Горизонтальный обрабатывающий центр KHL63TD

Контакты

Максим

+7 (995) 888-07-02

Реклама Рекомендуем предложения

Горизонтальный обрабатывающий центр KHL63TD Подробное описание и цена >>>

Токарный горизонтальный обрабатывающий центр FBL-230MC Подробное описание и цена >>>

Горизонтальный обрабатывающий центр KHL80TS Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Горизонтальный обрабатывающий центр KHL63TD широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. Горизонтальный ОЦ способен за один установ обрабатывать деталь с четырёх сторон.

Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.

Отличительные особенности

В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
Шпиндель расположен в центре колонны, что обеспечивает оптимальную симметрию и соотношение нагрузок по всем осям.
По требованию заказчика возможно различное исполнение привода шпинделя: ZF-редуктор, ременный привод и прямой привод.
Система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных. Она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Шарико-винтовые пары применяются только с внутренним охлаждением маслом. Установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
На станках применяются японские комплектующие: роликовые направляющие HIWIN (Тайвань), гидравлика DAIKIN, шпиндель-мотор ZF (Германия).

Схема крутящего момента

Конструктивные особенности

Колонная конструкция

Рамная конструкция с двумя колоннами.
Значительно увеличена устойчивость к крутящим нагрузкам.
Толщина стенки литья – 200мм.

Компоновка станка

Компактная конструкция с высокой жесткостью, оптимизированная компоновка.

Станина

Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности.
Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности.
Дополнительная жесткость/твердость достигается заполнением узлов станка виброгасящим материалом.
Вес станины около 10 тонн.
Расстояние между направляющими по оси Х - 800мм,
по оси Y - 600мм, по оси Z - 650мм.

Направляющие

По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие
HIWIN (Тайвань) усиленной конструкции.
Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2–4 раза и увеличивающими нагрузку.
Роликовые направляющие имеют функцию самосмазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.

Шпиндель

Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка.
Охлаждение шпинделя осуществляется маслом с постоянной температурой, обеспечивая низкую тепловую деформацию.
В стандартной комплектации установлен редуктор от ведущего немецкого производителя ZF.
Мощность шпинделя 22/26 кВт, 4500об/мин и крутящий момент 770/910Нм.

Механизм подачи.

Для всех осей используются высокоточные роликовые ШВП с подшипниками NSK-Япония.
Обеспечивается высокая точность:
- точность позиционирования ±0,004 мм
- повторяемость ±0,002 мм
Диаметр ШВП по всем осям – ф50мм, шаг 20мм.
Количество кареток по осям :
X - 6 шт./ Y - 4 шт./ Z - 4 шт.

Инструментальный магазин

На станке установлено автоматическое устройство смены инструмента на 40 позиции производства Тайвань. Максимальный вес устанавливаемого инструмента – 35кг.
Размеры фD -250мм (при свободных соседних позициях).
Размеры фD -125мм (при занятых соседних позициях).
Длина инструмента – 500мм.

Система очистки станка от стружки

В стандартной комплектации имеется 2 шнека расположенных вдоль оси Z и ленточный конвейер с тележкой для стружки. В состав ленточного конвейера входит масло отделитель для очистки СОЖ от примесей.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ Fanuc

Система смены инструмента

Шнековый удалитель стружки

Система подачи СОЖ

Автоматическая система смазки

Защита направляющих Х, Y, Z

ZF Редуктор

Дополнительные опции

Подача СОЖ через шпиндель

Палетная система

Система измерения инструмента

Система измерения детали

Оптические линейки по осям X, Y, Z

Система ЧПУ	FANUC 0i-MD
Размер рабочего стола, мм	630 х 630
Количество паллет, шт	2
Максимальная нагрузка на стол, кг	1 200
Максимальный размер устанавливаемой заготовки, мм	1 000
Индексация стола, °	1°х360 (стандарт) 0,001°х360 (опция)
Размер Т-образного паза, мм	5х18х125
Перемещение по Х, мм	1 000
Перемещение по Y, мм	850
Перемещение по Z, мм	900
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм	0 - 850
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм	200-1 100
Мощность шпинделя, кВт	15 / 18,5
Конус шпинделя	ВТ50 (стандарт) CAT 50 (опция)
Кол-во инструмента, шт	40 (стандарт) 60/90 (опция)
Максимальная скорость шпинделя, об/мин	20-4500(стандарт) 20- 6000(опция)
Крутящий момент, Нм	467 / 770(стандарт)
Диаметр ШВП, мм	50х12
Мощность по осям X, Y, Z, кВт	3 / 3 / 3
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин	20
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, мм/мин	1-10 000
Максимальный диаметр инструмента, мм	ф125
Максимальный диаметр инструмента при пустых соседних гнездах, мм	ф250
Максимальная длина инструмента, мм	400
Максимальный вес инструмента, кг	20
Время смены инструмента, сек	4,75
Точность позиционирования по осям X/Y/Z по GB/T 17421.2-2000, мм	0,012
Точность позиционирования по осям X/Y/Z по JIBB6330-1980, мм	±0,004
Повторяемость по осям X/Y/Z по GB/T 17421.2-2000, мм	0,008
Повторяемость по осям X/Y/Z по JIBB6330-1980, мм	±0,002
Точность позиционирования по оси В по JIBB6330-1980, сек °	±5
Повторяемость по оси В по JIBB6330-1980, сек °	±3
Полная мощность, kVa	55
Емкость бака СОЖ, л	650
Габаритные размеры, мм	688 0х 4315х 3 330
Масса, кг	21 000