5-осевой высокоскоростной портальный обрабатывающий центр PRATIC PHC5D-1630

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

5-осевой высокоскоростной портальный обрабатывающий центр PRATIC PHC5D-1630 Подробное описание и цена >>>

Высокоскоростной пятиосевой портальный обрабатывающий центр ЧПУ PHB5D-2540 Подробное описание и цена >>>

5-осевой обрабатывающий центр PRATIC PCD5D-4012 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Серия PHC5D - пятиосевой компактный портальный обрабатывающий центр с ЧПУ по типу козлового крана. Станок имеет функции сверления, растачивания, фрезерования, развертывания, жесткого нарезания резьбы.

Рабочая зона

A - 3000; B - 1600; C - 2250; X - 3000; Y - 1600; Z - 800; I - 2410; J - 1010.

Особенности станка

Основная конструкция

Станина, балка, суппорт и ползун спроектированы в 3D и рассчитаны методом конечных элементов для снижения напряжений в конструкции и достижения наилучшего расположения ребер жесткости. Станина и балка образуют замкнутую конструкцию, эффективно повышающую жесткость и прочность основной конструкции.

Станина

Литая U-образная конструкция поддерживает перемещения всех компонентов станка по осям Y и Z.
Рабочий стол отлит из высококачественного чугуна в формах из полимерного песка, обладает высокой прочностью и жесткостью, является основным компонентом станка. Спиральная канавка для удаления стружки расположена на пересечении рабочего стола и стены. Литая конструкция стенки и станины обеспечивает защиту от протечек.

Балка

Чтобы выдерживать большую нагрузку, балка имеет конструкцию "коробка в коробке" с прямоугольным поперечным сечением и внутренними армирующими пластинами "правильной" формы, обеспечивающими ее достаточную жесткость на изгиб и кручение. Такая конструкция с тепловой симметрией делает станок менее восприимчивым к неблагоприятным условиям работы. Конструкция передачи движения по оси Y станка опирается на этот компонент, а направляющая пара по оси Y имеет сверхпрочную, высокоточную, линейную форму роликовой направляющей для обеспечения превосходных динамических характеристик движения станка по оси Y.

Суппорт

Является опорным элементом станка для обеспечения перемещения по осям Y и Z. Его внутренняя структура представляет собой конструкцию в форме "коробки ", отлитую из высокопрочного чугуна. Ось Z оснащена четырьмя сверхпрочными, высокоточными линейными роликовыми направляющими, которые обеспечивают высокую точность удержания и виброустойчивость шпинделя во время резки.

Ползун

Является опорным элементом шпинделя станка и исполнительным элементом перемещения по оси Z, который обладает высокой прочностью и износостойкостью. Благодаря установке на ползун четырех сверхпрочных линейных роликовых направляющих высокой точности, он обладает высокой жесткостью и стабильностью при резке.

Дополнительные опции

Система для бесконтактной наладки инструмента Renishaw NC 4

Высокая точность измерения длины и диаметра инструмента.
Режим сверхбыстрого определения поломки инструмента.
Измерение и обнаружение неисправного инструмента диаметром от Ø 0,03 мм (в зависимости от расстояния и способа монтажа).
Компактная конструкция идеально подходит для тех станков, на которых невозможно использовать бесконтактные системы больших размеров.
Надежная работа в самых неблагоприятных условиях.
Повторяемость ±0,10 мкм (2σ).

Датчик установки и измерения заготовки Renishaw RMP60

Испытанная на практике кинематическая конструкция.
Безопасная передача широкополосных сигналов по методу частотных скачков (технология FHSS).
Признанный во всём мире диапазон частот 2,4 ГГц– соответствует нормативным требованиям к радиосвязи на всех крупных рынках.

Помогает увеличить точность позиционирования по всем осям до 35%

Точность позиционирования

Точность позиционирования и повторного позиционирования намного выше, чем у конкурентов благодаря литой конструкции и новейшим разработкам инженеров PRATIC. Точность и повторяемость позиционирования линейных осей и осей вращения проводится по стандарту ISO 10791-4:1998

Система ЧПУ SINUMERIK ON

является модульной, открытой, гибкой, и унифицированной системой управления.
Она предоставляет системную базу с функциями практически для любых технологий и станков.

Стандартная конфигурация

Система ЧПУ SIEMENS;
Электрошпиндель с конусом HSK-63;
Высокопроизводительный серводвигатель по осям X/Y/Z;
Централизованное устройство автоматической подачи смазки;
Чугунная станина и подвижные части станка;
Водоструйная система охлаждения;
Конвейер для стружки цепного типа;
Кондиционирование воздуха электрошкафа;
Трехцветная сигнальная лампа;
Осветительное устройство для инструментов станка;
Разделительный маховик;
Пистолет для сдува стружки;
Пистолет для смыва стружки.

Дополнительная конфигурация

СИСТЕМА SIEMENS ONE;
24-местный инструментальный магазин дискового типа;
32-местный инструментальный магазин цепного типа;
40-местный инструментальный магазин цепного типа;
40-местный вертикальный и горизонтальный встроенный инструментальный магазин;
СОЖ, подаваемая через шпиндель (TSC);
Датчик линейных перемещений с замкнутым контуром управления;
4-осевой поворотный стол;
Система измерения заготовки;
Система наладки инструмента.

Ход по оси X (ход шпинделя вперед-назад), мм	3000
Ход по оси Y (ход шпинделя влево-вправо), мм	1600
Ход по оси Z (ход шпинделя вверх-вниз), мм	800
Расстояние от конца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	0-800
Расстояние между стойками, мм	2250
Размер рабочего стола (длина× ширина), мм	3000×1600
Т-паз (ширина х расстояние), мм	22 х 250
Нагрузка на стол, кг	24000
Номинальная скорость/максимальная скорость, об/мин	12500
Мощность, кВт	54
Крутящий момент шпинделя, Н-м	200/270（S1/S6）
Конус шпинделя	HSK-A63
Ном. крутящий момент/макс. крутящий момент, Н-м	1100/2200
Макс. момент зажима, Н-м	4000
Угол поворота, °	±110
Точность позиционирования, угл. сек	±2″
Ном. крутящий момент/макс. крутящий момент, Н-м	1136/2282
Макс. момент зажима, Н-м	4000
Угол поворота, °	±360°
Точность позиционирования, угл. сек	±2″
Оси
Скорость быстрой подачи, м/мин	30
Скорость подачи при резке, мм/мин	1~15000
Точность позиционирования, мм	0.03
Повторяемость позиционирования, мм	0.02
Источник питания, В/Гц	380В/50Гц
Подача сжатого воздуха, МПа	0.6 -0.9
Смазка ШВП/направляющих	Автоматическое устройство для масляной смазки направляющих
Охлаждение заготовки	Водяная система охлаждения
Конвейер для стружки	Двухшнековый двигатель
Мощность двигателя, кВт	0.4/2×0.4
Защита станка	Полностью закрытая рабочая зона.
Защита направляющих по оси X	Стальные пластины
Защита направляющих по оси Y	Направляющая рейка типа Y-образного типа.
Высота х ширина х длина, мм	4200 х 5000 х 8000
Общий вес, кг	32000