Токарный обрабатывающий центр TL–2000Y

В наличии

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный обрабатывающий центр TL-2000 Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр TL2000M Подробное описание и цена >>>

Токарный обрабатывающий центр SPECTR TL–2000Y/LY Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Представляет собой высокоточное оборудование для комплексной обработки деталей, включающее в себя:

Револьверную головку на 12 позиций, которая может быть оснащена приводным инструментом BMT55 и Y-осью;
Направляющие качения роликового типа по осям X, Z шириной 45 мм производства THK (Япония);
ШВП (шарико-винтовую пару) от THK (Япония) класса точности C3;
Автоматическую систему измерения инструмента HPMA от компании RENISHAW (Великобритания);
Подачу СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) через инструмент с давлением 20 бар. Также в комплекте идут маслоотделитель и уловитель готовых деталей в стандартной комплектации.

Конструктивные особенности:

Цельнолитая станина

Станина с углом наклона 30 градусов, изготовленная из чугуна Meehanite, обладает превосходными характеристиками поглощения вибраций, обеспечивает прочную основу для всех узлов станка. После отжига и естественного старения полностью устраняются внутренние напряжения отливки.
Специальная конструкция станины обеспечивает высокую точность и стабильность обработки. Кроме того, угол наклона 30 градусов предоставляет оператору удобный доступ к заготовке и облегчает отвод стружки.

Ручное шабрение

Тщательная ручная шабровка самых важных сопрягаемых поверхностей основных узлов станка повышает качество контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации во время работы станка, что обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Двигатели от FANUC

Оси X и Z оснащены мощными двигателями подачи FANUC (Япония), мощность каждого составляет 3 кВт. Направляющие качения шириной 45 мм отличаются высокой точностью и скоростью перемещения, что позволяет выполнять быструю обработку даже в сложных условиях. При этом сохраняется высокая точность работы на протяжении всего срока службы станка. Увеличенная ширина каретки способствует снижению вибраций, обеспечивая более стабильную и точную обработку деталей.

Шпиндели

Имеют мощность 11 и 15 кВт при 4200 оборотах в минуту, а также 15 и 18,5 кВт при 2500 оборотах в минуту. Сверхпрочный корпус шпинделя, изготовленный методом цельного литья из материала MEEHANITE, обеспечивает минимальное тепловое расширение и значительно увеличивает срок службы подшипников. Использование двухрядных цилиндрических роликовых подшипников спереди и радиально-упорного двухрядного подшипника сзади гарантирует высокую жёсткость при обработке в сложных условиях, что в свою очередь позволяет получать детали с превосходным качеством поверхности.

Ременный привод

В стандартной комплектации станок оснащён ремённым приводом. Это оптимальное решение с точки зрения цены, крутящего момента и удобства обслуживания. Система шкивов шпинделя содержит мощный и надёжный электродвигатель переменного тока FANUC (Япония). Он обеспечивает превосходную силу резания даже в сложных условиях. Ремень шкива типа PK используется для снижения уровня вибрации и шума, а также для достижения отличной шероховатости обрабатываемой поверхности при высоких скоростях вращения.

Револьверная головка с гидравлическим тормозом

Сервоприводная револьверная головка для моделей TL2000 и TL2500 оснащена гидравлическим тормозом и приводится в движение высокомоментным серводвигателем переменного тока. Это обеспечивает быстрое вращение и высокую повторяемость. Конструкция револьверной головки включает муфту большого диаметра, которая позволяет точно позиционировать инструмент и обеспечивает высокую силу зажима. Время индексации составляет 0,15 секунды при перемещении между позициями. Револьверная головка поддерживает установку инструментов с сечением резца 25х25 мм и расточных инструментов с диаметром до 40 мм.

Ось Y с приводом FANUC

Станок может быть оснащён осью Y с приводом FANUC мощностью 1,4 кВт, что значительно расширяет его технические возможности. Ось Y позволяет выполнять полноценные операции фрезерования пазов и канавок, а также сверления со смещением от центра. Благодаря этой функции можно обрабатывать детали более сложных конфигураций по сравнению с обычными двух- и трёх-осевыми токарными центрами.
Движение оси Y происходит одновременно с перемещением по осям X и Z.
При обработке канавок и контуров на станках без оси Y с функцией интерполяции в полярных координатах, когда ось X меняет направление в точке пересечения центральной линии и обрабатываемого профиля, точность получаемого профиля может страдать из-за появления выступов и недорезов. Однако обработка с управлением по оси Y на станках серии TL решает эту проблему.

ШВП от ТНК

ШВП от THK класса C3, произведённые в Японии, имеют предварительное натяжение и двойное крепление.
Оси X и Y (32/40 мм) имеют жёсткую фиксацию с обоих концов и установлены в высокоточные подшипники класса P4 с предварительной нагрузкой. Это обеспечивает точное и плавное перемещение даже при повышенных нагрузках.

Программируемая задняя бабка с гидравлической пинолью

Для управления перемещениями задней бабки используется стойка ЧПУ, что значительно упрощает установку и позиционирование.
Это решение позволяет сократить время наладки и обрабатывать длинные детали в центрах.

Рабочая зона

Комплектующие:

Патрон: CHANDOX/AUTOGRIP (Тайвань);
Станина (Тайвань);
Двигатели, привода: FANUC (Япония);
Линейные направляющие качения: THK/PMI (Япония);
Револьверная головка: TCSM (Тайвань) - SAUTER (Германия);
Гидравлика: YEOSHE (Тайвань);
ШВП: PMI/THK (Япония);
Шпиндель: KENTURN/ROYAL (Тайвань);
Корпус шпинделя (Тайвань);
Подшипники шпинделя и ШВП (на приводах): NSK/SKF (Япония);
Система автоматической смазки: YUKEN KOGUO (Япония)/ SKF (Швеция);
Помпы (Тайвань);
Пневматическая система (Тайвань);
Электрические компоненты: SCHNEIDER (Франция).

Стандартная комплектация:

ЧПУ FANUC 0i-TF

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF версии Plus с дисплеем 10,4’:
• Внутренняя память 2 Мб;
• Экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
Dynamic Graphic Simulation - система симуляции обработки (3D).
Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания и скорость подачи, а также продлить срок службы инструмента.
Эффективное омывание зоны резания СОЖ способствует более высокому качеству обработанной поверхности.
Система подачи СОЖ включает в себя помпу для прокачки под давлением 20 бар.

Надёжные электрические компоненты

Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, но разнесены друг относительно друга в электрошкафу для оптимально теплообмена и исключения перегрева с учётом непрерывной условий работы оборудования в несколько смен.
Все двигатели, привода, драйверы и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).
Все электрические компоненты от французской компании Schneider.

Автоматическая система смазки основных элемнтов

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.
Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Автоматический конвейер

Для удаления отработанной стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (ленточный). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая.
Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки.

Дополнительные опции

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Конвейер деталей

Автоматически перемещает готовые детали, выгруженные уловителем деталей, в приемный контейнер для удобства пользователя и автоматизации производства.

Система измерения инструмента HPMA

Система измерения инструмента HPMA (Renishaw) позволяет измерить/контролировать размер инструмента перед обработкой, а также вести мониторинг износа или поломки инструмента в процессе обработки.
Система HPMA полностью исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.

Программируемая задняя бабка с сервоприводом

Перемещениями программируемой задней бабки управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования.
Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах.

Уловитель масляного тумана

Удерживает частицы масла и СОЖ при использовании помпы СОЖ высокого давления, снижает уровень загрязнения рабочей зоны станка.

Автоматические люнеты

Ещё один способ уменьшить радиальное биение при обработке длинных заготовок — это использование люнета для токарного станка.
Лютены от известной компании SMW-Autoblock (Германия) с автоматической настройкой под диаметр доступны в двух вариантах с диапазонами зажима 20–165 мм и 30–245 мм.

Ручные люнеты

Фиксируется на направляющих задней бабки. Регулируется вручную.

Особенности комплектации:

Компонент	Описание
Гидравлический 3-х кулачковый патрон	200 мм (8”)
Шпиндель с ременной передачей	4200 об/мин
Револьверная головка с приводным инструментом	На статических 12 позиций
Программируемая задняя бабка
Гидравлическая пиноль задней бабки	Программируемая, конус МТ5 – встроенный (вращающийся центр)
Инструментальный блок для наружной осевой обработки	25х25 – 1 шт.
Инструментальный блок для расточного инструмента	Ø40 – 1 шт.
Инструментальный блок для наружной обработки	25х25 – 3 шт.
Переходные цилиндрические втулки	Ø8-32 х Ø40 мм

Комплектация поставки:

ЧПУ FANUC 0i-TF Plus + Dynamic Graphic Simulationi;
Электрический шкаф;
Гидравлическая станция;
Полностью закрытая зона обработки;
Централизованная автоматическая система смазки;
Рабочее освещение;
Педаль управления гидравлическими узлами;
Система подачи СОЖ;
Защита направляющих и ШВП;
Порт RS-232 + USB;
Регулировочные болты и опоры;
Инструмент для обслуживания станка;
Трехцветная сигнальная лампа;
Инструкция по эксплуатации на русском языке;
Интерфейс для автоподатчика прутка;
Маслоотделитель;
Уловитель готовых деталей;
Система измерения инструмента (автоматическая) HPMA (Renishaw);
Конвейер для стружки с корзиной;
Трансформатор;
Помпа СОЖ 20 бар;
Пистолет воздуха;
Пистолет СОЖ.

Устанавливаемый Ø заготовки, мм	650
Макс. Ø точения, мм	400
Макс. длина точения, мм	460
Макс. Ø обрабатываемого прутка, мм	52
Перемещение по оси X/Z/Y, мм	270 / 610 / 90
Обороты шпинделя, об./мин.	4200
Размер патрона, "	8
Конус шпинделя	А2–6
Ø отверстия шпинделя, мм	65
Количество инструментов	12 (ВМТ55)
Размер державки инструмента, мм	25х25
Макс. Ø расточного инструмента, мм	40
Макс. обороты приводного инструмента, об./мин.	4000
Ускоренная подача по оси X/Z/Y, м/мин.	24/24/6
Ø пиноли задней бабки, мм	80
Конус пиноли задней бабки	МТ5
Перемещение пиноли задней бабки, мм	80
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	11/15
Крутящий момент главного шпинделя (привод ремень), Нм	287
Двигатель приводного инструмента, кВт	2,7
Крутящий момент приводного инструмента, Нм	12/46
Двигатель привода по осям X/Y/Z, кВт	3/1,4/3
Точность позиционирования по осям X/Y/Z, мм	±0,005
Повторяемость позиционирования по осям X/Z/Y, мм	±0,003
Давление, Бар	20
Объём бака, л	220
Габариты (ДхШхВ), мм	2688х1739х2010
Вес, кг	4300