Вертикальный обрабатывающий центр KVL850 Neway

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Вертикальный обрабатывающий центр KVL1000 Neway Подробное описание и цена >>>

Вертикальный обрабатывающий центр KVL850 Neway Подробное описание и цена >>>

Вертикальный обрабатывающий центр KVL650 Neway Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL предназначены для обработки деталей, требующих высокой точности, имеющих сложную форму, например, пресс-формы. Такие операции как фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей могут быть осуществлены в одну установку, тем самым реализуя процесс программирования и сокращая производственный цикл для обеспечения значительных экономических выгод для пользователей.

Особенности

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна — механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокую точность.
В конструкции станка заложена цельнолитая станина с усиленной массой. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции. Стенки литья толще, следовательно отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания.
На станках установлена система ЧПУ FANUC — самая распространённая в мире система. Является одной из самых стабильных..
На шпинделе и ШВП используются подшипники NSK (Япония). Качественные подшипники шпинделя — гарантия надежной и долговечной работы шпинделя.

Отличительные свойства

Вертикальные многоцелевые обрабатывающие центры серии KVL применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности и приборостроении.

Параметры точности

Стандарт точности			СтандартISO	Тестовый показатель
Точность	Ось “X”	Точность позиционирования	±0,005 мм	0,004 мм
	Ось “X”	Повторяемость	±0,003 мм	0,003 мм
	Ось “Z”	Точность позиционирования	±0,005 мм	0,004 мм
	Ось “Z”	Повторяемость	±0,003 мм	0,003 мм

Особенности

Цельнолитая станина увеличенной массы

Станина отливается из чугуна марки Mehanite с утолщенными стенками. Для снятия внутренних напряжений и придания большей прочности и жесткости проходит естественное старение. Масса станка напрямую влияет на жесткость конструкции, стенки литья толще, отсутствуют вибрации при обработке, более длительный срок службы оборудования, возможно применение прогрессивных режимов резания, обработка легированных и жаропрочных сталей.

Специальная конструкция станины, с увеличенной шириной направляющих у основания колоны, в месте соединения колоны с основанием - наиболее рациональное решение в соотношении жесткость - устойчивость - стоимость компоновки станка, что позволило увеличить жесткость, повысить устойчивость системы за счет смещения центра тяжести станка вниз. Специальная форма колонны в виде "трапеции" позволила значительно снизить деформации в системе жесткости станка под действием веса перемещающихся узлов, а также снизило чувствительность станка к внешним динамическим нагрузкам - от привода, со стороны основания.

Автоматическая система смены инструмента

• Дисковый инструментальный магазин устанавливается на стороне колонны. При смене инструмента режущий инструмент приводится в движение и позиционируется при помощи роликового кулачка. Устройство смены инструментов (УСИ) манипулятора завершит возврат и выполнит перемещение ножа после достижения шпинделем положения смены инструмента. Механизм роликового кулачка УСИ может бесшумно работать на высокой скорости после предварительной нагрузки, чтобы смена инструмента выполнялась быстро и точно.

Шпиндель

• Шпиндель производства мировой компании ROYAL (Тайвань), характеризуется высокой точностью и повышенной жесткостью. В шпиндельном блоке устанавливаются эксклюзивные подшипники класса P4, а сборка всего комплекта шпинделя выполняется при постоянной температуре. После калибровки динамического баланса и пусковых испытаний могут быть обеспечены долговечность срока службы и надежность. Для шпинделя предусмотрена бесступенчатая регулировка скорости в его диапазоне скоростей. С помощью встроенного датчика положения шпиндель может выполнять свою ориентацию и функцию жесткого нарезания резьбы.

Линейные направляющие качения

В качестве пары направляющих трех осей используются линейные роликовые направляющие PMI (Тайвань), имеющие преимущества меньшего трения, меньшей вибрации на высокой скорости, отличаются высокой точностью позиционирования, а также обеспечивают высокую эффективность работы сервопривода. Таким образом, точность и стабильность станка значительно улучшаются.

Система ЧПУ Fanuc 0i MF (Япония)

Система ЧПУ FANUC 0I MF представляет одну из систем ЧПУ с полностью цифровой структурой, отличающуюся высокой скоростью обработки, высокой степенью надежности и хорошим показателем эффективности. Она может управлять 4-мя осями координат и 2-мя шпинделями одновременно. Система FANUC 0I MF, новейший цифровой сервопривод и интегрированный PMC составляют полностью цифровую систему управления с превосходным динамическим качеством и высокой точностью регулировки.

Образцы продукции

Рабочая зона
Размеры рабочего стола, мм	950х520
Наибольшая нагрузка на стол, кг	600
T-пазы стола	5х18х100
Перемещение по оси X, мм	850
Перемещение по оси Y, мм	520
Перемещение по оси Z, мм	560
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм	150-710
Параметры обработки
Максимальный диаметр сверления, мм	40
Максимальная нарезаемая резьба	М20
Фрезерование, см³/мин	200
Шпиндель
Обороты шпинделя, мин ^-1	8 000
Мощность электродвигателя главного привода(пост./30 мин.), кВт	7,5/11
Инструментальная система
Тип хвостовика инструмента	ВТ40
Емкость магазина инструмента	24
Максимальный диаметр инструмента, мм	80
При свободных соседних позициях, мм	150
Максимальная длина инструмента, мм	300
Максимальный вес инструмента, кг	8
Время смены инструмента (соседних поз.), сек	2
Время смены инструмента (от стружки к стружке), сек	7
Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z,м/мин	30/30/24
Скорость рабочей подачи, мм/мин	1 - 10 000
Точность
Точность позиционирования, мм	0,008
Повторяемость, мм	0,005
Энергопотребление
Потребляемая мощность, KVA	25
Напряжение, В	380
Частота, Гц	50
Прочие характеристики
Объем бака СОЖ, л	300
Давление воздуха, bar	6-8
Габаритные размеры
Длина х Ширина х Высота, м	4,2x2,3x3
Масса, т	6