Автомат продольного точения ST-203II
Детальное описание
Область применения
Автомат продольного точения ST-203II подойдет для производства крупносерийных партий деталей в следующих отраслях:
- транспортном машиностроении;
- аэрокосмической отрасли;
- медицине.
Детяли для точной индустрии, электронной и аэрокосмической промышленности
![R6TutDQb7V.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/R6TutDQb7V.jpg)
![ngvFkAs7yE.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/ngvFkAs7yE.jpg)
![f2EeAIxEI6.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/f2EeAIxEI6.jpg)
![xqrG3LWJ7p.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/xqrG3LWJ7p.jpg)
Детали для медицинской техники и инструмента
![gUuiFjrdat.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/gUuiFjrdat.jpg)
![3kNUsr3Drd.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/3kNUsr3Drd.jpg)
![twF0hx2h7V.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/twF0hx2h7V.jpg)
![TFn1PRbVxH.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/TFn1PRbVxH.jpg)
Отличительные особенности
- Высокоскоростные шпиндели (8 000 об/мин) обеспечивают максимальную производительность и высокое качество обработанной поверхности (Ra до 0,63-0,8 мкм), позволяя исключить дорогостоящую шлифовальную операцию;
- Работы с калиброванным прутком (не хуже h8);
- Большие технологические возможности. Станок позволяет выполнять операции фрезерования, сверления, резьбонарезания, растачивание детали с двух сторон, то есть заменяет несколько единиц металлорежущего оборудования
- Система крепления приводного инструмента, не требующая специальных дорогостоящих приводных оправок как на обычных токарно-фрезерных центрах;
- Полноценная Y-ось. Позволяет производить полноценную фрезерную обработку.
Основные комплектующие
Подшипники ШВП | NSK/FAG |
Линейные направляющие | THK/INA |
ШВП | THK/PMI |
Привода по осям | Mitsubishi |
Шпиндель/контршпиндель | HaoZhi |
Подшипники шпинделя/контршпинделя | NSK/SKF |
Пневматическая система | CKD |
Двигатель шпинделя | Mitsubishi |
Система автоматической смазки | Shuowa |
Телескопическая защита | Shute |
Станина | Shute |
Муфта | CBN |
Электрические компоненты | Schneider |
Кабеля | Lapp |
Получаемые изделия
![](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/dZaJPftsaA.png)
![](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/ktkG3925CG.png)
![](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/np3uXp5hTD.png)
![](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/9UNR4KE9HE.png)
![bF8A33ARXP.png](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/bF8A33ARXP.png)
Габаритные размеры
![SQXXo5O6ez.png](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/SQXXo5O6ez.png)
Конструктивные особенности
![Интеллектуальные функции Shute](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/RvlOq3cXb5.png)
Интеллектуальные функции Shute
Компания Shute разработала систему управления жизненным циклом инструмента для системы ЧПУ Mitsubishi. Система фиксирует статистику по времени стойкости инструмента, с возможностью загрузки соответствующих данных на сервер. Используя данную систему, пользователь контролирует состояние инструмента в реальном времени и может устанавливать резервные инструменты для оперативной замены изношенных позиций дублирующими без остановки программы.ATC технология от Shute – это быстрая смена инструментов по кротчайшей траектории. Система выбирает кротчайший путь между инструментальными ячейками, экономя время.
![Система ЧПУ Mitsubishi E80](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/ktJvvpfqhi.jpg)
Система ЧПУ Mitsubishi E80
8,4" цветной TFT LCD дисплей;Все двигатели и привода Mitsubishi (Япония) – отличное быстродействие, легендарная надёжность, высокая точность и стабильность обработки;
Скорость быстрых перемещений до 32 м/мин;
![Специальные функции от Shute](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/K3W2c0uPtz.jpg)
Специальные функции от Shute
Благодаря специальной оболочке системы от Shute, увеличена скорость и точность управления. Предварительное считывание 30 программных циклов для точного расчета маршрута в автоматическом режиме. Система сама рассчитывает время ускорения и замедления во время обработки на основе программного маршрута. В соответствии с рассчитанной траекторией, обеспечивается контроль ускорений и торможений.Перед обработкой система рассчитывает оптимальную скорость, для проверки соответствия режимов резания, необходимым параметрам точности учитывая конфигурацию детали.
Во время обработки система автоматически выбирает кротчайший маршрут, сгенерированный с помощью интерполяции с векторной точностью.
![Система без держателя направляющей втулки](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/3yuhp9MhRs.png)
![Система без держателя направляющей втулки](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/yEH7RRSn5a.png)
Система без держателя направляющей втулки
Используется для уменьшения остатка прутка.Применим при обработке коротких заготовок при длине заготовки меньше или равной диаметру прутка.
![С вращающейся направляющей втулкой](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/kcvnT3yTfd.png)
![С вращающейся направляющей втулкой](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/L7CiNhwETn.png)
С вращающейся направляющей втулкой
Цанговый патрон и втулка вращаются одновременно.![Цельнолитая станина, ручное шабрение](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/4NSINVjUJj.jpg)
Цельнолитая станина, ручное шабрение
На основе метода конечных элементов и модельного анализа, с учётом многочисленных оптимизаций, была разработана специальная конструкция станины с отличными показателями жесткости и виброустойчивости.Симметричная конструкции станины и дополнительное оребрение способствуют эффективному тепловому балансу.
Применение ручного шабрения самых ответственных сопрягаемых поверхностей ключевых узлов станка увеличивает коэффициент контакта, снижает вибрацию и предотвращает деформации узлов во время работы станка, что гарантировано обеспечивает геометрическую точность, точность перемещений и точность позиционирования на протяжении всего срока службы оборудования.
Стандартная комплектация
- 8,4" цветной TFT LCD дисплей;
- 6-позиционный инструментальный суппорт для наружной обработки;
- 4-позиционный приводной инструментальный суппорт 3xER16, 2xER11 для радиальной обработки;
- 5-позиционный инструментальный суппорт ER16 для осевой обработки;
- Уловитель и конвейер готовых деталей;
- Люнетная система с вращающейся направляющей втулкой + без направляющей втулки;
- Подсветка рабочей зоны LED;
- Трёхцветная сигнальная лампа;
- Управляемая «С» ось шпинделя;
- Система автоматической централизованной смазки узлов станка;
- Обдув воздухом люнетного узла;
- Набор цанг ER16;
- Теплообменник электрошкафа;
- Трансформатор;
- Контроль отрезки детали;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект документации на русском языке;
- Конвейер для уборки стружки с корзиной;
- Уловитель масляного тумана (электростатический);
- Система подачи СОЖ 70 бар;
- Автоматическое гидравлическое устройство подачи прутка LNS XT-320 L=3,2м.
Дополнительные опции
- Устройство задней выгрузки длинных деталей для противошпинделя;
- Функция обработки с переменной частотой (LFV);
- Уловитель паров СОЖ - электростатический (входит в стандартную комплектацию станка);
- Помпа подачи СОЖ 70 бар (входит в стандартную комплектацию станка);
- Система пожаротушения;
- Конвейер для стружки с корзиной(входит в стандартную комплектацию станка);
- Податчик прутка - LNS XT320 (3-20мм) – 3,2м (входит в стандартную комплектацию станка);
- Податчик прутка - LNS SN542 (5-42мм) – 3,2м;
- Податчик прутка - LNS GT342 (3-42мм) – 3,2м;
- Комплект цанг для станка Shute ST-203II (ф3,4,5,6,8,10,12,14,16,18мм);
- Комплект цанг для станка Shute ST-205II / 206 (ф3,4,5,6,8,10,12,14,16,18мм);
- Набор цанг ER11-13 (1;1.5;2;2.5;3;3.5;4;4.5;5;5.5;6;6.5;7);
- Набор цанг ER16-10 (1,2,3,4,5,6,7,8,9,10).
Дополнительные блоки
![3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 0-90° (ER11, ER16).](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/ol4vSyASEb.png)
3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 0-90° (ER11, ER16).
![Блок вихревого нарезания резьбы (режущая головка и вставки приобретаются отдельно).](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/ZmiMptgHUR.png)
Блок вихревого нарезания резьбы (режущая головка и вставки приобретаются отдельно).
![Полигональный блок (max Ø 95 мм).](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/vzUFpbeJX0.png)
Полигональный блок (max Ø 95 мм).
![Зубофрезерный блок.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/Qc9uIvVetD.png)
Зубофрезерный блок.
![Держатель сверлильного инструмента.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/uW2or9tbsx.png)
Держатель сверлильного инструмента.
![3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки (ER11, ER16).](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/JBfdnKmB4e.png)
3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки (ER11, ER16).
![3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 360° (ER16).](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/VvqItc2RNq.png)
3-шпиндельный сверлильно-фрезерный блок для фронтальной и тыльной обработки с регулируемым углом поворота 360° (ER16).
![Фрезерный блок для дисковых фрез (max Ø 95 мм, посадка 12,7 мм).](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/6WF4ITtNZ0.png)
Фрезерный блок для дисковых фрез (max Ø 95 мм, посадка 12,7 мм).
Рабочая зона
![qNpFYAVnGZ.png](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/qNpFYAVnGZ.png)
![I6FHVAWMyX.jpg](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/I6FHVAWMyX.jpg)
Габаритные размеры
![](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/7cqBLwd4h2.png)
Дополнительные блоки для обработки в противошпинделе
![Приводной радиальный сверлильно-фрезерный блок.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/NztLTEs6Wz.png)
Приводной радиальный сверлильно-фрезерный блок.
![Приводной осевой сверлильно-фрезерный блок.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/6x0QeskgKz.png)
Приводной осевой сверлильно-фрезерный блок.
![Держатель сверлильного инструмента.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/bHlbwuWYFs.png)
Держатель сверлильного инструмента.
![Держатель токарного расточного инструмента.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/RYOW2lQpCO.png)
Держатель токарного расточного инструмента.
![Держатель токарного проходного/отрезного инструмента.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/CWzyigMIvy.png)
Держатель токарного проходного/отрезного инструмента.
![Дополнительный 2-позиционный держатель.](https://www.stankoff.ru/files/special_pics/Hg0E0Gb3O6/diopvH90AH.jpg)
Дополнительный 2-позиционный держатель.
Диапазон обрабатываемых диаметров, мм | 3-20 |
Максимальная длина обработки, мм | 240 |
Максимальный диаметр сверления, мм | 10 |
Максимальный диаметр нарезаемой резьбы | М8 |
Система ЧПУ | Mitsubishi E80 |
Количество позиций инструмента для наружной обработки | 6 |
Количество позиций инструмента для осевой обработки в контршпинделе | - |
Количество приводных инструментальных позиций для радиальной обработки | 2(ER11) 3 (ER16) |
Количество позиций инструмента для осевой обработки в шпинделе | 5 (ER16) |
Размер державки токарного инструмента, мм | 12х12 - 5 поз.; 16x16 - 1 поз. |
Диаметр отверстия шпинделя, мм | 23 |
Диаметр отверстия контршпинделя, мм | - |
Количество управляемых осей (с учетом осей C1 и C2) | 4 |
Частота вращения главного шпинделя, об/мин | 8000 |
Частота вращения контршпинделя, об/мин | - |
Частота вращения приводного инструмента, об/мин | 5000 |
Индексация поворота осей C, град. | 0,001 |
Точность позиционирования, мм | 0,005 |
Точность повторяемость, мм | 0,003 |
Ускоренные перемещения по осям Y1/Z1/X2, м/мин | 32 |
Ускоренные перемещения по осям X1/Y2, м/мин | 20 |
Ускоренные перемещения по осям Z2, м/мин | - |
Мощность привода по осям, кВт | 1 |
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт | 2,2/3,7 |
Мощность двигателя контршпинделя, кВт | - |
Мощность двигателя приводного инструмента, кВт | 1 |
Потребляемая мощность, кВт | 11 |
Габариты станка, мм | 2100х1480х1780 |
Вес станка, кг | 1800 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770