Токарный обрабатывающий центр TC-300/L

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Детальное описание

Токарный станок с наклонной станиной предназначен для высокоскоростной и комплексной обработки сложных по конфигурации деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом наружного и внутреннего точения, включая нарезание резьбы.

Область применения

Применяется практически во всех отраслях машиностроительной индустрии, авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности, метизном производстве, производстве комплектующих для компрессоров, насосов и др. производств. Так же для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а так же цветных металлов и сплавов.

Ступенчатые валы, изготовленные на токарном станке, используются в производстве насосного оборудования

Шнеки – используются при производстве различных приборов, в том числе компрессорном производстве

Крепеж для нужд производства используются в метизном производстве

Получаемые изделия

Схема обработки

Конструктивные особенности

Станина

Усиленная цельнолитая наклонная станина из чугуна высокого качества марки Meehanite. Наклон станины 30° обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 30° и направляющих скольжения позволяет силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.

Шпиндель

На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, производства DA HE, Тайвань. Производство шпинделей более 20 лет. Используются прецизионные подшипники класса Р4, предоставляя высокую осевую тяговую способность. Ременный тип привода обеспечивает лёгкость и удобство в обслуживании. Сбалансированность основных компонентов шпинделя гарантирует точность обработки на длине 300 мм до 0,008 мм. Это обеспечивает повышенную точность при проведении ответственных работ.

Револьверная голова

Для достижения наилучших показателей точности на станке используется револьверная голова фирмы HYDEX, Тайвань. Точность индексации и повторяемости достигается за счёт применения серводвигателя и идеальной калибровки всех комплектющих. Более 80% комплектющих поставляются из Японии и имеют наилучшие показатели изностойкости и виброгашения. Точность позиционирования составляет 0,003 мм. На моделях TC 100, TC 150 – рев. голова - 8 поз., ТС 200-250 – 12 поз., ТС 300 – 10 поз.

Направляющие качения

Линейная направляющая HIWIN или PMI (Тайвань) изготавливается отдельно и крепится к основанию станка. Такие направляющие реализуют трение качения. В станке применены роликовые направляющие серии RGH, так как их нагрузочная способность значительно выше, чем у шариковых при равных размерах сечения. В каретках типа RGH четыре ряда роликов размещены под углом 45º, поэтому они одинаково воспринимают нагрузку как в радиальном, так и в продольном направлениях и являются предпочтительными при точном точении.

Направляющие скольжения

Закаленные, шлифованные направляющие скольжения выполнены единым целым со станиной станка и имеют прямоугольное сечение. Такие направляющие реализуют трение скольжения. Направляющие скольжения за счет большой площади контакта гасят вибрацию, возникающую при снятии большого припуска, и являются предпочтительными при силовом точении.

Система измерения инструмента

Установлена ручная система измерения инструмента фирмы METROL (Япония). Система измерения инструмента позволяет позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с выполнением наладки и контроля инструмента вручную.

Стандартная комплектация

Система ЧПУ

В базовой комплектации установлена система ЧПУ Fanuc 0i TF. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.

Токарный патрон

В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон фирмы AutoStrong (Тайвань) с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы. На станках модели ТС 100-150 – 6”(160 мм), TC 200 – 8” (200 мм), TC 250-300 – 10” (250 мм). В комплекте комплект калёных и сырых кулачков для полноценной работы.

Инструментальные блоки

Станок комплектуется инструментальными блоками для наружного точения, под расточной инструмент с круглым сечением и блоком для U- образного сверла с внутренним подводом СОЖ, непосредственно через инструмент. Количество блоков указывается в спецификации на станок, под конкретную модель.

Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью

Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется при зацеплении штоком к револьверной голове.

Автоматическая система смазки

Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

Конвейер для удаления стружки

На станках серии TC предусмотрен стружкоуборочный конвейер ленточного типа с корзиной. Автоматизировано удаляет стружку из зоны резания и позволят оператору не отвлекаться на выгрузку стружки из рабочей зоны.

Дополнительная комплектация

Система ЧПУ Simens

Как альтернативное стандартному ЧПУ решение под требования производства. Система ЧПУ Sinumerik 828D, 840D , производства Германия. Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.

Гидравлический цанговый патрон

Цанговые патроны применяют главным образом для закрепления прутка или для повторного зажима заготовок по предварительно обработанной поверхности. Ускоряют обработку прутков. Наилучшим образом подходят для работы с крупной серией деталей.

Уловитель готовых деталей

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Автоподатчик прутка

Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики DH-65/65L

Модель: DH-65/65L
Диаметр прутка: 5 - 65 мм
Длина основного вала: 1200 / 1500 мм
Высота центра вала: 850 - 1250 мм
Вес: 250 кг
Давление: 6 кг/см²

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ)

Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.

Параметры обработки
Максимальная длина точения, мм	490 / 950
Максимальный Ø прутка, мм	75
ШВП (диаметр*шаг винта)	R40*P12
Перемещение
Тип направляющих	Скольжение
Угол наклона станины, °	30
Перемещение по оси X, мм	470
Перемещение по оси Z, мм	560 / 1000
Шпиндель
Обороты шпинделя, об/мин	0 - 2500
Размер патрона, дюйм	10"
Конус шпинделя	А2-8
Ø отверстия шпинделя, мм	91
Револьверная головка
Количество инструментов	10
Размер державки инструмента, мм	25
Макс. Ø расточного инструмента, мм	40
Высота центра, мм	125
Задняя бабка
Перемещение задней бабки, мм	350 / 680
Выдвижение пиноли задней бабки, мм	120
Конус пиноли задней бабки, Морзе	MT.5
Подача
Ускоренная подача по оси X, м/мин	20
Ускоренная подача по оси Z, м/мин	24
Двигатель
Тип двигателя Fanuc	0i-TF, aP30
Двигатель привода главного шпинделя (Fanuc, тип), кВт	15 / 18,5
Двигатель индексации рев. головки, кВт	1,2
Двигатель привода оси Х, кВт	3
Двигатель привода оси Z, кВт	4
Габаритные размеры
Длина, мм	3780 / 4280
Ширина, мм	1830 / 1830
Высота, мм	1820 / 1820
Вес, кг	5350 / 5900