Токарные станки с ЧПУ SKM NL 3000BM

Контакты

Альберт

+7 (995) 888-07-13

Реклама Рекомендуем предложения

Токарный станок с ЧПУ SKM NL 2000BM Подробное описание и цена >>>

Токарные станки с ЧПУ SKM NL 3000BM Подробное описание и цена >>>

Токарные станки с ЧПУ SKM NL 3000BML Подробное описание и цена >>>

Детальное описание

Токарный обрабатывающий станок SKM NL 3000BM предназначен для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при “тяжелых” режимах. Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 45˚, мощного привода шпинделя (двух ступенчатый редуктор) до 1 630 Н*м (мотор шпинделя 22/35 кВт) и направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8-9 классам.

Область применения:

Токарные обрабатывающие центры SKM серии NL 2500/3000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.

Производство машин и механизмов:

Инструментальное производство:

Приборостроение:

Схема обработки:

Схема перемещений:

Отличительные особенности:

Диаграмма мощности шпинделя:

Диаграмма мощности револьверной головы с блоками приводного инструмента:

Конструктивные особенности:

Цельнолитая наклонная станина 45° с повышенной жесткостью и виброустойчивостью:

Цельная станина с углом наклона 45 градусов, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибрации, обеспечивает прочную основу для всех компонентов машины. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную точность и стабильность обработки. Кроме того, конструкция станины под углом 45 градусов обеспечивает операторам удобный доступ к заготовке и превосходный отвод стружки.

Главный шпиндель:

Сверхпрочная конструкция, изготовленная из цельного литья, с тепло рассеивающим оребрением для эффективного отвода тепла, выделяемого при движении оси, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников.

Двухрядные цилиндрические роликовые подшипники спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, обеспечивают высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий.

Ременный привод шпинделя:

Базовая версия станка с ремённым приводом. Оптимальное соотношение по цене, крутящему моменту и обслуживанию привода.

Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc, обеспечивающим превосходную режущую способность в тяжелых условиях.

Ремень шкива типа PK используется для достижения низкой вибрации, низкого уровня шума и хорошей шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения.

Редукторный привод шпинделя:

Альтернативно предлагается комплектация с двухступенчатым планетарным редуктором производства компании Baruffaldi (Италия), более чем в два раза увеличивая крутящий момент на шпинделе, относительно ремённого привода, при одинаковой мощности двигателя 15/18,5 кВт.

Редуктор способен увеличить объем снимаемого металла минимум на 25% и сократить время обработки деталей минимум на 20%.

Программируемая задняя бабка и пиноль:

Программируемый корпус задней бабки и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL 2500/3000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелый и длинных деталей с повышенными режимами резания.

Шарико-винтовая передача:

Двойные заанкеренные шариковые винты с предварительным натягом

Шариковые винты заанкерены с обоих концов и имеют предварительный натяг для уменьшения теплового расширения.

Шариковый винт большого диаметра установлен на высокоточные радиальные подшипники P4 с обоих концов.

Усилие подачи оси X: 36 187 Н

Усилие подачи оси Z: 36 187 Н

Направляющие по оси x:

Широкие прямоугольные направляющие, изготовленные из цельной заготовки и предназначенные для тяжелых условий обработки.

Индукционно-закаленные и отшлифованные направляющие обеспечивают точность обработки в течение длительного времени.

Каретка револьверной головы

Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях.

Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку деталей.

Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.

Грамотная компоновка узла гарантирует беспрецедентное качество точения и фрезерования.

Револьверная голова (статический инструмент):

Серия NL 2500/3000(B):

Револьверная головка с 12 станциями
Торцевое зубчатое соединение из 3 частей большого диаметра для высокой прочности и длительного срока службы инструмента
Двигатель с высоким крутящим моментом для быстрой индексации, точного позиционирования (время индексации - 0.2 секунды).
Индексирующий серводвигатель 1.2 кВт.

Револьверная голова (приводной инструмент, блоки вмт65):

Серии NL 2500M/3000(B)M:

Револьверная головка с 12 станциями BMT65 (24 позиции)
Мощный гидравлический зажим
Высокая скорость вращения инструмента шпинделя
Улучшенное фрезерование, точности и мощность обработки
Двигатель приводного инструмента: 3,7/5,5/7,5 кВт.

Насос подачи сож:

Высоконапорный насос подачи СОЖ (10 бар) в достаточной степени удаляет тепло, выделяемое при обработке, обеспечивая точность и увеличивая срок службы инструмента, а маслоотделитель эффективно удаляет масло из охлаждающей жидкости.

Передача крутящего момента:

Ременный шкив PK:

Низкий уровень вибрации и шума даже на высоких скоростях
Хорошая обработка поверхности

Конструктивные особенности револьверных головок:

Система крепления VDI (другой производитель):

Имеет менее жесткую конструкцию крепления инструментальных блок к револьверной головке, и предназначена для обработки легких сплавов с небольшими припусками. При обработки твердых сплавов срок эксплуатации инструментальных блок значительно уменьшается из-за большой нагрузки на базовые посадочные поверхности.

Преимущества VDI:

Только один винт для затяжки блока, он прост в установке и быстрее настраивается оператором;
Меньшие первоначальные инвестиции - стоимость резцедержателя ниже, чем резцедержателя BMT;
Оператор может регулировать прямолинейность и точность блока.

Система крепления BMT (SKM):

Имеет преимущество в жесткости инструментальных блоков к револьверной головке за счет крепления 4-мя болтами к револьверу. Это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания и обеспечивать высокую точность, позволяет достичь высокой производительности и сократить вспомогательное время, т.к. возможно производить обработку с большими припусками.

Преимущества BMT (SKM):

Более жесткий, используется для обработки в тяжелых условиях;
Точная прямая фиксация, оператору не нужно настраивать прямолинейность блока;
Больший ресурс блока за счёт равномерного распределения нагрузки при работе (больше упорных подшипников, больше точек крепления к револьверу, короткий вылет хвостовика).

Дополнительная комплектация:

Уловитель готовых деталей:

Позволяет увеличить производительность за счёт автоматизированного улавливания деталей, тем самым сокращая время простоя на изъятие готовой детали оператором.

Точение резьбы с произвольной скоростью :

Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях.

Уловитель масляного тумана:

Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.

Параметры обработки:
Наибольший Ø обработки над станиной, мм	700
Наибольший Ø точения, мм	450
Наибольшая длина точения, мм	700
Главный шпиндель:
Размер патрона, дюйм	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	2800
Мощность шпинделя (пост./30 мин), кВт	22/35
Конус шпинделя	А2-11
Крутящий момент шпинделя (макс.), Нм	1630
Ø обрабатываемого прутка, мм	103
Перемещение:
Быстрое перемещение (X / Z), (м/мин)	24/30
Рабочее перемещение по оси X, мм	270
Рабочее перемещение по оси Z, мм	770
Мощность двигателей подачи (X / Z), кВт	4/4
Револьверная голова:
Количество позиций в револьверной голове, шт.	12
Размер квадратного инструмента / Размер расточной оправки, мм	25х25/50
Задняя бабка:
Ход задней бабки / Ход пиноли задней бабки, мм	722/100
Диаметр пиноли / Конус, мм	110 / MT#4, (встроенный)
Габаритные размеры, мм	3708х1727х1985
Вес, кг	5700