Токарный обрабатывающий центр DL3000LM

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный обрабатывающий центр DL3000LM Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр IRONMAC ITX-4510SY-800 Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр с ЧПУ CL-15 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Предназначен для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения, таких как валы, оси, фланцы, кольца и т.д. Большая мощность двигателя и широкий диапазон скоростей вращения шпинделя обеспечивают эффективную обработку деталей. Прочная конструкция и качественные направляющие гарантируют стабильную работу и высокую точность обработки. Станок может выполнять широкий спектр операций, включая точение, сверление, фрезерование и резьбонарезание, что делает его универсальным инструментом для различных производственных задач. Рассчитан на работу в условиях повышенной нагрузки.

Преимущества станка:

Цельнолитая наклонная станина 30˚;
Жесткие закаленные и шлифованные направляющие скольжения увеличенного сечения;
Мощный привод шпинделя через ремень с высоким крутящим моментом до 400 Нм;
Увеличенная мощность приводов подач по осям X – 1,8 кВт и Z – 3 кВт;
Возможность установки оси C.

Конструктивные особенности:

Станина

Оптимизированное проектирование конструкции станины с использованием компьютерного анализа и 3D-моделирования (FEA).
Станина спроектирована так, чтобы минимизировать вибрацию во время процесса обработки и повысить его стабильность.
Станина выполнена из чугуна марки Meehanite, что обеспечивает ей прочность и долговечность. Оптимальный градус наклона станины (30°) также способствует повышению стабильности и точности обработки.
Направляющие качения, используемые в конструкции, обеспечивают высокую жесткость обработки, что позволяет достичь более точных результатов и снизить износ инструмента.

Конструкция шпинделя

Шпиндельная бабка отлита из чугуна марки Meehanite и усилена рёбрами жёсткости снаружи для увеличения площади теплообмена, улучшая теплообмен. Для повышения жёсткости и КПД от двигателя, в шпинделе использованы два ряда шарикоподшипников и двойные упорные подшипники класса P4.
Цилиндрические роликовые подшипники обеспечивают большую поверхность контакта, что делает их идеальными для работы с большими нагрузками. Они также позволяют получить превосходное качество поверхности деталей. Все подшипники шпинделя относятся к классу точности P4 и постоянно смазываются консистентной смазкой.
Сборка шпинделей выполняется в термостатическом помещении. Шпиндель поддерживается двумя рядами цилиндрических роликовых подшипников — в передней и задней частях, а между ними установлен двойной конический подшипник.

Направляющие

Все направляющие скольжения обрабатываются вручную шабером, чтобы обеспечить плотное прилегание сопрягаемых поверхностей и надёжное удержание смазки между трущимися деталями. Чтобы защитить направляющие от вредного воздействия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и стружки, они закрываются специальными телескопическими кожухами.

Револьверная голова

Револьверная головка новой конструкции, работающая от высокопроизводительного серводвигателя, обеспечивает быструю и эффективную обработку материалов. Она также позволяет быстро менять инструменты даже при высоких скоростях работы.
Механизм привода инструмента оснащён конической передачей с воздушно-масляным охлаждением. Благодаря этому решению снижаются тепловые деформации, что позволяет приводному инструменту работать дольше без перегрева. Кроме того, это решение способствует снижению уровня шума во время работы.

Задняя бабка

Задняя бабка обладает повышенной жёсткостью и может перемещаться по направляющим скольжения, что позволяет надёжно фиксировать и поддерживать массивные заготовки.
Пиноль позиционируется гидравлической системой программно с помощью М-команд или вручную со стойки ЧПУ.
Корпус задней бабки можно перемещать вручную или с помощью револьвера (опция).

Обслуживание

Обслуживание станка происходит быстро и позволяет оперативно реагировать на любые неисправности. Основные рабочие органы и агрегаты расположены так, что к ним удобно добираться.
Для всех осей установлены защитные кожухи, которые при необходимости легко снимаются, чтобы можно было проверить состояние направляющих и приводов.

Конвейер для тружки и бак СОЖ

Бак для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) выдвигается вперёд, а конвейер для стружки — вправо. Такое расположение оборудования позволяет более эффективно очищать бак и конвейер, а также экономить пространство в помещении.

Получаемые изделия (аэрокосмическая промышленность):

Получаемые изделия (автомобильная промышленность):

Получаемые изделия (приборостроение):

Получаемые изделия (машиностроение):

Комплектация (стандартная):

ЧПУ FANUC 0i-TF;
Шпиндель 3500 / 3000 об/мин, 15 / 18,5 кВт;
Полый гидравлический 3-х кулачковый патрон;
Комплект мягких кулачков, 4 комплекта;
Бесконтактный датчик зажима патрона;
Вращающийся центр для пиноли задней бабки;
(М - приводная) Револьверная голова на 12 позиций инструмента;
Стандартный набор блоков и переходных втулок для револьверной головы на 12 позиций;
Электрический шкаф;
Гидравлическая станция;
Полностью закрытая зона обработки;
Задняя бабка с ручным перемещением и гидравлическая пиноль;
Централизованная автоматическая система смазки;
Рабочее освещение;
Трехцветная сигнальная лампа;
Педаль управления гидравлическими узлами;
Система подачи СОЖ;
Защита направляющих и ШВП;
Блокировочное устройство откатной двери;
Регулировочные болты и опоры;
Инструмент для обслуживания станка;
Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Комплектация (дополнительная):

Блок приводной по оси X – BMT55 (ER25) (Eppinger);
Блок приводной по оси Z – BMT55 ER25) (Eppinger);
Конвейер для стружки (выгрузка справа);
Корзина для стружки (110 л);
Интерфейс пруткоподатчика;
Маслоотделитель;
Программируемая задняя бабка (перемещение от револьвера);
Пистолет СОЖ;
Пистолет воздуха;
Помпа СОЖ 20 бар;
Система измерения инструмента (полуавтоматическая);
Система измерения инструмента (автоматическая);
Калёные кулачки (комплект);
Manual guide I (MGI);
iHMI- интерфейс;
Держатель для U-образного инструмента (сверло/резец);
Держатель инструмента для торцевого точения;
Держатель инструмента для наружного точения;
Втулка для расточных резцов Ø40 мм, 1 шт.;
Втулка для U-образного инструмента Ø40 мм, 1 шт.;
Уловитель готовых деталей;
Обдув шпинделя воздухом;
Портативный MPG-пульт;
Комплект оптических линеек HEIDENHAIN (X/Z);
Винтовая интерполяция (опция ЧПУ).

Возможности обработки

Габаритные размеры

Параметры обработки
Макс. диаметр вращения, мм	600
Макс. диаметр точения, мм	410
Макс. длина точения, мм	590
Макс. диаметр прутка, мм	76
Перемещения
Тип направляющих	Скольжения
Угол наклона станины, °	30
По оси X, мм	265
По оси Z, мм	680
По оси С, °	360
Шпиндель
Конус	А2–8
Оборот шпинделя, об/мин.	3000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	77
Размер патрона, дюйм	10
Макс. крутящийся момент шпинделя, Нм	401,2
Противошпиндель	нет
Двигатель
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	15
Общие характеристики
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	есть
Ось Y	нет
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	680
Перемещение пиноли задней бабки, мм	100
Конус пиноли задней бабки	MTS
Диаметр пиноли задней бабки, мм	100
Револьверная головка
Тип револьверной головки	12 позиций
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	40
Обороты приводного инструмента, об/мин.	5000
Мощность приводного инструмента, кВт	47,1
Тип крепления инструментальных блоков	BMT55P
Габариты (Д х Ш х В), мм	3288 / 1637 / 1720
Вес, кг	4900