Токарно-винторезный станок OPTITURN TH 5620D

Подходит для использования в тяжелом машиностроении благодаря своей высокой точности и долговечности. Основные узлы станка изготовлены из чугуна, обеспечивая хорошую жесткость и устойчивость к вибрациям. Шпиндель термически обработан и отшлифован, что обеспечивает высокую точность и плавность вращения. Коробка скоростей и подач имеет 12 ступеней оборотов шпинделя и позволяет легко регулировать частоту вращения и скорости подач. Датчик на станке контролирует нарезание резьбы, а настройка на различные виды резьбы осуществляется с помощью сменных шестерен. Для обеспечения безопасности станок оснащен защитным кожухом с концевыми выключателями и люнетами, подвижным и неподвижным, для удаления прогиба заготовок.

• Основные узлы станка изготовлены из чугуна, который обладает хорошей жёсткостью и устойчивостью к вибрациям;
• Рабочие поверхности шпинделя термически обработаны и отшлифованы на специальных станках. Благодаря этому достигается минимальное радиальное биение — всего 0,015 мм, а также высокая плавность и точность вращения;
• На станке установлены посадочные поверхности, позволяющие устанавливать токарные патроны стандарта DIN ISO 702-2 и оснастку. Для удобства настройки и работы на станке установлено устройство цифровой индикации DPA 21, на котором отображаются действительные обороты шпинделя;
• Имеет удобную и оригинальную конструкцию коробки скоростей и подач. Валы с шестернями работают в масляной ванне, что обеспечивает плавность, бесшумность и длительный эксплуатационный период. Коробка скоростей имеет 12 ступеней оборотов шпинделя в пределах от 25 до 1600 оборотов в минуту. Изменение частоты вращения и скоростей подач осуществляется эргономичными рукоятками и переключателями. Для удобства настройки на панели станка расположены таблицы. Кнопки включения и выключения станка имеют электрическую защиту, а также есть возможность блокировки главного выключателя;
• Для контроля нарезания резьбы на станке установлен датчик. Настройка на различные виды резьбы осуществляется с помощью сменных шестерен. Аварийную остановку оборудования можно произвести ножной педалью;
• Суппорт станка перемещается по направляющим станины, которые изготовлены с высокой геометрической точностью, прошли поверхностную закалку и шлифовку. Благодаря высокому качеству производства направляющих достигается плавность и точность перемещения. Регулирование и настройка производятся с помощью регулировочных клиньев. Смазка направляющих осуществляется централизованно, с помощью системы смазки;
• Обработка коротких конических и фасонных поверхностей выполняется путём поворота верхних салазок суппорта на ±90°. Резцы устанавливаются в 4-х позиционном резцедержателе. Призматические резцы с четырьмя гранями устанавливаются в резцедержателе 32 x 150, а для других видов резцов используется быстросменный резцедержатель SWH 7-C;
• Ручное перемещение по координатным осям выполняется с помощью маховиков с лимбами. Продольная автоматическая подача включается рукояткой с четырьмя эксцентриковыми зажимами;
• Длинные заготовки и конуса обрабатываются с помощью задней бабки, которую можно смещать на ±15°. В пиноль с коническим отверстием MK5 устанавливается осевой инструмент и разнообразная оснастка для крепления инструмента с другими видами хвостовиков. Ход пиноли составляет 180 мм, перемещение выполняется маховиком с лимбом и фиксируется рукояткой;
• Для предотвращения биения и прогиба заготовок используются люнеты — подвижный и неподвижный;
• Охлаждение инструмента и заготовки организовано централизованно, с помощью системы подачи СОЖ. Для сбора и хранения отработанной жидкости предусмотрен специальный бак. Контроль объёма жидкости осуществляется с помощью индикации уровня заполнения;
• Защита глаз от летящей стружки обеспечивается большим прозрачным экраном. Безопасность от внезапного включения станка и вращения патрона обеспечивается защитным кожухом с конечными выключателями;
• Дополнительное местное освещение осуществляется с помощью станочного светильника.
  

• Быстросменный картриджный резцедержатель SWH 7-С;
• Сменная державка 32х150 мм тип D;
• Оправка переходная МK 7 — МK 5;
• Упорный центр МК 5;
• Неподвижный люнет, проходное отверстие макс. 165 мм;
• Подвижный люнет, проходное отверстие макс. 95 мм;
• Станочный светильник;
• Резьбоуказатель;
• Система подачи СОЖ;
• Комплект сменных шестерен гитары;
• Комплект обслуживающего инструмента;
• Руководство по эксплуатации на русском языке.