Автомат продольного точения ST-203II

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Автомат продольного точения ST-203II Подробное описание и цена >>>

Автомат продольного точения ST-205II Подробное описание и цена >>>

Автомат продольного точения ST-206 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Автомат продольного точения ST-203II является высокотехнологичным оборудованием с уникальными возможностями в части обработки детали типа игл (L/D>10) с высокой точностью и качеством получаемой поверхности при большой производительности, при этом отличается быстрой переналадкой на выпуск новой продукции, что позволяет его использовать в условиях как крупно- так и мелкосерийных производств. Такой станок является оптимальным выбором, когда планируется обработка деталей исключительно из прутка.

Область применения

Автомат продольного точения ST-203II подойдет для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях:

транспортном машиностроении;
аэрокосмической отрасли;
медицине.

Детяли для точной индустрии, электронной и аэрокосмической промышленности

Детали для медицинской техники и инструмента

Отличительные особенности

Высокоскоростные шпиндели (8 000 об/мин) обеспечивают максимальную производительность и высокое качество обработанной поверхности (Ra до 0,63-0,8 мкм), позволяя исключить дорогостоящую шлифовальную операцию;
Работы с калиброванным прутком (не хуже h8);
Большие технологические возможности. Станок позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон, то есть заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования
Система крепления приводного инструмента, не требующая специальных дорогостоящих приводных оправок как на обычных токарно-фрезерных центрах;
Полноценная Y-ось. Позволяет производить полноценную фрезерную обработку.

Основные комплектующие

Подшипники ШВП	NSK/FAG
Линейные направляющие	THK/INA
ШВП	THK/PMI
Привода по осям	Mitsubishi
Шпиндель/контршпиндель	HaoZhi
Подшипники шпинделя/контршпинделя	NSK/SKF
Пневматическая система	CKD
Двигатель шпинделя	Mitsubishi
Система автоматической смазки	Shuowa
Телескопическая защита	Shute
Станина	Shute
Муфта	CBN
Электрические компоненты	Schneider
Кабеля	Lapp

Получаемые изделия

Габаритные размеры

Конструктивные особенности

Интеллектуальные функции Shute

Компания Shute разработала систему управления жизненным циклом инструмента для системы ЧПУ Mitsubishi. Система фиксирует статистику по времени стойкости инструмента, с возможностью загрузки соответствующих данных на сервер. Используя данную систему, пользователь контролирует состояние инструмента в реальном времени и может устанавливать резервные инструменты для оперативной замены изношенных позиций дублирующими без остановки программы.
ATC технология от Shute – это быстрая смена инструментов по кротчайшей траектории. Система выбирает кротчайший путь между инструментальными ячейками, экономя время.

Система ЧПУ Mitsubishi E80

8,4" цветной TFT LCD дисплей;
Все двигатели и привода Mitsubishi (Япония) – отличное быстродействие, легендарная надёжность, высокая точность и стабильность обработки;
Скорость быстрых перемещений до 32 м/мин;

Специальные функции от Shute

Благодаря специальной оболочке системы от Shute, увеличена скорость и точность управления. Предварительное считывание 30 программных циклов для точного расчета маршрута в автоматическом режиме. Система сама рассчитывает время ускорения и замедления во время обработки на основе программного маршрута. В соответствии с рассчитанной траекторией, обеспечивается контроль ускорений и торможений.
Перед обработкой система рассчитывает оптимальную скорость, для проверки соответствия режимов резания, необходимым параметрам точности учитывая конфигурацию детали.
Во время обработки система автоматически выбирает кротчайший маршрут, сгенерированный с помощью интерполяции с векторной точностью.

Система без держателя направляющей втулки

Используется для уменьшения остатка прутка.
Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.

С вращающейся направляющей втулкой

Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.

Цельнолитая станина, ручное шабрение

На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана специальная конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости.
Симметричная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу.
Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.

Стандартная комплектация

8,4" цветной TFT LCD дисплей;
6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки;
4-позиционный приводной инструментальный суппорт 3xER16, 2xER11 для радиальной обработки;
5-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки;
Уловитель и конвейер готовых деталей;
Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки;
Подсветка рабочей зоны LED;
Трёхцветная сигнальная лампа;
Управляемая «С» ось шпинделя;
Система автоматической централизованной смазки узлов станка;
Обдув воздухом люнетного узла;
Набор цанг ER16;
Теплообменник электрошкафа;
Трансформатор;
Контроль отрезки детали;
Комплект инструмента для обслуживания станка;
Комплект документации на русском языке;
Конвейер для уборки стружки с корзиной;
Уловитель масляного тумана (электростатический);
Система подачи СОЖ 70 бар;
Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка LNS XT-320 L=3,2м.

Дополнительные опции

Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя;
Функция обработки с переменной частотой (LFV);
Уловитель паров СОЖ - электростатический (входит в стандартную комплектацию станка);
Помпа подачи СОЖ 70 бар (входит в стандартную комплектацию станка);
Система пожаротушения;
Конвейер для стружки с корзиной(входит в стандартную комплектацию станка);
Податчик прутка - LNS XT320 (3-20мм) – 3,2м (входит в стандартную комплектацию станка);
Податчик прутка - LNS SN542 (5-42мм) – 3,2м;
Податчик прутка - LNS GT342 (3-42мм) – 3,2м;
Комплект цанг для станка Shute ST-203II (ф3,4,5,6,8,10,12,14,16,18мм);
Комплект цанг для станка Shute ST-205II / 206 (ф3,4,5,6,8,10,12,14,16,18мм);
Набор цанг ER11-13 (1;1.5;2;2.5;3;3.5;4;4.5;5;5.5;6;6.5;7);
Набор цанг ER16-10 (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10).

Дополнительные блоки

3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 0-90° (ER11, ER16).

Блок вихревого нарезания резьбы (режущая головка и вставки приобретаются отдельно).

Полигональный блок (max Ø 95 мм).

Зубофрезерный блок.

Держатель сверлильного инструмента.

3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки (ER11, ER16).

3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 360° (ER16).

Фрезерный блок для дисковых фрез (max Ø 95 мм, посадка 12,7 мм).

Рабочая зона

Габаритные размеры

Дополнительные блоки для обработки в противошпинделе

Приводной радиальный сверлильно-фрезерный блок.

Приводной осевой сверлильно-фрезерный блок.

Держатель сверлильного инструмента.

Держатель токарного расточного инструмента.

Держатель токарного проходного/отрезного инструмента.

Дополнительный 2-позиционный держатель.

Диапазон обрабатываемых диаметров, мм	3-20
Максимальная длина обработки, мм	240
Максимальный диаметр сверления, мм	10
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы	М8
Система ЧПУ	Mitsubishi E80
Количество позиций инструмента для наружной обработки	6
Количество позиций инструмента для осевой обработки в контршпинделе	-
Количество приводных инструментальных позиций для радиальной обработки	2(ER11) 3 (ER16)
Количество позиций инструмента для осевой обработки в шпинделе	5 (ER16)
Размер державки токарного инструмента, мм	12х12 - 5 поз.; 16x16 - 1 поз.
Диаметр отверстия шпинделя, мм	23
Диаметр отверстия контршпинделя, мм	-
Количество управляемых осей (с учетом осей C1 и C2)	4
Частота вращения главного шпинделя, об/мин	8000
Частота вращения контршпинделя, об/мин	-
Частота вращения приводного инструмента, об/мин	5000
Индексация поворота осей C, град.	0,001
Точность позиционирования, мм	0,005
Точность повторяемость, мм	0,003
Ускоренные перемещения по осям Y1/Z1/X2, м/мин	32
Ускоренные перемещения по осям X1/Y2, м/мин	20
Ускоренные перемещения по осям Z2, м/мин	-
Мощность привода по осям, кВт	1
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт	2,2/3,7
Мощность двигателя контршпинделя, кВт	-
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт	1
Потребляемая мощность, кВт	11
Габариты станка, мм	2100х1480х1780
Вес станка, кг	1800