Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ TL-200

В наличии

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Детальное описание

Токарный станок с наклонной станиной предназначен для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей и стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения.

Область применения

Токарный станок с наклонной станиной применяется во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов. Втулки, изготовленные на токарном станке- используются в производстве автомобильном производстве.

Валы, выточенные на токарном станке используются при сборке комплектующих в станкостроительном производстве.

Оправки для инструмента изготовленные на токарном станке, используются в инструментальном производстве.

Получаемые изделия

Схема обработки

Конструктивные особенности

Станина

Цельнолитая наклонная станина увеличенного сечения из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 45° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Поглощает вибрации при силовом точении стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC. Максимально быстро отводит стружку из зоны резания.

Шпиндель

На станке установлен высокоточный, жесткий шпиндель производства KENTURN (Тайвань) с усилением путём комбинирования подшипников. В шпинделе установлены как двойные роликовые радиальные так и двойные шариковые упорные подшипники для достижения максимальной жёсткости при высоких нагрузках без потери. Сбалансированность конструкции и основных компонентов шпинделя гарантирует точность обработки на длине 300 мм до ±0,004 мм!

Револьверная голова

Для получения наилучших показателей жёсткости на станке установлена гидравлическая револьверная на 10 позиций фирмы LIO SHING, Тайвань. Вращение револьверной головы осуществляется гидравликой, которая обеспечивает плавность хода, наибольшую выходную мощность, стабильность и жёсткость при повышенных нагрузках на инструмент. В револьверной голове предусмотрена подача СОЖ. Точность повторяемости составляет 0,003 мм.

Автоматизированная задняя бабка

Предназначена для фиксации и поддержки длинных, а также тяжелых заготовок, при обработке в центрах. Перемещается по широким направляющим скольжения прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую жёсткость и точность при обработке на тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки на определённое расстояние осуществляется от команд ЧПУ с помощью револьверной головы.

Перемещение задней бабки

Для автоматизации процесса перемещения задней бабки применяется механизм фиксации к револьверной голове. Механизм состоит из пневмоцилиндра и штока, который надёжно соединяет корпус задней бабки с револьверной головой. После зацепления револьверная голова перемещает заднюю бабку по заданным координатам от ЧПУ системы или при ручном управлении от маховика на панели управления ЧПУ.

Роликовые направляющие

Основные перемещения инструментального суппорта по осям Z и X осуществляется по роликовым направляющим качения серии RG фирмы HIWIN (Тайвань). Обладают сверхвысокой жёсткостью и грузоподъёмностью. На станке установлены широкие направляющие высокого класса точности (H), типоразмер: ось Z (35 мм), ось X = 30 мм, с дополнительной защитой KK (металлический скребок), который защищает от пыли и горячей стружки.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.
В версии Plus расширен функционал:
увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
поддержка 3-х способов нарезания резьбы резцом (G76, G92, G32)
расширенный функционал циклов сверления и нарезание резьбы метчиком G84 (правая и левая), развертывание G85;
опция резания с осцилляцией для дробления стружки.
Позволяет за счет высокочастотной осцилляции привода устранить образование сливной стружки в процессе точения.

Инструментальные блоки

Револьверная голова комплектуется инструментальными блоками для наружного точения OD , под расточной инструмент с круглым сечением ID и блоком для U-образного сверла с внутренним подводом СОЖ, непосредственно через инструмент. Количество блоков указывается в спецификации на станок. Инструментальные блоки служат для фиксации режущего инструмента разного профиля и назначения. В блоках предусмотрена подача СОЖ.

Токарный патрон

В базовой комплектации установлен гидравлический самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон размером 8’’ (208 мм) фирмы AutoGrip (Тайвань). Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.

В стандартную комплектацию входят комплекты калёных и сырых кулачков для полноценной работы.

Макс. диаметр зажима – 210 мм

Мин. диаметр зажима – 23 мм

Макс. усилие зажима – 31,9 кН

Подготовка для системы измерения

На моделях TL-200 (подг.) на заводе смонтированы все необходимые разъёмы для подключения при установке самой системы измерения инструмента во время эксплуатации оборудовании на площадях заказчика. Монтаж системы измерения RENISHAW HPMA A-2181-0610 возможно осуществить в любой момент, при необходимости её использования.

Система измерения инструмента

На моделях TL-200 (измер.) установлена автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA A-2181-0610. Данная система является частью автоматизированного процесса обработки и выполняет обнаружение неисправного инструмента, выполняя замер длины для выявления его повреждения. Датчик может использоваться для активного контроля инструмента. Благодаря измерению длины инструмента до и после использования всегда можно быть уверенным, что повреждённый инструмент не будет использован при последующих операциях обработки. Тем самым снижается риск брака, повреждения станка и поломки инструмента при последующей̆ операции.

Электронный замок

В базовой комплектации установлен электронный замок для блокировки дверей во время обработки. Предназначен в первую очередь для обеспечения защиты и безопасности оператора при работе на станке. Включение станка и осуществление обработки производится только после закрытия двери. Во время работы дверь открыть невозможно. Усилие фиксации зажима – 1000 Н.

Конвейер для удаления стружки

В стандартной комплектации встроен конвейер ленточного типа производства KEYARROW (Тайвань). Необходим для интенсивного удаления стружки из зоны резания. Позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером в комплекте поставляется корзина для сбора стружки.

Трансформатор

Трансформатор служит для понижения напряжения переменного тока с 380 B до 220 B. Входит в комплект стандартной поставки.

Подготовка для пруткоподатчика

Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы пруткоподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Комплект ЗИП

В комплект ЗИП входит:

Переходные втулки (ID) Ø6, 8, 10, 12, 20, 25 мм
Переходные втулки (U-drill) Ø16, 20, 25, 32 мм
2 компл. калёных кулачков
6 компл. не калёных кулачков
Регулировочные болты и опоры – 4 шт.
Комплект клиновых пластин – 12 шт.
Ключ инструментальный (36мм) – 1 шт.
Пистолет воздух – 1 шт.
Пистолет СОЖ – 1 шт.

Дополнительная комплектация

Система ЧПУ Siemens

Система ЧПУ Sinumerik 828D, производства Германия.
Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

Автоподатчик прутка DH-65/65L (опция)

Основные технические характеристики:
Модель: DH-65/65L
Диаметр прутка: 5 - 65 мм
Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
Высота центра вала: 850 - 1250 мм
Вес: 250 кг
Давление: 6 кг/см²

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

СОЖ через инструмент (10 бар)

Система подачи СОЖ под высоким давлением непосредственно через инструмент позволяет повысить качество обработки глухих отверстий за одни проход. Увеличить скорость подачи инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. За счёт интенсивной подачи СОЖ, продлевается срок службы инструмента.

Максимальный Ø над станиной, мм	470
Максимальный Ø над суппортом, мм	280
Максимальный Ø точения (типа диск), мм	400
Стандартный Ø точения, мм	210
Максимальная длина точения, мм	400
Максимальный Ø прутка, мм	52
Перемещение
Тип направляющих	Роликовые (HIWIN)
По оси X (ширина направляющих / Ø ШВП x шаг винта), мм	30 / Ø32 x 8
По оси Z (ширина направляющих / Ø ШВП x шаг винта), мм	35 / Ø32 x 8
Угол наклона станины / конструкция	45° / цельнолитая
Перемещение по оси X, мм	2110
Перемещение по оси Z, мм	400
Шпиндель / производитель	KENTURN
Обороты шпинделя, об/мин	4000
Размер патрона, дюйм	8"
Конус шпинделя	A2-6
Ø подшипника, мм	100
Ø отверстия шпинделя, мм	62
Револьверная головка / производитель	LIO SHING
Тип привода	гидравлика
Количество инструментов, шт.	10
Общее время индексации на 180°, сек	1,8
Время Вращающийся (инструмент к инструменту), сек	0,7
Размер державки инструмента, мм	25
Макс. Ø расточного инструмента, мм	40
Повторяемость, мм	0,003
Рабочее давление (гидравлики), кГс/см³	25-30
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	400
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	120
Диаметр пиноли, мм	75
Конус пиноли задней бабки, Морзе	MT 4
Подача
Ускоренная подача по оси X, м/мин	24
Ускоренная подача по оси Z, м/мин	24
Двигатель / производитель	FANUC (βiΙ 12/1000-B)
Двигатель привода главного шпинделя, кВт	11 / 15
Наибольший крутящий момент, Nm	118
Двигатель привода оси Х, кВт	1,8
Двигатель привода оси Z, кВт	1,8
Габаритные размеры
Длина (с конвейером / без), мм	3455 / 2400
Ширина, мм	1395
Высота, мм	1855
Вес, кг	3500