Автомат продольного точения ST-205II

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Автомат продольного точения ST-205II Подробное описание и цена >>>

Автомат продольного точения ST-203II Подробное описание и цена >>>

Автомат продольного точения ST-206 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Автомат продольного точения ST-205II является высокотехнологичным оборудованием с уникальными возможностями в части обработки детали типа игл (L/D>10) с высокой точностью и качеством получаемой поверхности при большой производительности, при этом отличается быстрой переналадкой на выпуск новой продукции, что позволяет его использовать в условиях как крупно- так и мелкосерийных производств. Такой станок является оптимальным выбором, когда планируется обработка деталей исключительно из прутка.

Область применения

Автомат продольного точения ST-205II подойдет для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях:

транспортном машиностроении;
аэрокосмической отрасли;
медицине.

Основные комплектующие

Подшипники ШВП	NSK/FAG
Линейные направляющие	THK/INA
ШВП	THK/PMI
Привода по осям	Mitsubishi
Шпиндель/контршпиндель	HaoZhi
Подшипники шпинделя/контршпинделя	NSK/SKF
Пневматическая система	CKD
Двигатель шпинделя	Mitsubishi
Система автоматической смазки	Shuowa
Телескопическая защита	Shute
Станина	Shute
Муфта	CBN
Электрические компоненты	Schneider
Кабеля	Lapp

Отличительные особенности

Высокоскоростные шпиндели (8 000 об/мин) обеспечивают максимальную производительность и высокое качество обработанной поверхности (Ra до 0,63-0,8 мкм), позволяя исключить дорогостоящую шлифовальную операцию;
Работы с калиброванным прутком (не хуже h8);
Большие технологические возможности. Станок позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон, то есть заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования
Система крепления приводного инструмента, не требующая специальных дорогостоящих приводных оправок как на обычных токарно-фрезерных центрах;
Полноценная Y-ось. Позволяет производить полноценную фрезерную обработку;
Одновременная обработка 2-х деталей. Благодаря двухканальной обработке в главном шпинделе и противошпинделе, производительность возрастает до 2-х раз.

Схема обработки

Конструктивные особенности

Интеллектуальные функции Shute

Компания Shute разработала систему управления жизненным циклом инструмента для системы ЧПУ Mitsubishi. Система фиксирует статистику по времени стойкости инструмента, с возможностью загрузки соответствующих данных на сервер. Используя данную систему, пользователь контролирует состояние инструмента в реальном времени и может устанавливать резервные инструменты для оперативной замены изношенных позиций дублирующими без остановки программы.
ATC технология от Shute – это быстрая смена инструментов по кротчайшей траектории. Система выбирает кротчайший путь между инструментальными ячейками, экономя время.

Система ЧПУ Mitsubishi M80LA

Дисплей 10,4` TFT LCD;
Двухканальная работа станка, обработка двух деталей одновременно;
Все двигатели и привода Mitsubishi (Япония) – отличное быстродействие, легендарная надёжность, высокая точность и стабильность обработки;
Скорость быстрых перемещений до 32 м/мин;

Специальные функции от Shute

Благодаря специальной оболочке системы от Shute, увеличена скорость и точность управления. Предварительное считывание 30 программных циклов для точного расчета маршрута в автоматическом режиме. Система сама рассчитывает время ускорения и замедления во время обработки на основе программного маршрута. В соответствии с рассчитанной траекторией, обеспечивается контроль ускорений и торможений.
Перед обработкой система рассчитывает оптимальную скорость, для проверки соответствия режимов резания, необходимым параметрам точности учитывая конфигурацию детали.
Во время обработки система автоматически выбирает кротчайший маршрут, сгенерированный с помощью интерполяции с векторной точностью.

Система без держателя направляющей втулки

Используется для уменьшения остатка прутка.
Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.

С вращающейся направляющей втулкой

Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.

Цельнолитая станина, ручное шабрение

На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана специальная конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости.
Симметричная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу.
Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Детали для точной индустрии, электронной и аэрокосмической промышленности

Детали для медицинской техники и инструмента

Получаемые изделия

Дополнительные блоки

3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 0-90° (ER11, ER16).

Блок вихревого нарезания резьбы (режущая головка и вставки приобретаются отдельно).

Полигональный блок (max Ø 95 мм).

Держатель сверлильного инструмента.

Зубофрезерный блок.

3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки (ER11, ER16).

3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 360° (ER16).

Фрезерный блок для дисковых фрез (max Ø 95 мм, посадка 12,7 мм).

Дополнительные блоки для обработки в противошпинделе

Приводной радиальный сверлильно-фрезерный блок.

Приводной осевой сверлильно-фрезерный блок.

Держатель сверлильного инструмента.

Держатель токарного расточного инструмента.

Держатель токарного проходного/отрезного инструмента.

Дополнительный 2-позиционный держатель.

Габаритные размеры

Стандартная комплектация

10,4" цветной TFT LCD дисплей;
6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки;
5-позиционный приводной инструментальный суппорт 3xER16, 2xER11 для радиальной обработки;
5+5-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки;
4-позиционный инструментальный суппорт для осевой обработки в контршпинделе (2 приводных + 2 статических ER16);
Уловитель и конвейер готовых деталей;
Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки;
Подсветка рабочей зоны LED;
Трёхцветная сигнальная лампа;
Управляемые оси «С1» и «С2»;
Система автоматической централизованной смазки узлов станка;
Обдув воздухом люнетного узла;
Набор цанг ER16;
Теплообменник электрошкафа;
Трансформатор;
Контроль отрезки детали;
Комплект инструмента для обслуживания станка;
Комплект документации на русском языке;
Конвейер для уборки стружки с корзиной;
Уловитель масляного тумана (электростатический);
Система подачи СОЖ 70 бар;
Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка LNS XT-320 L=3,2м.

Дополнительные опции

Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя;
Функция обработки с переменной частотой (LFV);
Уловитель паров СОЖ - электростатический (входит в стандартную комплектацию станка);
Помпа подачи СОЖ 70 бар (входит в стандартную комплектацию станка);
Система пожаротушения;
Конвейер для стружки с корзиной(входит в стандартную комплектацию станка);
Податчик прутка - LNS XT320 (3-20мм) – 3,2м (входит в стандартную комплектацию станка);
Податчик прутка - LNS SN542 (5-42мм) – 3,2м;
Податчик прутка - LNS GT342 (3-42мм) – 3,2м;
Комплект цанг для станка Shute ST-203II (ф3,4,5,6,8,10,12,14,16,18мм);
Комплект цанг для станка Shute ST-205II / 206 (ф3,4,5,6,8,10,12,14,16,18мм);
Набор цанг ER11-13 (1;1.5;2;2.5;3;3.5;4;4.5;5;5.5;6;6.5;7);
Набор цанг ER16-10 (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10).

Диапазон обрабатываемых диаметров, мм	3-20
Максимальная длина обработки, мм	240
Максимальный диаметр сверления, мм	10
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы	М8
Система ЧПУ	Mitsubishi M80A
Количество позиций инструмента для наружной обработки	6
Количество позиций инструмента для осевой обработки в контршпинделе	2 приводных ER16; 2 статических ER16
Количество приводных инструментальных позиций для радиальной обработки	2(ER11) 3 (ER16)
Количество позиций инструмента для осевой обработки в шпинделе	5+5 (ER16)
Размер державки токарного инструмента, мм	12х12 - 5 поз.; 16x16 - 1 поз.
Диаметр отверстия шпинделя, мм	23
Диаметр отверстия контршпинделя, мм	20
Количество управляемых осей (с учетом осей C1 и C2)	7
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	8000
Частота вращения контршпинделя, об/мин	8000
Частота вращения приводного инструмента, об/мин	5000
Индексация поворота осей C, град.	0,001
Точность позиционирования, мм	0,005
Точность повторяемость, мм	0,003
Ускоренные перемещения по осям Y1/Z1/X2, м/мин	32
Ускоренные перемещения по осям X1/Y2, м/мин	20
Ускоренные перемещения по осям Z2, м/мин	24
Мощность привода по осям, кВт	1
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт	2,2/3,7
Мощность двигателя контршпинделя, кВт	1,5 / 2,2
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	1
Потребляемая мощность, кВА	11
Габариты станка, мм	2760х1480х1780
Вес станка, кг	2600