Термопластавтомат SIGER CLASSIC 320S

В наличии

Контакты

Артур Ахметзянов

+7 (995) 888-07-09

Реклама Рекомендуем предложения

Термопластавтомат SIGER CLASSIC 320S Подробное описание и цена >>>

Термопластавтомат SIGER CLASSIC 90V Подробное описание и цена >>>

Термопластавтомат SIGER CLASSIC 160S Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Термопластавтомат с усилием смыкания 3200 кН оснащен серводвигателем, сервоприводом и шестеренчатой помпой. Такой вариант оснащения позволяет снизить затраты электроэнергии до 80% по сравнению с термопластавтоматами (ТПА), оснащёнными помпами постоянной производительности. Наиболее эффективно использование данной модели для производства изделий с длительным циклом (от 40 секунд).

Как и другие ТПА серии Siger Classic, это оборудование оснащено азотированным шнеком из высокопрочной легированной стали с большим ресурсом. В стандартную комплектацию входят шнеки диаметром 60, 66 или 74 мм. Масса впрыска составляет 832, 1007 или 1266 граммов. Модель отличается компактными размерами и небольшим весом: габариты — 6,7x1,6x2,3 метра, масса — 9,9 тонны.
Машина может работать с пресс-формами толщиной от 220 до 660 миллиметров. Размер платформы машины составляет 940x940 миллиметров.
Контроль температуры осуществляется в четырёх зонах. Материальный цилиндр управляется с помощью PID-регулирования, что позволяет поддерживать оптимальную температуру.
Модельный ряд Siger Classic прошёл проверку в российских условиях. Сотни таких ТПА работают в регионах. Благодаря разумной стоимости и высокой надёжности эта линейка оборудования становится оптимальным выбором.

Гидравлическая схема

Чертеж плит

Электрическая схема тпа Siger 160S

Особенности станка

Защищенная кабельная система

Чтобы защитить электрические провода, идущие к нагревательным элементам и термопарам, от повреждений и залипания пластиком, они помещены в подвижный кабель-канал.

Гибкий контроллер KEBA с расширяемостью

Австрийский контроллер Keba имеет широкий диапазон регулировок, высокую скорость отклика и обратной связи, позволяет установить дополнительные модули.

Упрощенное обслуживание и быстрая переналадка

Крепление маслосъемных колец было изменено, что упрощает их замену во время технического обслуживания оборудования. В стандартной комплектации оборудование оснащено плитами с Т-слотом, что позволяет сократить время переналадки и облегчает крепление ПФ.

Усиленная защита гидравлических рукавов

Оборудование дооснащено металлическими тросиками, чтобы обезопасить оператора от травм в случае разрыва рукава высокого давления (РВД).

Оптимизация гидравлической системы

Гидравлические распределители перенесены на гидравлический цилиндр узла впрыска, что позволило сократить длину гидравлических шлангов и время отклика гидравлической системы.

Усовершенствованная механическая защита

Устройство механической защиты было модернизировано для повышения надёжности, теперь нет необходимости перенастраивать защиту после замены ПФ. Механическая защита была перенесена на внутреннюю часть узла смыкания.

Функция интрузии для толстостенных изделий

Позволяет компенсировать усадку материала и, как следствие, избежать видовых и качественных деформаций в толстостенных изделиях. То есть, если объём впрыска изделия превышает возможности термопластавтомата, можно использовать функцию интрузии, чтобы добавить недостающий объём полимера. Эта функция особенно полезна при работе с толстостенными изделиями.

Улучшенная система направления и позиционирования

Появилась система двойных направляющих каретки с удлиненной поддерживающей базой и увеличенной на 30% точностью. Использование двух гидравлических цилиндров отвода/подвода каретки шнека позволяют более точно позиционировать узел впрыска. Достигается плавность и увеличивается скорость хода за счет уменьшения сопротивления.

Усиленная конструкция плит с ребрами жесткости

В самых тонких местах подвижная плита стала толще в 2–3 раза, а также были добавлены рёбра жёсткости. Неподвижная плита также стала толще в самых тонких местах.

Эффективная гидравлическая система

Гидравлические распределители перенесены на гидравлический цилиндр узла смыкания, что позволило сократить длину гидравлических шлангов и время отклика гидравлической системы.

Оптимизированное линейное позиционирование

Точное линейное позиционирование узла впрыска обеспечивается за счёт использования опор скольжения, которые, кроме того, уменьшают силу сопротивления при движении каретки.

Надежная потенциометрическая линейка

Потенциометрическая линейка GEFRAN прекрасно зарекомендовала себя в работе с ранее поставленными термопластавтоматами. Она обеспечивает точные и стабильные перемещения узлов ТПА, а также отличается долговечностью и надёжностью.

Усиленная конструкция плит

Подвижная плита (вид сзади).
Площадь соприкосновения неподвижной плиты с подвижной увеличилась на 30% по сравнению с предыдущей версией машины. Область вокруг центрального отверстия также стала толще.
Подвижная плита также стала толще на 30%, а в её центре были добавлены рёбра жёсткости.

Гибкость конфигурации сопла

На станках установлено стандартное сопло, подходящее для большинства используемых пресс-форм. Возможна комплектация удлиненным соплом (по желанию).

Механическая защита

Общая схема.

Улучшенная транспортабельность и прочность станины

В конструкцию станины были добавлены специальные отверстия для удобной транспортировки станка. Это позволяет избежать необходимости поднимать машину за направляющие колонны, что может быть опасно.
Такие изменения помогают сохранить параллельность плит. Кроме того, основание станины стало шире и толще, а сама станина — намного прочнее.

Точное терморегулирование

Нагреватели обеспечивают равномерный нагрев материала, находящегося в цилиндре. Благодаря контроллеру с ПИД-регулированием температура в цилиндре поддерживается с точностью до одного градуса Цельсия.

Адаптивный сервопривод

Оборудование оснащено передовой системой сервоприводов. Частотный преобразователь регулирует скорость вращения электродвигателя в зависимости от фазы цикла литья, что обеспечивает более эффективное использование электроэнергии. Благодаря этому достигается экономия энергии до 80%.

Энергоэффективный сервомотор

Используется усовершенствованная сервосистема, которая обеспечивает экономию энергии до 80%.

Гибкая система очистки

Загрузочный бункер имеет задвижку и свободно перемещается по своей направляющей площадке для удобства удаления остатков оставшегося в нем материала, через удобно расположенный канал сброса материала.

Комплектация поставки

Масляный насос: Yuken / Nachi, Япония;
Обратный клапан: Hydraulic Power, Тайвань;
Направляющий клапан: Yuken, Япония;
Гидравлический двигатель PKL / Гидравлический двигатель Intra-Italy: PKL / Intra-Italy, Китай/Китай;
Клапан противодавления Yuken / Клапан противодавления Hydraulic Power: Yuken / Hydraulic Power, Япония / Тайвань;
Контроллер: Keba, Австрия;
Потенциометрическая линейка: Opkon, Турция;
Датчик положения: T.E. / Tend/Shneider, Франция/Франция;
Пускатели: Siemens, Германия;
Термореле: Siemens, Германия;
Однофазный автоматический переключатель: Siemens, Германия;
Двухфазный автоматический переключатель: Siemens, Германия;
Трехфазный автоматический переключатель: Siemens / T.E., Германия / Франция;
Серводвигатель: Inovance, Китай;
Серводрайвер: Inovance, Китай;
Масляный насос для серии серво: ECKERLE / SUMITOMO, Германия / Япония;
Пропорциональный клапан: Yuken, Япония;
Электрический двигатель: Jiangmen, Китай;
Шнековая пара: Huaye, Китай;
Гидравлический распределитель: Yuken, Япония.

Узлы в комплектации STANDARD

Узел	Описание
Узел смыкания	Пятиточечный коленно-рычажный механизм с увеличенной толщиной подвижной плиты Механическая защита, не требующая перенастройки при смене ПФ Автоматическая функция защиты пресс-формы при низком давлении Регулируемые опоры подвижной плиты Многоступенчатое (5 ступеней) управление скоростью, давлением запирания и открытием пресс-формы Двухступенчатая регулировка скорости/давления толкателя Автоматическая смазка коленно-рычажного механизма с контролем давления и уровня масла Режим "быстрое смыкание" для увеличения скорости подвижной плиты при закрытии Два пневмоклапана (на неподвижной плите и на станине) Потенциометрические линейки отслеживания перемещений подвижной плиты и толкателей Установочные отверстия для робота на неподвижной плите Автоматическая настройка монтажной высоты ПФ с режимами "по позиции" и "по усилию" Один контур управления гидрознаками с возможностью установки до четырех контуров
Узел впрыска	Три шнека различных диаметров Два цилиндра впрыска для более быстрого и точного впрыска Контроль перемещения узла впрыска потенциометрической линейкой Датчик скорости вращения шнека Стандартный шнек из высокопрочного азотированного сплава Защитный кожух материального цилиндра Гидромотор вращения шнека с высоким крутящим моментом Защита шнека от холодного старта Режим работы с отводом сопла Переход на удержание по времени и/или по позиции шнека Высокоэффективные нагреватели материального цилиндра Функция декомпрессии (до и/или после загрузки) Функция автоматической очистки шнека при смене материала Простая механическая регулировка соосности сопла и литниковой втулки ПФ Шесть ступеней регулировки давления и скорости впрыска Пять ступеней регулировки давления, скорости и времени выдержки под давлением Пять ступеней регулировки давления, скорости и противодавления загрузки материала
Гидравлическая система	Магнит в масляном баке Встроенный индикатор уровня и температуры масла в гидравлическом баке Высокоэффективный теплообменник Всасывающий масляный фильтр и фильтр тонкой очистки в гидросистеме ТПА
Общее оснащение ТПА	Запасные части: электронные компоненты, нагреватели, запчасти для системы автосмазки КРМ Комплект инструментов Струбцины для крепления пресс-формы Комплект регулируемых по высоте виброопор для ТПА Двухцветная аварийная сигнализация и звуковое оповещение

Диаметр шнека, мм	A: 60,B: 66,C: 74
Соотношение длина/диаметр шнека (L/D)	A: 23.1:1,B: 21:1,C: 18.8:1
Объем впрыска, см³	A: 904,B: 1094,C: 1376
Масса впрыска (ps), г	A: 832,B: 1007,C: 1266
Давление впрыска, мПа	A: 218,B: 180,C: 143
Ход узла инжекции, мм	B: 320
Максимальная скорость вращения шнека, об/мин	B: 198
Скорость впрыска, мм/сек	B: 93,4
Скорость впрыска, см³/сек	A: 268,B: 323,C: 407
Масса впрыска (ps), унция	A: 29,3,B: 35,6,C: 44,8
Диаметр сопла, мм	3
Диаметр центровочного отверстия, мм	160
Усилие смыкания, т	320
Ход раскрытия, мм	600
Размер плит, мм	940х940
Расстояние между колоннами: горизонт., мм	660
Расстояние между колоннами: вертик., мм	660
Максимальное раскрытие, мм	1260
Минимальная толщина пресс-формы, мм	220
Максимальная толщина пресс-формы, мм	660
Ход гидравлического толкателя, мм	180
Усилие гидравлического толкателя (движение вперед), кН	77
Количество выталкивателей, шт.	13
Давление гидравлической системы, мПа	17.5
Мощность насос-мотора, кВт	30
Мощность нагрева, кВт	19.8
Количество зон нагрева, шт.	5
Объем гидравлического бака, л	540
Габариты (ДxШxВ), мм	6700x1600x2300
Масса машины (сухая), т	9,9