Электроэрозионный проволочно-вырезной многопроходный станок серии DK7745

Предназначен для изготовления инструмента, деталей машин и приборов, а также различного рода пресс форм, штампов и других изделий из токопроводящих материалов. Станок оснащен системой числового программного управления (ЧПУ) AutoCut на русском языке с цветным монитором на базе компьютера в промышленном исполнении и генератором технологического тока. Тип данных AUTOCAD - совместимые. Угол наклона проволоки ±30º/80 мм. Такие станки могут комплектоваться по техническим требованиям заказчика.

Обеспечивает возможность ввода управляющих программ, разработанных на рабочем месте технолога-программиста в виде CAD форм с расширением DXF в системах «Компас-3D», AutoCAD 2000 или в виде CADформ или кода ISO в системе «ГеММа-3D», В ЧПУ данного станка через порт USB.

1. Поддержка графического процессора и автоматического программирования, пользователю не требуется иметь дело с программным кодом, только задать методы обработки для графики при этом поддерживаются 3B и G-код, генерируемые другими программами WEDM;
2. Программное обеспечение можно непосредственно внедрять в любые версии AutoCAD, CAXA, и т.п;
3. Возможность гибкого комбинирования различных способов обработки между собой (способы обработки включают в себя непрерывную обработку, обработку одного сегмента, вперед, преобразование, обратно, и др.);
4. Направление 4 осей XYUV можно регулировать;
5. Мониторинг в режиме реального времени состояния обработки по осям X Y U V на станке WEDM;
6. Предварительный просмотр обработки, отображение обработки в режиме реального времени возможность отображения конусной обработки в трехмерном виде, возможность увеличения или уменьшения графики обработки, возможность просмотра главного вида, вида слева, вида сверху, и т.д.;
7. Возможность использования для нескольких процессов, поддерживается функция библиотеки методов, что обеспечивает легкое и надежное выполнение нескольких процессов;
8. Используется метод управления связями 4 осей для обработки конусных деталей. Удобная обработка верхнего и нижнего конуса, легкая и точная обработка сложных поверхностей;
9. Поддержка карты управления 4 осями, что обеспечивает стабильность и надежность работы;
10. Поддержка звуковой сигнализации, система подает сигнал по завершении обработки или в аварийной ситуации, время сигнала может задаваться произвольно;
11. Поддержка задержки времени для выхода из угла, задержка времени при обработке угла траектории для устранения отклонений, вызванных электродной проволокой;
12. Поддержка компенсации зазора в зубчатом зацеплении, возможность компенсации погрешности от зазора в зубчатом зацеплении винта станка и повышение точности;
13. Поддержка компенсации шага: возможность компенсации погрешности шага станка;
14. Поддержка двух режимов обработки: обычный высокоскоростной режим, среднескоростной режим с выводом сообщений;
15. Автоматическое сохранение состояния обработки в случае отключения питания, продолжение работы после восстановления питания и возврат в случае короткого замыкания или иной аварийной ситуации;
16. Автоматическое отключение питания при завершении обработки.

• Система смазки проволочного барабана
• Линейный направляющие рельсового типа
• УЦИ
• Устройство автоматического натяжения проволоки
• Насос СОЖ высокого давления
• Угол наклона проволоки ±30º
• Система СОЖ
• Регулируемые опоры
• Защита от разбрызгивания СОЖ
• Инструмент для натяжения проволоки
• Натяжной ролик
• Рукоятка для ручного вращения барабана
• Инструкция на русском языке
• Паспорт на русском языке