Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS500/1000 Siemens

В наличии

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS800 Подробное описание и цена >>>

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS500 GSK Подробное описание и цена >>>

Токарный станок с ЧПУ DMTG CT40-S Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной CKS500 - это станок широкого круга применения для выполнения токарных операций, таких как:

наружное и внутреннее точение,
подточка торцов,
отрезка деталей,
нарезание канавок и проточек,
нарезание наружных и внутренних резьб,
и других видов токарной обработки деталей в серийном и мелкосерийном производстве.

Это идеальное оборудование для обработки заготовок из стали и чугуна, из цветных металлов и сплавов, в автомобильной и аэрокосмической промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе и других отраслях промышленности.

Особенности

Высокопроизводительный и точный токарный станок с ЧПУ для серийного и мелкосерийного производства.
Инновационная система ЧПУ Siemens Sinumeric 808D
Сервопривод шпинделя производства CTB (Китай).
Трехдиапазонный привод шпинделя с автоматическим переключением между диапазонами значительно повышает эффективность обработки.
6-позиционный электромеханический сменщик инструмента.
Механический 3-кулачковый токарный патрон 250 мм.
Механическая задняя бабка.
Массивная, большеразмерная задняя бабка легко перемещается и быстро фиксируется.
Литая станина сложной формы с высокой жесткостью и прочностью, имеет многочисленные ребра жесткости.
Закаленные призматические направляющие станины (не ниже HRC 50, толщина закаленного слоя не менее 2 мм).
Высокоточные направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.
Шлифованные шариковые винты перемещений по всем осям класса точности С3.
Высокоточные шариковые винты и жесткие прецизионные подшипники обеспечивают точное позиционирование и позволяют проводить точение с большим съемом стружки.
Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
2 передние раздвижные дверцы с большими прозрачными окнами.
Микропереключатели предотвращают запуск станка при открытых дверцах и блокируют их во время работы.
Система подачи СОЖ с баком емкостью 35 литров.
Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки.
Современный аналог советских станков 16А20Ф3, 16К20Ф3.

Конструктивные особенности

Cтанина и направляющие

Агрегаты станка располагаются на цельнолитой плоской станине сложной формы с многочисленными ребрами жесткости, имеющей высокую жесткость и прочность. Станина, передняя бабка и суппорт изготовлены из высокопрочного чугуна с термической обработкой и искусственным старением, их конструкция рассчитана с применением методов конечных элементов и динамического анализа. Суппорт станка двигается в двух направлениях (оси X и Z) по шлифованным закаленным V- образным направляющим скольжения, с глубиной закаленного слоя не менее 2 мм и твердостью не ниже HRC50. Направляющие покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение суппорта станка.

Шпиндель

Мощный высокоточный шпиндель с фланцем Camlock D8 подключается к сервоприводу через ременную передачу и зубчатый редуктор с тремя передачами. Сам шпиндель имеет метрический конус 90 мм, а диаметр его передней опоры равен 120 мм. Данная кинематическая схема позволяет получить крутящий момент на шпинделе вплоть до 1300 Н∙м, что дает возможность производить силовую обработку деталей большого диаметра с большим съемом обрабатываемого материала.

Автоматическая смена диапазонов вращения

Станок имеет 3 диапазона вращения с бесступенчатым регулированием оборотов внутри каждого диапазона. Такая схема работы позволяет подобрать оптимальные режимы резания для каждой заготовки. Переключение передач производится точными электрическими актуаторами производства HIWIN (Тайвань).

Сменщик инструмента

На станок устанавливается электромеханический 6-позиционный сменщик инструмента револьверного типа. Он характеризуется высокой жесткостью и надежной фиксацией инструмента, а также возможностью удобно производить расточные операции. Данный сменщик инструмента комплектуется тремя расточными блоками и одним осевым блоком.

ШВП с преднатягом класса точности С3

Высокоточные шарико-винтовые передачи с предварительным натягом установлены на опоры с прецизионными подшипниками и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Плавность и точность хода ШВП в сочетании с высокой жесткостью обеспечивают максимальное качество обработки.

Система ЧПУ Siemens Sinumeric 808D

Компактная и простая в эксплуатации система цифрового управления начального уровня с надежным аппаратным и программным обеспечением, обеспечивающая стабильно высокое качество обработки. Некоторые особенности этой системы включают:
• Простой ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание.
• Удобный, понятный и легкий в освоении интерфейс, полностью на русском языке.
• Степень защиты панели управления IP65 позволяет эксплуатировать систему в суровых условиях окружающей среды.
• 8,4-дюймовый LCD-дисплей.
• Интерфейсы подключения USB и Ethernet (RJ-45).

Сервоприводы шпинделя и осей

Сервопривод шпинделя производства CTB (Китай) мощностью 7,5/11 кВт отличается стабильной работой, надежностью и высоким крутящим моментом. Некоторые особенности данного сервопривода включают:
• Возможность нарезать качественные резьбы любых диаметров благодаря точному контролю оборотов шпинделя во время работы.
• Высокомоментные и мощные сервоприводы осей производства Siemens (Германия) серии Simotics S-1FL6 характеризуются качественной сборкой, высокой надежностью, а также максимально эффективной обратной связью с системой ЧПУ.

Подшипники шпинделя NSK

Шпиндель устанавливается на комплект из прецизионных роликовых подшипников NSK, обладающих высокой устойчивостью, надежностью и долгим сроком службы. Особенности данных подшипников включают:
• Подшипники обеспечивают равномерное вращение шпинделя с максимальной точностью во всем диапазоне оборотов без вибраций.

Механический 3-кулачковый патрон Ø250 мм

Механический 3-кулачковый патрон Ø250 мм обладает следующими особенностями:
• Надежное зажатие тел вращения.
• Простая проверенная временем конструкция.
• Переворотные кулачки для закрепления деталей "на разжим".
• Легкая установка и закрепление в случае замены патрона за счет использования системы Camlock.

Механическая задняя бабка

Механическая задняя бабка обладает следующими особенностями:
• Позволяет значительно повысить точность при обработке длинных заготовок.
• Массивная и большеразмерная.
• Легко перемещается и быстро фиксируется.
• Простая надежная конструкция.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) имеет следующие особенности:
• Применяется для подачи смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания.
• Высокоэффективный насос подачи СОЖ.
• Удобный патрубок с подвижными сегментами дает возможность подачи СОЖ в любую точку.
• Подвижный патрубок может быть заменен на подачу СОЖ через резцедержатель по желанию клиента.
• Позволяет максимально эффективно использовать потенциал современного режущего инструмента.
• Бак емкостью 35 литров находится внутри правой колонны станины.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки имеет следующие особенности:
• На станок устанавливается импульсная система смазки модели Versa III компании Bijur Delimon International - одного из крупнейших в мире производителей смазочных систем.
• Контролируется системой ЧПУ.
• Возможность настраивать интервал и длительность работы.
• Кнопка ручного включения насоса смазки на корпусе.
• Оснащена манометром для контроля уровня давления масла.
• Трубки подачи смазки подведены ко всем направляющим и опорам ШВП для равномерного смазывания движущихся частей станка во время работы.

Циркуляционная система смазки шпинделя

Циркуляционная система смазки шпинделя обладает следующими особенностями:
• Постоянная подача смазывающего масла ко всем движущимся узлам шпиндельной бабки.
• Специальное шпиндельное масло смазывает и охлаждает шестерни и подшипники шпинделя.
• Высокопроизводительный масляный насос.
• Система полностью замкнута, что исключает необходимость доливки масла в процессе эксплуатации.

Электрические компоненты

В качестве сервоусилителя и драйвера приводов осей используются оригинальные компоненты Siemens (Германия). Драйвер привода шпинделя CTB (Китай). На станке используются качественные и надежные электрические реле, переключатели, блоки питания, пускатели производства OMRON (Япония), Delixi Electric (Китай) и других компаний. Проводка станка и его силовая цепь защищены от перегрузки по току и короткого замыкания для обеспечения безопасности оборудования и персонала. Полностью закрытый пылезащищенный электрошкаф. Конструкция электрической системы полностью соответствует современным международным стандартам.

Теплообменник электрошкафа

Теплообменник электрошкафа обладает следующими характеристиками:
• Эффективное охлаждение электрических компонентов станка при долговременной работе.
• Повышает ресурс электрических компонентов за счет их работы в охлажденном воздухе.
• Позволяет работать на станке при превышении температурных норм эксплуатации.
• Обеспечивает фильтрацию поступающего воздуха.

Освещение рабочей зоны

Современное светодиодное освещение. Пылевлагозащищенный специальный станочный светильник. Находится вдоль станины. Полное освещение рабочей зоны станка.

Полная кабинетная защита

Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами. Больше размерные раздвижные двери с бронированным стеклом, перемещающиеся по линейным направляющим. Максимальная защита персонала. Защита от попадания внутрь станка пыли, влаги и посторонних предметов.

Замок дверей рабочей зоны

Работает по принципу концевого выключателя. Автоматическая блокировка дверей во время обработки. Снижает риски травм среди персонала. Соответствует нормам техники безопасности предприятий.

Комплект обслуживающего инструмента

Содержит необходимый инструмент для наладки и технического обслуживания станка. Прочный ящик для инструмента.

Комплект технической документации

Оригинальные руководства по эксплуатации станка. Паспорт точности и упаковочный лист. Оригинальные руководства по работе с системой ЧПУ. Руководство по эксплуатации станка на русском языке. USB флеш-карта с электронными руководствами к системе ЧПУ на русском языке.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Siemens 808D;
Механический 3-кулачковый патрон Ø250 мм;
6-позиционный электромеханический сменщик инструмента;
Механическая задняя бабка;
Освещение рабочей зоны;
Теплообменник электрошкафа;
Комплект обслуживающего инструмента;
Руководство по эксплуатации на русском языке.

Электропитание
Общая потребляемая мощность, кВт	24
Напряжение сети / частота тока, В/Гц	380/~50
Мощность двигателя шпинделя, кВт	7,5 / 11
Система управления
Система ЧПУ	Siemens Sinumeric 808D
Станочные данные
Диаметр обработки над станиной (6-поз. сменщик), мм	500
Диаметр обработки над суппортом, мм	280
Межцентровое расстояние, мм	1000
Ширина станины, мм	400
Максимальный вес обрабатываемой заготовки, кг	300
Шпиндель
Число оборотов шпинделя, об/мин	7 - 2200
Количество ступеней (автом. переключение)	3
Проходное отверстие шпинделя, мм	82
Фланец шпинделя	Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II)
Внутренний конус шпинделя	Метрический 90 (1:20)
Диаметр шпинделя в передней опоре, мм	120
Максимальный крутящий момент шпинделя, Нм	1300
Перемещения и подачи
Перемещение по оси Х, мм	280
Перемещение по оси Z, мм	935
Скорость рабочей подачи по оси Х, мм/мин	3000
Скорость рабочей подачи по оси Z, мм/мин	6000
Скорость быстрого хода по оси Х, мм/мин	4000
Скорость быстрого хода по оси Z, мм/мин	8000
Диаметр / шаг ШВП по оси Х, мм	20 / 4
Диаметр / шаг ШВП по оси Z, мм	40 / 6
Точность
Повторяемость, мм	± 0,003
Позиционирование, мм	± 0,005
Сменщик инструмента
Тип сменщика инструмента	Электромеханический
Количество инструмента	6
Максимальная высота державки резца, мм	25
Время смены инструмента , с	4
Точность позиционирования сменщика инструмента, мм	0,008
Задняя бабка
Конус пиноли задней бабки	МК5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	75
Ход пиноли задней бабки, мм	150
Габаритные размеры
Емкость бака СОЖ, литров	35
Емкость гидростанции, литров	80
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм	2830x1750x1620
Масса станка, кг	2600

Токарный станок с ЧПУ DMTG CKS500/1000 Siemens

Детальное описание

Особенности

Конструктивные особенности

Стандартная комплектация

Похожие товары