Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus


Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus Широкоформатный оптоволоконный лазер для резки металла XTC-30120L/20000 Raycus
Контакты
Маргарита

+7 (995) 888-07-04


Реклама Рекомендуем предложения

Детальное описание

Применение

Оптоволоконные лазеры на сегодняшний день являются очень популярным и высокоэффективным оборудованием для резки металла. Они применяются для резки различных металлов, таких как нержавеющая, углеродистая, легированная, кремнистая сталь, алюминиевые листы, латунь, медь, оцинкованные пластины и т.д. В настоящее время оптоволоконные лазеры широко применяются в индустриях производства кухонной утвари, стальной мебели, лифтов и подъемников, автозапчастей и так далее.

Оптоволоконный станок лазерной резки является интегрированным комплектным оборудованием лазерной резки. Данное оборудование состоит из волоконной лазерной установки, холодильной камеры, волоконной режущей головки, отрезного станка, контрольной системы, системы водного и газового тракта, вытяжной системы и других деталей. Все узлы станка (оптические резонаторы, система управления ЧПУ, программное обеспечение, система перемещения и др.) поставляются всемирно известными своим качеством и разработками производителями.

Преимущества

  • Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:

    экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;

  • Идеальный промышленный дизайн

    в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;

  • Простая программа

    для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;

  • Высокая производительность

    высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;

  • Легкость в использовании и безопасность:

    простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;

  • Доступность запасных частей

Комплектация

Режущая голова
BOCI (Китай)
Зубчатая передача «шестерня-рейка» PEK (Италия)
Высокоточные направляющие LAAK (Китай)
Сервопривод
VEICHI (Китай)
Редуктор Motoreducer (Франция)
Источник излучения Raycus (Китай)
Система ЧПУ и софт Hypcut 8000 (Китай)
Водяное охлаждение - чиллер
Нanli / S&A (Китай)
Пропорциональный̆ клапан Aventics (Германия)
Пневматические компоненты Schneider (Франция)
Электрические компоненты Schneider (Франция)
Вентилятор
Стабилизатор напряжения в подарок!

Особенности конструкции


Станина из листовой стали

Станина из листовой стали

Станина сварена из высококачественной листовой стали и подвержена высокотемпературному отжигу, значительно повышающему ее прочность, твердость, износостойкость. Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез.

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Автоматизированная зональная система дымоудаления

Зональная система дымоудаления обеспечивается секционной конструкцией стола и встроенными вентиляционными каналами. В каждой секции расположены вытяжные отверстия с пневматическими клапанами. Пневмоклапаны автоматически открываются только в той секции стола, где в данный момент находится режущая голова, остальные клапаны в это время остаются закрытыми. Такое решение позволяет уменьшить требования к производительности вентиляционной системы и обеспечивает максимальную эффективность очистки воздуха.

Литой алюминиевый портал

Литой алюминиевый портал

Высокопрочный литой портал 5-го поколения изготовлен из авиационного алюминия. Данный сплав отличается повышенной прочностью, легкостью, пластичностью и стойкостью к коррозии, благодаря особой методике закалки в течение длительного времени в агрессивной атмосферной среде, которую называют «эффектом старения».
Металл портала подвергается прессованию весом в 4300т. После закалки его прочность может достигать класса T6, что является показателем максимальной твердости и прочности сплава. Характеристики сплава не только существенно увеличивают срок эксплуатации портала, но и значительно увеличивают скорость обработки материала.

Металлическая гофрозащита и кабельные цепи

Металлическая гофрозащита и кабельные цепи

Направляющие и косозубые рейки станка закрыты гофрозащитными кожухами с металлическими накладками. Обычно используется только тканевая гофра, которая со временем прогорает и перестает выполнять грязезащитную функцию. Металлические накладки служат для предотвращения попадания окалины, искр, стружки на тканевую основу. Благодаря этому металлическому панцирю многократно увеличивается срок службы гофрированных кожухов.
Все кабели уложены в гибкие кабельные цепи.

Отдельностоящий электрошкаф

Отдельностоящий электрошкаф

• Пыленепроницаемый
Все электрические компоненты и лазерный источник встроены в шкаф с пыленепроницаемой конструкцией для продления срока службы электрических компонентов.
• Автоматический термостат
Электрошкаф оборудован кондиционером для автоматического поддержания постоянной температуры. Это может предотвратить чрезмерное температурное повреждение компонентов в летнее время.

Режущая головка BOCI BLT 662H

Режущая головка BOCI BLT 662H

Лазерные головки BOCI серии 6 - это умные головки с инновационными технологиями защиты, процесса резки и подходу к обслуживанию. Система обратной связи отслеживает качество резки в реальном времени и автоматически корректирует параметры. Умный прокол и система слежения за астигматизмом ускоряют процессы реза и обнаружения рассеиваний луча. Системы защиты оптики предотвращают износ стекол и повреждение элементов головки. Усовершенствованный усилитель сигнала датчика обеспечивает отслеживание металлических деталей на 360 градусов. Контур охлаждающей жидкости обеспечивает эффективное охлаждение оптических элементов, повышая качество резки. Конструкция с повышенной пылезащитой и четырьмя защитными стеклами минимизирует риск загрязнения линз. Новый подход к обслуживанию делает замену линз более простой и доступной через переднюю панель, без полного разбора головки.
• Интерфейс подключения - Q+, QD, QBH, ADD;
• Фокусное расстояние - 200 мм;
• Автофокусный диапазон - ±50 мм;
• Размер - 428x181 мм;
• Вес - ~9,5 кг.

Лазерный источник Raycus

Лазерный источник Raycus

Серия волоконно-оптических лазеров третьего поколения с одним модулем. Бренд №1 в Китае. Запатентованная конструкция для бесперебойной работы и легкого обслуживания. Устойчивый к суровым условиям окружающей среды. Синхронизированное управление лазерным источником. Прямое управление всеми функциями оптоволоконного лазера. Ресурс работы 100 000 моточасов.

Сервоприводы VEICHI

Сервоприводы VEICHI

Veichi является инновационной компанией в области промышленной автоматизации, имеет сильную команду разработчиков и поддерживает крепкие связи с известными университетами и исследовательскими институтами. В настоящее время Veichi принадлежит более 110 патентов в области интеллектуальной собственности и промышленных технологий, многое из которых являются ключевыми в отрасли.
• Энкодер с высоким разрешением;
• Высокая скорость до 6000 об/мин;
• Низкий уровень шума и вибраций;
• Скорость теплоотдача выше, а распределение тепла более равномерное;
• Высокая надежность и высокая стабильность;
• Объем сокращен на 20%;
• Степень защиты IP65.

Редуктор Motoreducer

Редуктор Motoreducer

Всемирно известный производитель редукторов высокой точности. Редукторы характеризуются высокой производительностью, минимальным люфтом и высокой радиальной нагрузкой. Новый картер позволяет более стабильно работать редуктору и увеличивает срок службы до 20 000 часов без обслуживания. Стандартные операционные диапазон температур -15℃ до 45℃. Стандарт защиты расклассифицированный IP 65.

Зубчатая передача «шестерня-рейка» PEK

Зубчатая передача «шестерня-рейка» PEK

Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.

Высокоточные направляющие LAAK

Высокоточные направляющие LAAK

Перемещение портала и лазерной головки осуществляется по линейным направляющим LAAK. Направляющие отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.

Датчик низкого давления

Датчик низкого давления

Датчик низкого давления нужен для предотвращения работы станка при низком давлении газа в случаях когда кончился баллон или оператор забыл включить подачу. При отсутствии газа резка идёт с порчей металла и высоким шансом повреждения компонентов режущей головы станка.

Пропорциональный клапан Aventics

Пропорциональный клапан Aventics

Высокоэффективный и экономичный пропорциональный клапан с цифровым управлением, который идеально подходит для регулирования давления. Отличается компактным размером и простой в использовании модульной конструкцией. Клапан имеет низкое энергопотребление и малое время отклика.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки

Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.

Система управления HYPCUT8000

Система управления HYPCUT8000

Предназначена для оптоволоконных лазерных станков мощностью выше 8000 Вт. Стабильная и надежная система, простая в настройке и управлении,обладающая высокой производительностью и множеством функций.
Несколько решений для прокалывания металлических листов различной толщины, удаление шлаков при прокалывании, подавление вибрации, контроль газа с замкнутым контуром, технология "раздельного слоя" для резки больших, средних и малых контуров.
Возможно повторное использование материалов с высокой эффективностью.
Поиск края при высокой скорости до 5 м/сек.
Поддержка DXF и G-кода, LXDS и NRP, сгенерированных CypNest.
Возможность доступа с помощью Laser Cloud и MES для сбора данных о состоянии машины и информирования о необходимости технического обслуживания.
Вспомогательные функции: быстрое отсечение остатков листа, автоматическая очистка сопла, автоматическая смазка, смена поддонов.
Специально разработанная технология BC-Link для передачи сигналов дисплея, ввода-вывода и USB на большие расстояния.
Блок регулировки высоты EtherCAT BCS100-E обеспечивает надежную работу при отслеживании и контроле расстояния до заготовки.

Современный вертикально-ориентированный экран

Современный вертикально-ориентированный экран

Вертикально-ориентированный экран из закаленного стекла, отличающийся от обычных горизонтальных экранов, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение. Низкая отражательная способность - удобство работы в любых условиях.

Дистанционный пульт управления

Дистанционный пульт управления

Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.

Водяной чиллер

Водяной чиллер

Автоматический чиллер для охлаждения излучателей лазерных станков.
Этот чиллер имеет большую мощность, что позволяет непрерывно охлаждать лазерную систему. Регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор

Вытяжной вентилятор используется для удаления газов горения. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.

Поддон для сбора продуктов резки

Поддон для сбора продуктов резки

Удобный поддон на колесиках для сбора продуктов резки.

Безопасность

Функция определения положения листа

Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.

Новое поколение модулей безопасного следования

Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.

Система автоматического отслеживания зазора

Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Интеллектуальная система сигнализации

Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Расходники

НазваниеРасход, шт./месяцСрок службы, моточасыВ комплекте, шт.
Сопло1-250010
Защитное стекло
25004
Фокусирующая линза0,11000-15001
Керамическое кольцо0,083000-40001

Получаемые изделия

Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.

Мощность источника 4000Вт 6000Вт 8000Вт 10000Вт 12000Вт 15000Вт 20000Вт
Материал / Газ Толщина, мм Скорость, м/мин

Углеродистая
сталь

(O2/N2)

1 30 – 35 38 – 45 40 – 45 50 – 60 50 – 80 50 – 80  
2 13 – 15 21 – 25 30 – 35 35 – 40 45 – 48 45 – 48  
3 8,5 – 10 12 – 14 20 – 25 25 – 30 30 – 38 30 – 38  
4 3,0 – 3,5 6,8 – 8  15 – 18 18 – 20 20 – 26 26 – 29  
5 2,7 – 3 5,4 – 6,4 10 – 12 13 – 15 15 – 20 20 – 23 25 – 28
6 2,4 –2,8 2,7 – 3,2 8 – 9 10 – 12 10 – 13 17 – 19 21 – 25
8 2 – 2,3 2,3 – 2,5 5 – 5,5 7 – 8 7 – 10 10 – 12 13 – 15
10 1,7 – 2 2 – 2,3 2 – 2,3 3,5 – 4,5 5 – 6,5 7 – 8 10 – 13
12 1 – 1,2 1,9 – 2,1 1,9 – 2,1 2,1 – 2,3 2 – 2,3 5 – 6 8 – 9
14 0,85 – 1 1,4 – 1,7 1,5 – 1,8 1,6 – 1,8 1,7 – 1,8 4,5 – 5,5 6 – 7
16 0,7 – 0,8 1,2 – 1,4 1,4 – 1,6 1,5 – 1,6 1,6 – 1,6 3 – 3,5 5 – 6
18 0,6 – 0,7 0,6 – 0,75 1,2 – 1,4 1,4 – 1,5 1,4 – 1,5 1,5 – 1,6 3,2 – 4
20 0,6 – 0,7 0,6 – 0,7 1,1 – 1,3 1,2 – 1,4 1,2 – 1,4 1,4 – 15 2,7 – 3,2
22 0,5 – 0,6 0,5 – 0,65 0,5 – 0,65 0,8 – 1 1 – 1,2 1,1 – 1,3 1,2 – 1,4
25 0,4 – 0,5 0,43 – 0,5 0,43 – 0,5 0,5 – 0,6 0,85 – 1 1 – 1,2 1,1 – 1,3
30
    0,2 – 0,25 0,3 – 0,4 0,68 – 0,8 0,7 – 0,85 1 – 1,2
40
    0,1 – 0,15 0,15 – 0,2 0,2 – 0,3 0,38 – 0,45 0,72 – 0,85
50
          0,2 – 0,3 0,3 – 0,4
60
          0,1 – 0,2 0,21 – 0,25
70
            0,15 – 0,2
80
            0,1 – 0,15
  4000Вт 6000Вт 8000Вт 10000Вт 12000Вт 15000Вт 20000Вт

Нержавеющая
сталь

(N2)

1 34 – 40 51 – 60 50 – 60 50 – 60 54 – 63 57 – 65 60 – 70
2 17 – 20 25 – 30 30 – 35 35 – 40 36 – 42 38 – 42 40 – 45
3 10 – 12 15 – 18 20 – 24 25 – 30 28 – 33 30 – 35 32 – 38
4 6 – 7 10 – 12 13 – 15 18 – 20 23 – 27 24 – 29 27 – 32
5 3,8 – 4,5 6,8 – 8 8,5 – 10 13 – 15 15 – 18 17 – 22 21 – 25
6 3 – 3,5 4,2 – 5 6,8 – 8 7,6 – 9 13 – 15 15 – 18 18,5 – 22
8 1,5 – 1,8 3,2 – 3,8 4,2 – 5 5,1 – 6 8,5 – 10 10 – 12 14,5 – 17
10 1 – 1,2 1,7 – 2 3 – 3,5 3,7 – 4 6,3 – 7,5 7,6 – 9 12 – 14
12 0,7 – 0,8 1 – 1,2 2,1 – 2,5 2,6 – 3 4,6 – 5,5 6 – 7 9,3 – 11
14   0,85 – 1 1,7 – 2 2,2 – 2,4 3 – 3,5 3,5 – 4,2 6 – 7
16   0,5 – 0,6 1,3 – 1,5 1,7 – 2 1,7 – 2,3 2,4 – 2,8 5 – 5,8
18   0,4 – 0,5 0,85 – 1 1,3 – 1,5 1,3 – 1,5 2 – 2,3 3,4 – 4
20   0,25 – 0,3 0,7 – 0,8 1 – 1,2 1,1 – 1,45 1,5 – 2 2,5 – 3
25     0,3 – 0,4 0,5 – 0,6 0,75 – 0,9 0,9 – 1,1 1,3 – 1,6
30     0,15 – 0,2 0,2 – 025 0,2 – 0,26 0,6 – 0,7 0,9 – 1,1
40       0,1 – 0,15 0,1 – 0,15 0,3 – 0,4 0,4 – 0,5
50           0,15 – 0,2 0,17 – 0,2
60             0,12 – 0,15
70             0,1 – 0,12
80             0,08 – 0,1
90             0,06 – 0,8
100             0,04 – 0,05

Качество газов

Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Кислород O2 3,5 ≥99,95 ≤500 ≤5
Тип газа Качество Чистота газа,% Содерж-е кислорода(O2),‰ Содерж-е воды (H2O),‰
Азот N2 4,5 ≥99,995 ≤10 ≤5
Азот N2 5 ≥99,999 ≤3 ≤5

Требования к условиям работы

ЭлектричествоНапряжение тока: 380V
Частота: 50 Гц
Стабильность напряжения + 5%
Регулирование напряжения: <2%
Вспомогательный газОчищенный сухой сжатый воздух:
Кислород (O2) особой чистоты и
Азот (N2) чистотой не менее 99,9%
Прибор для сжатия воздухаДавление 14 бар
Объем 1 м³
ТемператураДиапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером.
ВлажностьТемпература точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов  конденсации в охлажденных частях машины.
ФундаментФундамент для станка должен быть ровным и без вибраций
Листовой металлОднородный, ровный и чистый

Факторы, влияющие на процесс резки

  1. Мощность лазера

    Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

  2. Частота импульса

    Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

  3. Тип газа, используемого при резке

    Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

    Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

  4. Давление газа

    Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

  5. Диаметр сопла

    Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

  6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

    Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Лазерный источник
Мощность лазера, Вт 20000
Источник излучения Raycus
Количество осей, шт 4
Длина волн, Нм 1080
Качество луча, мрад <0,373
Срок службы лазерного источника, моточасов 100000
Обрабатываемые материалы
Толщина резки (нерж. сталь), мм 100
Толщина резки (углерод. сталь), мм 80
Длина листа (Y), мм 12200
Ширина листа (X), мм 3100
Максимальная площадь обработки, мм 3100x12200
Максимальная нагрузка на стол, кг 7000
Исполнение
Внешнее исполнение Открытое
Стойка управления Консольная
Тип станины Листовая горизонтальная
Толщина стенки станины, мм 50
Толщина направляющих, мм 35
Скоростные характеристики
Максимальная скорость резки, м/мин 80
Ускорение, G 0,8
Мощность сервоприводов по оси X, Вт 1300
Мощность сервоприводов по оси Yх2, Вт 2900
Мощность сервоприводов по оси Z, Вт 750

Точность позиционирования, мм

±0,05

Точность повторного позиционирования, мм

±0,03
Программно-аппаратные характеристики
Программное обеспечение HypCut 8000
Совместимое программное обеспечение Adobe Illustrator; AutoCad; Blender; КОМПАС; CorelCAD
Графические форматы AI; DXF; GBX; LXD; PLT
Диагональ монитора, дюйм 27
Электропитание
Напряжение, В380
Частота напряжения, Гц 50/60
Рабочие условия
Рабочая температура, °С 15 - 35
Рабочая влажность, % <75
Габаритные размеры
Длина, мм 15100
Ширина, мм 4200
Высота, мм 1900
Вес (нетто), кг 18000

Похожие товары