЧПУ	Fanuc 0i MF PLUS	1 комплект	Fanuc (Япония)
2	Радиально-упорные шариковые подшипники	NSK precision	15 комплектов	NSK (Япония)
3	ШВП по оси X	Диаметр 40 мм, шаг 12 мм	1 комплект	PMI (Тайвань) / THK (Япония)
4	ШВП по оси Y	Диаметр 40 мм, шаг 12 мм	1 комплект	PMI (Тайвань) / THK (Япония)
5	ШВП по оси Z	Диаметр 40 мм, шаг 12 мм	1 комплект	PMI (Тайвань) / THK (Япония)
6	Шпиндельный узел	Прямой привод с конусом HSK-A63, частотой вращения 15000 об/мин	1 комплект	SETCO (США) / Spin True (Тайвань)
7	Линейные направляющие по оси X	35 мм, шарикового типа, высоконагружаемые	1 комплект	REXROTH (Германия) / THK (Япония)
8	Линейные направляющие по оси Y	45 мм, шарикового типа, высоконагружаемые	1 комплект	REXROTH (Германия) / THK (Япония)
9	Линейные направляющие по оси Z	45 мм, шарикового типа, высоконагружаемые	1 комплект	REXROTH (Германия) / THK (Япония)
10	Система автоматической смены инструмента	32 позиции, манипуляторного типа	1 комплект	GIFU (Тайвань)
11	Теплообменник	TH-5R	2 комплекта	TNP
12	Масляное охлаждение шпинделя (чиллер)	TO-10PTB-215	1 комплект	TNP
13	Пневматическая система	AW30-03D-A и другие аксессуары	1 комплект	SMC (Япония)
14	Система смазки	LCB45111R-CH (включая аксессуары)	1 комплект	SHOWA (Япония)
15	Телескопические кожуха		3 комплекта	NAJEC (Япония)
16	Миниатюрные выключатели	DPNK10A2P	4 шт.	SCHNEIDER (Франция)
17	Контактор переменного тока	LC1D09M7C	5 шт.	SCHNEIDER (Франция)
18	Промежуточное реле	MY2N-D2-J DC24V	4 шт.	OMRON (Япония)
19	Миниатюрные реле	R J2V-C-D24 8A	17 шт.	IDEC (Япония)

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF PLUS, Тип 0, наполнение: AICC II; Jerk control (контроль/отсутствие рывков); плавный контроль допуска; функция регулировки уровня качества машинной обработки; Data Server (Дата-сервер); iHmi + Manual Guide; кол-во кадров предпросмотра 400; Fast Ethernet; монитор 15”;
Шпиндель 15000 об/мин, HSK-A63, прямой привод;
Система автоматической смены инструмента на 32 позиции;
Масляное охлаждение шпинделя;
Подача СОЖ через форсунки на шпинделе;
Функция жесткого нарезания резьбы;
Полностью закрытая зона обработки;
Герметичный шпиндель с воздушным уплотнением;
Обдув шпинделя;
Рабочее освещение;
Трехцветная сигнальная лампа с зуммером;
Пульт управления с электронным маховичком на гибком проводе (MPG);
Система подачи СОЖ;
Централизованная система смазки;
Пневматическая система;
Пневматический пистолет;
Трансформатор;
Пистолет СОЖ;
Инструмент для обслуживания станка;
Функция автоматического отключения;
Регулировочные болты и опоры;
Инструкция по эксплуатации станка;
Блокировка двери рабочей зоны;
Поворотная стойка ЧПУ;
Изолированный электрошкаф высокого/низкого напряжения;
Подготовка для подключения 4-ой оси (поворотного стола).

Дополнительное оснащение:

Устройство измерения инструмента;
Датчик привязки и измерения детали;
Оптические линейки обратной связи для осей X, Y, Z;
Поворотный стол (4 ось);
Система автоматической смены инструмента на 24, 32, 40, 60 позиций;
Шпиндель на 20000 об/мин - мотор-шпиндель 18,5 кВт / 29,2 Нм;
Шпиндель на 24000 об/мин - мотор-шпиндель 18,5 кВт / 29,2 Нм;
Увеличение колонн на 200 / 300 мм по высоте;
Увеличение хода по оси Z до 1000 мм;
Система подачи СОЖ через шпиндель под давлением 20–70бар;
Интерфейс для подачи масла на инструмент;
Стабилизатор напряжения;
Маслоотделитель;
Смыв стружки с кожухов станины;
Теплообменник электрического шкафа;
3-х цветная сигнальная лампа;
Вытяжка масляного тумана;
Стружечный конвейер;
Вращающееся смотровое окно;
Продление гарантии на 1 год.

Контроллер	Fanuc 0i MF PLUS
Перемещение по оси X, мм	1080
Перемещение по оси Y, мм	600
Перемещение по оси Z, мм	600
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	100–700
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм	630
Размер стола, мм	1280 х 600
Макс. нагрузка на стол, кг	1000
Т–пазы (Ширина х Дистанция х Кол-во), мм	18 х 100 х 5
Конус шпинделя	HSK A63
Частота вращения шпинделя, об/мин.	15 000
Главный двигатель (пост.), кВт	9
Главный двигатель (пиковая), кВт	15
Крутящий момент, Нм	57,3 / 120
Быстрые перемещения по осям X / Y, мм/мин.	36 000
Быстрые перемещения по оси Z, мм/мин.	24 000
Скорость рабочей подачи, мм/мин.	1 – 10 000
Тип смены инструмента	Рука–манипулятор
Объем инструментального магазина, шт.	32
Макс. диаметр инструмента (при полной загрузке), мм	75
Макс. диаметр инструмента (через один), мм	150
Макс. длина инструмента, мм	300
Вес инструмента, кг	8
Выбор инструмента	По кратчайшему направлению
Точность позиционирования на всей длине хода по VDI / DGQ 3441, мм	0,010
Точность повторяемости на всей длине хода по VDI / DGQ 3441, мм	0,008
Давление воздуха, МПа	0,6 – 0,8
Подключение к сети, фазы / В / Гц	3 / 380 / 50
Общая мощность, кВА	30
Габариты (Д х Ш х В), мм	4000 х 3510 х 2970
Масса, кг	6900

Высокоскоростной фрезерный обрабатывающий центр VF–108

Детальное описание

Похожие товары