Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS800

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS800 Подробное описание и цена >>>

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS500 GSK Подробное описание и цена >>>

Токарный станок с ЧПУ DMTG CT40-S Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной CKS800 - это станок широкого круга применения для выполнения токарных операций, таких как наружное и внутреннее точение, подточка торцов, отрезка деталей, нарезание канавок и проточек, нарезание наружных и внутренних резьб и других видов токарной обработки деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Данный станок отличается широкой жесткой станиной, высокой мощностью и жесткостью шпиндельной бабки, за счет чего на него можно производить тяжелые работы с большим съемом материала.

Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов, в автомобильной и аэрокосмической промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе и других отраслях промышленности.

Особенности станка

Система ЧПУ Siemens Sinumeric 828D (Германия)

Одна из самых мощных и стабильных систем цифрового управления, с надежным аппаратным обеспечением, продвинутым современным функционалом и интеллектуальными алгоритмами управления, обеспечивающими стабильно высокое качество обработки.

Приводы шпинделя осей

Асинхронный привод шпинделя с частотным преобразователем мощностью 11 кВт отличается стабильной работой, надежностью и высоким крутящим моментом

Подшипники шпинделя NSK (Япония)

Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных роликовых подшипников NSK, обладающих высокой устойчивостью, надежностью и долгим сроком службы

Механический 3-кулачковый патрон Ø315 мм

Надежное зажатие тел вращения
– Простая проверенная временем конструкция
– Переворотные кулачки для закрепления деталей «на разжим»
– Легкая установка и закрепление в случае замены патрона за счет использования системы Camlock

Механическая задняя бабка

– Позволяет значительно повысить точность при обработке длинных заготовок
– Массивная и большеразмерная
– Легко перемещается и быстро фиксируется
– Простая надежная конструкция

Система подачи СОЖ

– Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания
– Высокоэффективный насос подачи СОЖ
– Удобный патрубок с подвижными сегментами дает возможность подачи СОЖ в любую точку
– Подвижный патрубок может быть заменен на подачу СОЖ через резцедержатель по желанию клиента
– Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента
– Бак емкостью 60 литров находится внутри правой колонны станины

Автоматическая система смазки

На станок устанавливается импульсная система смазки модели Versa III компании Bijur Delimon International - одного из крупнейших в мире производителей смазочных систем
– Контролируется системой ЧПУ
– Возможность настраивать интервал и длительность работы
– Кнопка ручного включения насоса смазки на корпусе
– Оснащена манометром для контроля уровня давления масла
– Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы

Циркуляционная система смазки шпинделя

Постоянная подача смазывающего масла ко всем движущимся узлам шпиндельной бабки
– Специальное шпиндельное масло смазывает и охлаждает шестерни и подшипники шпинделя
– Высокопроизводительный масляный насос
– Система полностью замкнута, что исключает необходимость доливки масла в процессе эксплуатации

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и модуля ввода/вывода приводов осей используются оригинальные компоненты Fanuc (Япония)
– Частотный преобразователь привода шпинделя Alpha (Тайвань)
– На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, блоки питания, пускатели производства OMRON (Япония), Delixi Electric (Китай) и других компаний
– Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания для обеспечения безопасности оборудования и персонала
– Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф
– Конструкция электрической системы полностью соответствует современным международным стандартам

Теплообменник электрошкафа

– Эффективное охлаждение электрических компонентов станка при долговременной работе
– Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в охлажденном воздухе
– Позволяет работать на станке при превышении температурных норм эксплуатации
– Фильтрация поступающего воздуха

Освещение рабочей зоны

– Современное светодиодное освещение
– Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник
– Находится вдоль станины
– Полное освещение рабочей зоны станка

Полная кабинетная защита

– Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами
– Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим
– Максимальная защита персонала
– Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов

Замок дверей рабочей зоны

– Работает по принципу концевого выключателя
– Автоматическая блокировка дверей во время обработки
– Снижает риски травм среди персонала
– Соответствует нормам техники безопасности предприятий

Комплект обслуживающего инструмента

– Содержит необходимый инструмент для наладки и технического обслуживания станка
– Прочный ящик для инструмента

Комплект технической документации

– Оригинальные руководства по эксплуатации станка
– Паспорт точности и упаковочный лист
– Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ
– Руководство по эксплуатации станка на русском языке
– USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке

Дополнительные опции

6-позиционный сменщик инструмента

– Электромеханический резцедержатель револьверного типа
– Высокая жесткость и надежность закрепления инструмента
– Возможность удобно производить расточные операции
– Увеличенное до 6 количество позиций инструмента позволяет тратить меньше времени на наладку станка
– Расточные и осевые блоки в комплекте

8-позиционный сменщик инструмента

– Электромеханический резцедержатель револьверного типа
– Высокая жесткость и надежность закрепления инструмента
– Возможность удобно производить расточные операции
– Увеличенное до 8 количество позиций инструмента позволяет тратить меньше времени на наладку станка
– Расточные и осевые блоки в комплекте

Механический 3-кулачковый патрон Ø400 мм

– Расширение технологических возможностей станка
– Надежное зажатие тел вращения
– Простая проверенная временем конструкция
– Переворотные кулачки для закрепления деталей "на разжим"
– Легкая установка и закрепление в случае замены патрона

Гидравлический 3-кулачковый патрон Ø315 мм с отверстием

– Быстрый и точный зажим заготовки
– Производство компании Auto Strong (Тайвань)
– Управление от педали или кнопкой на панели системы ЧПУ
– Проходное отверстие большого диаметра для работы с длинными заготовками
– Регулируемое усилие зажатия

Гидравлическая задняя бабка

– Автоматический ход пиноли
– Быстрый и удобный поджим заготовок большой длины
– Управление от педали или кнопкой на панели системы ЧПУ
– Регулируемое усилие зажатия

Привод шпинделя 15 кВт

– Увеличенная мощность привода шпинделя позволяет производить более тяжелые работы
– Максимальный крутящий момент на шпинделе увеличен до 2536 Нм
– Усиленная конструкция передней бабки полностью адаптирована под повышенные нагрузки

Гидравлическая станция

– Необходима для работы гидравлических устройств, таких как гидравлический патрон и гидравлическая задняя бабка
– Мощный и надежный гидравлический насос высокого давления обеспечивает стабильное усилие на агрегатах
– Управление каждым гидравлическим устройством системы осуществляется отдельными электромагнитными клапанами
– Регулируемое общее давление в системе и на каждом гидравлическом устройстве
– Большеразмерный накопительный бак для масла объемом 85 литров
– Управляется системой ЧПУ через отдельную линию питания

Подвижный люнет

– Подходит для заготовок диаметром от 20 до 100 мм
– Необходим для увеличения точности при обработке длинных заготовок
– Находится на суппорте для максимальной жесткости в зоне резания
– Удобен для обработки поверхностей большой длины на одном диаметре

Неподвижный люнет

– Подходит для заготовок диаметром от 40 до 250 мм (малый люнет) либо от 150 до 400 мм (большой люнет)
– Необходим для увеличения точности при обработке длинных заготовок
– Устанавливается на станине, легко перемещается и быстро фиксируется
– Удобен для условий обработки, когда требуется уменьшить провисание заготовки в конкретном месте

Вращающийся центр МК6

– Устанавливается в пиноль задней бабки для осуществления поджима заготовок
– Подходит для обработки на любых оборотах, так как отсутствует трение и излишнее давление на заготовку
– Позволяет избежать перегрева и деформации заготовки в месте поджатия заготовки задней бабкой

Комплект виброопор

– Обеспечивают достаточную жесткость установки станка при отсутствии необходимости заливать фундамент
– Легкая и удобное выставление станка по уровню
– Возможность при необходимости переустановить станок в другое место
– Подходящее решение в том случае, если заливка фундамента под станок по какой-то причине невозможна

Электрические характеристики

Общая потребляемая мощность, кВт, В, Гц	30, 380, ~50
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин), кВт	11
Система ЧПУ	Siemens 828D
Станочные данные
Диаметр обработки над станиной (4/6/8-поз. сменщик), мм	800, 620, 620
Диаметр обработки над суппортом, мм	490
Межцентровое расстояние, мм	1000
Ширина станины, мм	550
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг	1000
Шпиндель
Число оборотов шпинделя, об/мин	10 - 1000
Проходное отверстие шпинделя, мм	100
Фланец шпинделя	C11 (DIN 55027, ISO 702/III)
Внутренний конус шпинделя	метрический 120 (1:20)
Диаметр шпинделя в передней опоре, мм	160
Максимальный крутящий момент шпинделя, Нм	1860
Перемещения и подачи
Перемещение по осям Х / Z, мм	400, 800
Скорость рабочей подачи по осям Х / Z, мм/мин	3000, 3000
Скорость быстрого хода по осям Х / Z, мм/мин	4000, 7500
Диаметр / шаг ШВП по оси X, мм	32, 5
Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм	50, 10
Точность
Повторяемость по осям X / Z, мм	± 0,003, ± 0,006
Позиционирование по осям X / Z, мм	± 0,009, ± 0,012
Сменщик инструмента
Количество инструмента	4
Максимальная высота державки резца, мм	32
Время смены инструмента, сек	3
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК6
Диаметр пиноли задней бабки, мм	100
Ход пиноли задней бабки, мм	240
Общие параметры
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм	3455 х 2020 х 1805
Масса станка, кг	5300

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS800

Детальное описание

Особенности станка

Дополнительные опции

Похожие товары