Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle BX700

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle BX300 Подробное описание и цена >>>

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle BX500 Подробное описание и цена >>>

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle BX700 Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Фрезерный обрабатывающий центр Pinnacle BX700 — предназначен для комплексной обработки сложных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Чистовая обработка при 5-ти осевой фрезерной обработке позволяет обрабатывать детали самой сложной геометрии, например, лопатки турбин, насосов, а также полости картеров силовых агрегатов.

Область применения:

Применяется во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической отрасли, приборостроении, а также во всех смежных областях.

Оборонная промышленность

Аэрокосмическая отрасль

Автомобилестроение

Схема обработки:

Конструктивные особенности:

Поворотный стол:

Встроенный стационарный поворотный стол с прямым приводом от сервомоторов. За счет этого достигается высокая производительность.

Поворотный шпиндель:

- Поворотная фрезерная голова- B-AXIS;
- Встроенный шпиндель на 15 000 об/мин имеет угол поворота ± 120°.

B-ось поворотной головки сконструирована на основе двухзаходной червячной передачи, в зацеплении которой отсутствует холостой ход.

Инструментальный магазин:

Подвижный инструментальный магазин установлен на линейных направляющих. После смены инструмента он автоматически возвращается в исходное положение посредством гидравлического привода.

Система балансировки шпинделя:

Пневматическая балансировка шпинделя осуществляется пневматическим цилиндром замкнутого типа. Циркуляция воздуха в цилиндре способствует быстрым и стабильным перемещениям по оси Z и гарантирует высокое качество обрабатываемой поверхности.

Подача охлаждающей жидкости через ШВП:

Подача охлаждающей жидкости по осям X, Y сводит к минимуму термические деформации и зазоры в ШВП, что в свою очередь благотворно сказывается на плавности перемещений при ускоренных подачах.

Стандартная комплектация:

Система ЧПУ:

Станок оснащен самой распространенной системой ЧПУ(числовым программным управлением) HEIDENHAIN iTNC530 (Германия). Стойка с ЧПУ отображает состояние основных важных компонентов станка (максимальные обороты шпинделя и диапазон его скоростей; мощности электродвигателя для каждой из осей.

PLANE функция:

Функция PLANE упрощает описание наклонной плоскости обработки. Для каждого определения плоскости предоставляется свое динамическое изображение, которое можно просмотреть до выбора функции.

Динамический контроль столкновения DCM:

Контроль за столкновениями является функцией, облегчающей работу оператора и предотвращающей повреждения станка.

TCPM функция (Tool Center Point Management)

Функция TCPM (Tool Center Point Management) системы iTNC 530 – обеспечивает оптимальный расчет движения инструмента и предотвращает повреждения контура.

Воздушный пистолет и пистолет с СОЖ:

Пистолет СОЖ и пистолет воздуха служит для быстрого удаления стружки и мусора из зоны резания.

Автоматическая система смазки:

Система смазки автоматически распределяет смазку по направляющим, ШВП и подшипникам.

Дополнительная комплектация:

Щуп для измерения инструмента:

TT 140 - трехмерный измерительный щуп для измерения и проверки инструмента с помощью которых определяются радиус и длина инструмента для неподвижного или вращающегося шпинделя

Измерительные щупы TS 220, TS 440, TS 444, TS 640 и TS 740

TS 640 и TS 740 – устройства для автоматической
выверки заготовок, определения координат точек привязки и
для измерений заготовки

Система измерения инструмента:

RENISHAW TS27R - cистема измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.

Система измерения детали:

RENISHAW OMP60 - устройства измерения заготовки обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент

Маслоотделитель:

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служить для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Оптические линейки:

Оптические линейки HEIDENHIN используются для повышения точности при проведении обработки. Высокая дискретность измерения сигнал передается через каждые 1 или 5 мкм перемещения в зависимости от дискретности линейки), что сводит к минимуму позиционную ошибку.

Масляное охлаждение шпинделя:

Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает равномерное распределение температур, а соответственно устойчивость к перегреву, предотвращая тепловые деформации.

Подача СОЖ через шпинделя:

Подача СОЖ через шпиндель 20, 30, 70 bar обеспечивает непосредственное охлаждение обрабатываемой заготовки, что может значительно увеличить срок службы инструмента и увеличить мощность обработки.

Проверка и оптимизация точности станка:

Функция ЧПУ KinematicsOpt является важным элементом, который помогает реализовать высокие требования к точности. При вызове щупа HEIDENHAIN автоматически измеряется все круговые оси станка.

Стол:
Диаметр заготовки, обрабатываемой на 5-ти осевом столе, мм	700
Перемещение по оси X, мм	1400
Перемещение по оси Y, мм	710
Перемещение по оси Z, мм	Вертикальное фрезерование 680 Горизонтальное фрезерование 810
Максимальная нагрузка на стол, кг	1200
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (вертикальное положение), мм	110-790
Расстояние от шпинделя до поверхности стола (горизонтальное положение), мм	220-1030
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	18х125х5
Встроенный шпиндель:
Конус шпинделя	DIN40
Внутренний диаметр подшипника, мм	70
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм	760
Частота вращения шпинделя, об/мин	15000
Сила тяги, кг	900±100
Мощность главного двигателя, пост./30 мин., кВт	15/19,4
Тип двигателя	E+A mW16/17-8/td>
Крутящий момент, пост./максимальный, Нм	71,6/173
Поворотная голова:
Поворотная голова	Червячная передача
Передаточное отношение	1:120
Угол поворота, град.	± 120
Максимальная скорость поворота, об/мин	16,6
Минимальный инкремент	0,001
Усилие зажима, Нм	1765
Рабочий крутящий момент, Нм	765
Поворотный стол:
Тип привода	Встроенный
Тип	Прямой привод
Диаметр стола, мм	630
Диаметр отверстия в столе, мм	60
Частота вращения стола, об/мин	50
Минимальный поворот, град	0,001
Максимальная нагрузка на стол, кг	1000
Сервоприводы по осям:
Быстрые перемещния по оси X, м/мин	36
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин	36
Быстрые перемещения по Z, м/мин	24
Скорость подачи (X/Y/Z), мм/мин	10000
Номинальный крутящий момент (X/Y/Z), Нм	18,1/18,1/18,1
В-ось, крутящий момент, Нм	11
С-ось, крутящий момент, Нм	533
Автоматическая смена инструмента:
АТС тип	Тарельчатый
САМ тип	Манипулятор
Выбор инструмента (в 2-х напрвлениях)	Произвольный
Емкость магазина, шт	24 (32/40)
Максимальный диаметр инструмента, мм	90 (75)
Максимальная длина инструмента, мм	250
Вес инструмента, кг	8
Точные характеристики:
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм	0,005
В и С оси, поворот, сек	15/10
Повторяемость по осям X, Y, Z, мм	0,003
В и С оси, поворот, сек	10/8
Прочее:
Давление воздуха, кг/см²	6
Напряжение, В	380
Мощность, кВт	40
Объём бака СОЖ, л	450
Габаритные размеры:
Длина, мм	3890
Ширина, мм	3180
Высота, мм	3200
Вес, кг	12000