Оптоволоконный лазерный станок для резки листов и труб STL-1530EPT/3000 IPG
+7 (995) 888-07-04
Детальное описание
Применение
Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.
В дополнение к резке листового металла, данный станок может широко применяться в промышленности для резки труб: круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 220 мм.
Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.
Преимущества
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
- Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
- Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
- Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
- Доступность запасных частей
Особенности конструкции
Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Станина из листовой стали
Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.
Лист для защиты от искр
Стальной лист толщиной 10 мм препятствует попаданию искр на рабочие механизмы станка в процессе лазерной резки.
Сменный стол
Сменный стол значительно сокращает время подачи и улучшает производительность. Скорость переключения паллет составляет всего 10 секунд.
Автоматизированная зональная система дымоудаления
Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.
Утолщенные зубчатые ламели
Зубчатые ламели рабочего стола изготовлены из высокопрочной углеродистой стали толщиной 3,75 мм (обычно в аналогичных станках используется сталь толщиной 2,5-2,75 мм). Данная характеристика помогает увеличить срок службы ламелей. Рабочий стол дольше остаётся ровный для листа металла, что увеличивает качество реза за счёт отсутствия прогибов самого листа.
Металлическая гофрозащита и кабельные цепи
Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.
Литой алюминиевый портал
Высокопрочный портал 3-го поколения из алюминиевого сплава повышенной прочности позволяет достигать скорости перемещения 100 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.
Ролики загрузки
На рабочем столе расположено несколько шариковых опор, выполненных из нержавеющей стали. С помощью шариковых опор вы сможете быстро и легко передвинуть лист. Наличие шариковых опор сокращает время погрузочно-разгрузочных работ на 10%.
Труборезный модуль
Модуль трубореза поставляется в 6 возможных модификациях:D 160 мм х L 3000 мм
D 220 мм х L 3000 мм
D 350 мм х L 3000 мм
D 160 мм х L 6000 мм
D 220 мм х L 6000 мм
D 350 мм х L 6000 мм
Конструкция модуля трубореза стабильна и надежна. Станина выполнена из сварных труб. Труборезный модуль оснащен автоматическими зажимными патронами и зубчатой передачей.
Режущая головка с автофокусом Raytools
Серия BM111 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон +10 -12 мм, точность составляет 0,05 мм.
Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих.
Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.
Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.
Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.
Высокоточные направляющие Hiwin
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань). Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
Сервоприводы Yaskawa
Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение. Сервоприводы Yaskawa имеют преимущества перед остальными приводами переменного и постоянного тока является возможность динамичного управления скоростью вала и его положением. Сервоприводы Yaskawa способны поддерживать номинальный момент в довольно широком диапазоне скоростей.
Редуктор Shimpo
Применение планетарных редукторов SHIMPO позволило:• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Отдельностоящий электрошкаф
Преимущества отдельностоящего электрошкафа:• Пыленепроницаемый
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в шкаф с пыленепроницаемой конструкцией для продления срока службы электрических компонентов.
• Автоматический термостат
Электрошкаф оборудован кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Это может предотвратить чрезмерное температурное повреждение компонентов в летнее время.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Светосигнальная колонна
Светодиодная сигнальная колонна предназначена для яркой световой сигнализации аварийных, предаварийных, штатных режимов работы для обеспечения безопасности. Сигнальная колонна позволяет эффективно решить проблему быстрого реагирования персонала при возникновении чрезвычайных ситуаций, помогает осуществлять контроль нормальной работы станка с помощью световой индикации.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Пропорциональный клапан SMC
Высокоточное регулирование давления кислорода.Настраиваемый диапазон давлений.
Высокий уровень линейности, воспроизводимости и чувствительности
Наличие индикации выходного давления.
Коллектор для сбора продуктов резки
Удобные мобильные поддоны на колесиках для сбора продуктов лазерной резки.
Водяной чиллер
Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме (автоматическое охлаждение, когда температура превышает заданную температуру, и автоматическая остановка охлаждения, когда температура воды ниже заданной температуры).
Вытяжной вентилятор
Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Система управления FSCUT3000S
Все электрические компоненты интегрированы в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Программное обеспечение TubePro (ПО для резки труб)/CypCut (ПО для резки листового металла) имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя. Это такие функции как:
- пауза,
- обратный ход по контуру,
- быстрый переход к любой врезке,
- быстрое изменение точки врезки,
- начало резки с любого места контура,
- оптимальный выбор начала резки контура,
- расчёт динамических параметров перемещений,
- контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
- быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.
Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.
Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.
Для указанных в библиотеке материалов TubePro (ПО для резки труб)/CypCut (ПО для резки листового металла) производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.
Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.
Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.
Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
- Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
- Автоматическая оптимизация задания раскроя;
- Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
- Оптимальное расположение деталей - NESTING;
- Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
- Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
- Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
- Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
- Управление параметрами лазерного источника;
- Защита режущей головы;
- Дистанционная диагностика;
- Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Технология FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
Технология NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Технология PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
Технология LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Технология SPRINT
Технология врезки SPRINT помогает сохранять оптику чистой и улучшить качество реза, выдувая продукты горения через шов. Особенно полезна при работе с толстыми металлами.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Система управления TubePro
Автоматическое определение центра трубы
TubePro определяет местоположение и компенсировать отклонение трубы от центра вращения патрона во время работы, что гарантирует высокую точность резки.
Заготовка и плавающие координаты
Имеет два режима работы «Абсолютной» и «Относительной» системы координат. В абсолютной системе координат отсчет производится от начальной нулевой точки, для перфорации заготовки без торцевания. В относительной системе координат занимает нулевую точку там, где он находится (фактическое расположения лазерной головы относительно заготовки).
Семиосевая подача труб
TubePro поддерживает 3-х опорную конструкцию 7-осевого рычажного механизма. Два подвижных патрона и один неподвижный патрон между ними подают трубы в процессе резки особым образом, обеспечивая нулевые отходы и экономию материала для клиентов.
Поддержка заготовки
Функция управления держателями трубы в зависимости от положения патрона для предотвращения прогиба трубы под силой тяжести на основной части станки и приемной.
Оптимальная резка углов
TubePro разработал технологию, помогающую справляться с трудностями при резке углов. Позволяет произвести настройку резки углов профиля (давление газа, пиковую мощность лазера, частоту и скорость вращения патрона), что повышает эффективность и качество резки.
Активный контроль при резке углов
Высота оси Z часто нестабильна в угловом положении, что ухудшает качество резки углов. TubePro использует перспективную стратегию для управления подъемом и опусканием лазерной головки при повороте угла, заранее рассчитывая путь подъема через файл резки.
Быстрый прыжок
TubePro оптимизирует путь подъема лазерной головки и поддерживает движения осей XYB, пока лазерная головка перемещается по следующей траектории для достижения высокой эффективности производства.
Обработка труб и профилей произвольной формы
Tube Pro поддерживает не только резку стандартных труб, таких как круглые и квадратные трубы. Он также поддерживает обработку профилей произвольной формы: U / L / H / T, круглых, овальных и многоугольных и тд.Безопасность
Функция определения положения листа
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
Новое поколение модулей безопасного следования
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Система автоматического отслеживания зазора
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Комплектация
| Режущая голова с автофокусом
|
Raytools (Швейцария) |
| Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань)
|
| Высокоточные направляющие | Hiwin (Тайвань) |
| Сервопривод и привод
|
Yaskawa (Япония) |
| Редуктор | Shimpo (Япония) |
| Источник излучения | IPG (Россия-Германия-США)
|
| Система ЧПУ / софт | FSCut / CypCut и TubePro (Китай) |
| Водяное охлаждение - чиллер
|
Hanli (Китай) |
| Пневматические компоненты | SMC (Япония) |
| Электрические компоненты | Honeywell (США) |
| Вентилятор |
Расходники
| Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы | В комплекте, шт. |
| Сопло | 1-2 | 500 | 10 |
| Защитное стекло | 2 | 500 | 10 |
| Керамическое кольцо | 0,08 | 4000 | 2 |
Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.
| Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
| Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
| 2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
| 3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
| 4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
| 5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
| 6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
| 8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
| 10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
| 12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
| 14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
| 16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
| 18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
| 20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
| 22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
| 24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 26 | 0,4 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
| 2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
| 3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
| 4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
| 5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
| 6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
| 8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
| 10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
| 12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
| 14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
| 16 | 0,6 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
| 2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
| 3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
| 4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
| 5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
| 6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
| 8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
| 10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
| 12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
| 14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 16 | 0,5 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
| 2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
| 3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
| 4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
| 5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
| 6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
| 8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
| 10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 12 | 0,4 | ||||||||
Параметры подбора мощности для труборезного механизма
| Круглые трубы | ||||||
| Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ120 | φ120-φ220 | |||
| Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
| 1000 Вт | 3 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 6 мм | 4 мм |
| 1500 Вт | 4 мм | 4 мм | 6 мм | 4 мм | 8 мм | 4 мм |
| 2000 Вт | 8 мм | 6 мм | 12 мм | 6 мм | ||
| 3000 Вт | 10 мм | 8 мм | 12 мм | 6 мм | ||
| 4000 Вт | 12 мм | 10 мм | 14 мм | 10 мм | ||
| Профильные трубы | ||||||
| Диаметр труб | φ20-φ50 | φ50-φ100 | φ100-φ150 | |||
| Мощность источника | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь | Черная сталь | Нержавеющая сталь |
| 1000 Вт | 3 мм | 2 мм | 3 мм | 2 мм | 6 мм | 3 мм |
| 1500 Вт | 4 мм | 3 мм | 4 мм | 3 мм | 8 мм | 4 мм |
| 2000 Вт | 6 мм | 4 мм | 12 мм | 4 мм | ||
| 3000 Вт | 8 мм | 4 мм | 12 мм | 6 мм | ||
| 4000 Вт | 10 мм | 6 мм | 14 мм | 6 мм | ||
Качество газов
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
| Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Получаемые изделия
Требования к условиям работы
| Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
| Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
| Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
| Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
| Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
| Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
| Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Факторы, влияющие на процесс резки
-
Мощность лазера
Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.
-
Частота импульса
Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.
-
Тип газа, используемого при резке
Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.
Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).
-
Давление газа
Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.
-
Диаметр сопла
Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.
-
Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала
Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
| Мощность лазера | 3000 Вт |
| Лазерный источник | IPG |
| Длина волн | 1080 Нм |
| Качество луча | <0,373 мрад |
| Срок службы лазерного источника | 100 000 моточасов |
| Рабочее поле | 3000x1500 мм |
| Макс. скорость холостого хода | 100 м/мин |
| Макс. нагрузка на стол | 1500 кг |
| Макс. нагрузка на труборезный модуль | 120 кг |
| Ускорение | 1G |
| Точность позиционирования (X,Y,Z) | ±0,05 мм |
| Питание | 3 фазы 380В 50Гц |
| Мощность сервоприводов | лист: ось X - 1300Вт, ось Y - 2х1800Вт, ось Z - 400Вт труба: передний патрон 1800 Вт, задний патрон 1800 Вт, подача трубы 1800 Вт. |
| Графические форматы | DXF, PLT, Ai, LXD, GBX и др |
| Исполнение | открытое |
| Габариты | 8213х8137х1982 мм |
| Вес | 6500 кг |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
