Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат + лазерный очиститель + лазерный резак 3 в 1 XTM-SUP/3000 Raycus

Контакты

Маргарита

+7 (995) 888-07-04

Реклама Рекомендуем предложения

Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат + лазерный очиститель + лазерный резак 3 в 1 XTM-SUP/1500 Raycus Подробное описание и цена >>>

Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат + лазерный очиститель + лазерный резак 3 в 1 XTM-SUP/2000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Оптоволоконный лазерный сварочный аппарат + лазерный очиститель + лазерный резак 3 в 1 XTM-SUP/3000 Raycus Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Данное оборудование является новейшей интегрированной системой "три в одном", которая поддерживает лазерную сварку, лазерную очистку и лазерную резку металла в ручном режиме.

Рабочий режим можно свободно переключать в соответствии с различными сценариями применения.

Разработан на основе ручных сварочных аппаратов, обладает высокой надежностью и стабильностью. Оснащен механизмом подачи проволоки и водяным чиллером.

Применение

Используются при производстве кухонной утвари, сантехники, бытовой техники, металлической мебели, окон и дверей, автозапчастей, в рекламном производстве и во многих других сферах.

Комплектация

Лазерный источник Raycus;
Система управления SUP на русском языке;
Лазерная голова SUP23T с поддержкой режимов лазерной сварки, резки и чистки;
Автоматическое устройство подачи проволоки SUP;
Чиллер с водяным охлаждением Hanli / S&A;
Расходные материалы в комплекте: сопла 8 шт., защитные стекла 3 шт., очки 1 шт.

Особенности комплектации

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Устройство подачи проволоки SUP

Устройство применяется для автоматической подачи проволоки при лазерной сварке. Подходит для сварки материалов различной толщины. Сенсорный экран, механизм подачи проволоки с двойным приводом на четыре колеса, скорость подачи проволоки 25-600 см / мин (регулируется), поддержка режима непрерывной подачи проволоки. Поддерживается 6 различных методов подачи проволоки: импульсная подача, асинхронная подача, задержка подачи, непрерывная подача, синхронная подача, предварительная подача. Одно из преимуществ данного устройства - функция остановки подачи проволоки: остановка подачи проволоки через переключатель одним нажатием кнопки без необходимости повторного подключения. P.S. В остальных аналогичных решениях подачи проволоки на рынке требуется перенастройка системы для реализации функции сварки без подачи проволоки.

Лазерный пистолет SUP-23T

Новейшая интегрированная система ручной лазерной сварки, лазерной очистки и лазерной резки. Рабочий режим может свободно переключаться в соответствии с задачами. Пистолет включает в себя сварочную головку / чистящую головку и систему управления, а также оснащен системой аварийных сигналов и настроек активного отключения питания и освещения.
• Функции отслеживания состояния всей машины в режиме реального времени: заранее предотвращаются неполадки, облегчается выявление проблем и их устранение, обеспечивается стабильная работа системы.
• Функция лазерной зачистки шва.
• Пропорциональный клапан для регулировки давления подачи газа.
• Пилотный лазер для прицеливания.
• Датчики температуры, давления газа.

Система управления SUP

Интерактивная система управления с сенсорным экраном.

Водяной чиллер

Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника в заданном эксплуатационном диапазоне.

Конструкция пистолета

Сварка. Таблица зависимости толщины заготовки от вида материала и выходной мощности волоконного лазера

Материал	Толщина металла, мм	1000Вт		1500Вт		2000Вт
Материал	Толщина металла, мм	Глубина расплава, мм	Выходная мощность, %	Глубина расплава, мм	Выходная мощность, %	Глубина расплава, мм	Выходная мощность, %
Нержавеющая сталь	0,6	0,2	16	0,3	15	0,3	10
	0,8	0,2	20	0,3	20	0,4	15
	1,0	0,3	25	0,5	25	0,5	20
	1,2	0,3	30	0,5	30	0,6	25
	1,8	0,3	40	0,7	40	0,8	35
	2,5	0,5	40-45	0,8	40-45	1,0	35-45
	3,0	0,7	60	1,2	60	1,4	50
	5,0			1,5	70-80	2,1	70-80
	6,0					2,5	80-90
	7,0					3,0	80-90
Алюминий, медь	0,5	0,3	70-80	0,3	70-80	0,4	60-80
	1,0	0,5	80-90	0,5	80-90	0,8	80-90
	1,5	0,6	85-95	0,6	80-90	0,8	80-90
	2,0			0,8	85-95	1,0	85-95
	4,0					2,0	90-100

Чистка. Параметры очистки в зависимости от мощности лазерного источника

Характеристики лазерного источника	Объект очистки	Толщина очистки	Скорость очистки	Ширина линии очистки	Количество проходов	Производит-ть
RFL-1000	оксидный слой	≤25 Нм	8 мм/с	50 мм	1	1,4 м²/ч
		≤50 Нм	15 мм/с	50 мм	4	0,67 м²/ч
		≤75 Нм	15 мм/с	50 мм	8	0,34 м²/ч
	ржавчина	≤30 Нм	25 мм/с	50 мм	1	4,5 м²/ч
		≤60 Нм	20 мм/с	50 мм	1	3,6 м²/ч
		≤100 Нм	10 мм/с	50 мм	1	1,8 м²/ч
	масляная краска, гальваническое покрытие	≤200 Нм	10 мм/с	90 мм	5	0,65 м²/ч
		≤400 Нм	10 мм/с	90 мм	8	0,4 м²/ч
		≤600 Нм	10 мм/с	90 мм	10	0,32 м²/ч
RFL-2000	оксидный слой	≤25 Нм	15 мм/с	50 мм	1	2,7 м²/ч
		≤50 Нм	15 мм/с	50 мм	3	0,9 м²/ч
		≤75 Нм	15 мм/с	50 мм	5	0,54 м²/ч
	ржавчина	≤30 Нм	50 мм/с	50 мм	1	9 м²/ч
		≤60 Нм	35 мм/с	50 мм	1	6,3 м²/ч
		≤100 Нм	20 мм/с	40 мм	1	2,88 м²/ч
	масляная краска, гальваническое покрытие	≤200 Нм	10 мм/с	90 мм	3	1,08 м²/ч
		≤400 Нм	10 мм/с	90 мм	5	0,65 м²/ч
		≤600 Нм	10 мм/с	90 мм	6	0,54 м²/ч
		≤800 Нм	10 мм/с	90 мм	7	0,46 м²/ч
		≤1000 Нм	10 мм/с	90 мм	8	0,4 м²/ч
		≤1200 Нм	10 мм/с	90 мм	9	0,36 м²/ч

Сравнение с другими методами очистки

Метод очистки	Объем вторичных загрязнений	Расходные материалы	Очистка мелких и хрупких деталей	Без механических повреждений	Мобильность	Безопасно для окружающей среды
Лазерный	Снижается	Нет	☑	☑	☑	☑
Пескоструйный	Растет	Песок + воздух	☒	☒	☒	☑
Химический	Растет	Реагенты	☑	☑	☑	☒
Механический	Не изменяется	Абразивы	☑	☒	☑	☑
Сухим льдом	Не изменяется	Лед + воздух	☒	☑	☒	☑
Водоструйный	Растет	Вода	☒	☑	☒	☑

Сравнение с TIG- и MIG-сварками

Нет необходимости в зачистке поверхности и разделке кромок;
Все основные типы сварочных соединений;
Точечное термическое воздействие, а следовательно, минимальная деформация и побежалости;
Минимальная пост-обработка;
Режим лазерной чистки сварочного шва;
Скорость обработки больше до 10-15 раз в зависимости от режима и материала;
Загруженная библиотека режимов;
Создание и сохранение собственных режимов;
Простота освоения;
Легкий сварочный пистолет;
Возможность лазерной резки и чистки.

Получаемые изделия

Сварка

Чистка

Очистка от масла

Очистка от краски

Лазерная чистка пыли

Удаление оксидного слоя

Очистка от ржавчины

Удаление ржавчины

Чистка винтов

Преимущества

Оптоволоконная лазерная сварка

Оптоволоконная лазерная чистка

✓ Сварной шов гладкий и красивый.

Отсутствует деформация поверхности, не требует последующего шлифования, отсутствует необходимость чистовой обработки сварного шва.

✓ Отсутствие образований токсичных веществ во время работы.

Процесс абсолютно безопасен и не производит негативное воздействие на человеческий организм.

✓ Равномерность сварки.

Достигается равномерным распределением точечной энергии лазерного сварочного аппарата.

✓ Отсутствие шума.

Особая технология лазерной очистки ограничивает появление звуковых шумов, в то время как механический способ отличается большей громкостью и причиняет весомый дискомфорт.

✓ Высокая скорость сварки.

Скорость лазерной сварки в 2-10 раз выше, чем скорость традиционной сварки.

✓ Высокая эффективность и качественная обработка нужного изделия.

Остальные способы удаления ржавчины и коррозии не дают такого хорошего результата. При чистке лазером пользователь не контролирует качество процедуры, поэтому возможность допущения ошибки исключается.

✓ Простота эксплуатации.

Гибкий ручной режим работы легок в освоении, не требует специального обучения. С помощью ручного пистолета можно сваривать длинные отрезки (отсутствует ограничение длины сварки длиной рабочего поля). Возможность сваривать труднодоступные зоны и осуществлять сварку под любым углом.

✓ Простота в эксплуатации.

Установка сама определяет оптимальный рабочий режим при автоматической работе. Также есть возможность ввода информации вручную. Для этого корпус устройства укомплектован специальным пультом и дисплеем.

✓ Универсальность.

Гибкие настройки позволяют производить шовную и точечную сварку.

✓ Режимы работы.

Лазерная очистка металла может проводиться в ручном режиме с пультом дистанционного управления.

✓ Экономия в обслуживании.

Отсутствие расходных материалов, низкое электропотребление, стабильность работы и длительный срок службы снизят затраты на обслуживание.

✓ Безопасность для зрения.

Аппараты оснащены защитным кожухом. Необходимо работать в защитных очках.

✓ Экологичность.

Надежная и экологически чистая технология без загрязнения окружающей среды.

✓ Компактность.

Легкий вес и компактность позволяют использовать установку в любых производственных условиях.

✓ Устойчивость к коррозии и высокая термостойкость.

Общие параметры
Лазерный источник	Raycus
Мощность лазера	3000 Вт
Длина кабеля волокна	8 метров
Диаметр кабеля волокна	50 мкм
Система управления	SUP на русском языке
Количество рабочих программ	2
Разъем	QBH
Длина волны	1080 ± 5 нм
Напряжение	380 В ± 20%, 3 фазы, 50/60 Гц
Потребляемая мощность	13,3 кВт / 31A
Материал проволоки	черная сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Газ	азот / аргон
Давление газа	0,1 - 0,3 мПа
Вес нетто (без устройства подачи проволоки)	120 кг
Вес в упаковке (без устройства подачи проволоки)	130 кг
Габаритные размеры (без устройства подачи проволоки)	1260 х 760 х 1100 мм
Характеристики сварочного пистолета
Модель пистолета	SUP 23T(4 in 1)
Непрерывная работа	да
Защитное стекло	D18х2
Зеркало	30 х 14 T2
Распорное кольцо	18,5 х 20 х 5 х 1,7
Коллиматорная линза	D16 х 5 F60
Фокусирующая линза	D20 х 4,5 F150
Вес пистолета	0,7 кг
Чистка
Ширина сканирования	0 - 30 мм
Диапазон частот сканирования	10 - 100 Гц
Диапазон рабочих циклов	0 - 100% (по умолчанию 100%)
Диапазон частот импульса	5 - 5000 Гц (по умолчанию 2000 Гц)
Сварка
Траектория движения луча	2 - 6000 мм/сек (наиболее используемая 300 мм/сек)
Скорость сварки	точка, линия
Диапазон точечной регулировки	0 - 6 мм (наиболее используемая 2,5-4 мм)
Диапазон рабочих циклов	0 - 100% (по умолчанию 100%)
Диапазон частот импульса	5 - 5000 Гц (по умолчанию 2000 ГЦ)
Устройство подачи проволоки
Модель устройства	SUP
Макс. вес проволоки	13,2 кг
Диаметр сердечника проволоки	0,5 - 0,25 мм
Макс. скорость подачи проволоки	25 - 600 см/мин
Вес нетто	13,2 кг
Вес в упаковке	20 кг
Габаритные размеры устройства подачи проволоки	560 х 250 х 350 мм