Бесцентрово-шлифовальные станки UNIVEQ UCG-4520

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Бесцентрово-шлифовальные станки UNIVEQ UCG-4520 Подробное описание и цена >>>

Бесцентрово-шлифовальные станки UNIVEQ UCG-3015 NC Подробное описание и цена >>>

Бесцентровый шлифовальный станок для обработки труб KC-100 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических поверхностей. При шлифовании наружных поверхностей заготовку (ряд состыкованных заготовок) помещают между двумя абразивными кругами — шлифовальным (режущим) и ведущим и прижимают к опорному ножу. Вследствие наклонной установки ведущего круга за счет сил трения заготовка не только вращается, но и поступательно перемещается (продольная подача). Поперечную подачу осуществляют также ведущим кругом.

Схема обработки

Конструктивные особенности

Чугунная массивная литая станина

Обеспечивает необходимую жесткость, виброустойчивость и надежность станка во время работы, Корпус станка и девять основных компонентов изготовлены из высококачественного чугуна FC30 путем термообработки с искусственной нормализацией, а затем путем естественного старения. Для механической обработки используется оборудование YASDA, MITSUI, SEIKI, TOSHIBA, ELB и другое мирового класса. Прецизионный размер может достигать микронного уровня для обеспечения высокой точности основных компонентов оборудования.

Благодаря высокой массе станка не требуется специальный фундамент для его установки. Масса станка около 2 тонн (1700 кг).

Направляющие нижней плиты подающего круга

Двойные V-образные обеспечивают плавное перемещения подающего круга за счет масляной «подушки», предотвращающей контакт металла с металлом, что снижает износ и обеспечивает стабильность обработки.

Шпиндель шлифовального круга

Установлен на гидростатических подшипниках с обеспечением подачи масла под высоким давлением. За счет подачи масла под давлением на поверхности подшипника образуется масляная пленка, которая предотвращает износ подшипника и вала, а также способствует высокой точности обработки с минимальным биением шпинделя. При производстве шпинделя используется никель-хром-молибденовый сплав марки SNCM-21H, упрочненный до HRC62, а эффективный упрочняющий составляет более 1,5 мм.

Шпиндель подающего круга

Изготовлен из японского сплава SNCM-21H, проходит операцию закалки, отпуска, термообработки, а затем креогенной обработки, после чего твердость поверхности достигает 62 единицы по HRC.

Привод подающего круга

Японский серводвигатель Yaskawa обеспечивает контроль скорости вращения круга в диапазоне от 0 до 320 об/мин и устанавливается для передачи вращения подающего круга с целью идеальной регулировки линейной скорости. Когда диаметр круга уменьшается, линейная скорость круга поддерживается, что позволяет достигать неизменной точности обработки. Передача вращения от двигателя к кругу осуществляется зубчатым ремнем с низким уровнем шума и вибрацией.

ШВП подающего круга

На станке для подачи круга использован подающий винт с шариковой гайкой (винтовая пара) с высокой точностью позиционирования. Благодаря этому достигается высокая точность обработки заготовки и долгий срок службы с постоянной точностью.

Кондиционер охлаждения гидравлического масла в системе

Позволяет с высокой эффективностью охлаждать масло, применяемое для подшипников шлифовального и подающего кругов, а также для гидроцилиндров устройств правки, до рабочей температуры.

По согласованию с заказчиком (опционально) станок может оснащаться системой поддержания постоянной температуры.

Устройства правки шлифовального и подающего кругов

Изготовлены из высококачественного литья марки FC30, нормализованы, а затем отшлифованы. Перемещение правильного приспособления осуществляется за счет гидравлического привода с бесступенчатым регулированием скорости перемещения для простой стабильной правки кругов.

По согласованию с заказчиком (опционально) устройство правки шлифовального круга может оснащаться ШВП и сервоприводами по 1 или 2 осям.

Стандартная комплектация

Шлифовальный круг с фланцем;
Подающий круг с фланцем;
Стандартная державка опорного ножа + нож для шлифования на проход;
Рабочее освещение;
Алмазный карандаш для правки кругов (2 шт.);
Съемник для круга;
Система подачи СОЖ, бак 80 л;
Гидравлическая станция;
Кондиционер для масла;
Установочные башмаки и регулировочные винты;
Набор инструментов для обслуживания станка.

Дополнительная комплектация

Державка опорного ножа + нож для врезного шлифования;
Магнитный фильтр СОЖ;
Бумажный фильтр СОЖ;
Магнитно-бумажный фильтр СОЖ;
Гидравлический центробежный очиститель СОЖ;
Выталкиватель изделий;
Стенд с оправкой для балансировки шлифовального круга;
Поддерживающее приспособление V-для длинного прутка;
Ручной податчик деталей для врезного шлифования;
Устройство автоматической загрузки для проходного шлифования;
Разгрузочный стол для проходного шлифования;
Вибробункер для автоматической подачи мелких заготовок;
Автоматическое устройство для врезного шлифования;
Модуль для проверки и корректировки динамической балансировки шлифовального круга на станке;
Автоматическая система динамической балансировки шлифовального круга на станке (MARPOSS);
Приспособление для правки шлифовального круга роликового типа;
Гидростатические подшипники.

Шлифовальный узел
Диаметр шлифуемой заготовки (со стандартным люнетом), мм	1 - 60
Наличие ЧПУ	нет
Перемещение шлифовального круга за 1 оборот маховика, мм	2,0
Перемещение шлифовального круга за 1 деление маховика (микроподача), мм	0,01
Размер шлифовального круга (D x d x B), мм	455 х 227 х 205
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1520
Мощность
Мощность электродвигателя шлифовального круга, кВт	11
Мощность электродвигателя подающего круга, кВт	3
Мощность гидравлической системы, кВт	1,5
Подающий узел
Размер подающего круга (D x d x B), мм	255 х 111 х 205
Частота вращения подающего круга, мм	0 - 250
Перемещение устройства правки подающего круга за 1 деление маховика, мм	0,01
Перемещение устройства правки подающего круга за 1 оборот маховика, мм	2,0
Перемещение узла подающего круга за 1 деление маховика, мм	0,05
Перемещение узла подающего круга за 1 оборот маховика, мм	3,5
Точное микро перемещение узла подающего круга за 1 деление маховика (микроподача), мм	0,001
Точное микро перемещение узла подающего круга за 1 оборот маховика (микроподача), мм	0,1
Угол поворота подающего круга, °	± 6
Угол наклона подающего круга, °	+6 … -5
Перемещение нижней плиты подающего круга за 1 деление маховика, мм	0,01
Перемещение нижней плиты подающего круга за 1 оборот маховика, мм	9,0
Точное микро перемещение нижней плиты подающего круга за 1 деление маховика (микроподача), мм	0,001
Точное микро перемещение нижней плиты подающего круга за 1 оборот маховика (микроподача), мм	0,2
Габаритные размеры в упаковке
Длина, мм	2900
Ширина, мм	2400
Высота, мм	1850
Вес брутто, кг	3005
Габаритные размеры
Длина, мм	2350
Ширина, мм	1960
Высота, мм	1550
Вес нетто, кг	2850