Фрезерный станок TS 1325M

Сварная жесткая станина

Важнейшим компонентом в конструкции станка является станина. В основе станков серии TS 1325M - сварная станина, изготовленная из листового металла и труб прямоугольного сечения,толщиной стенки 18 мм, что обеспечивает высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.

Рабочий стол

Стол представляет из себя герметичную ванну для сбора СОЖ. Стол имеет покрытие алюминиевым профилем с T - образными пазами и защитным пластиком (жертвенник).

Высокоточные направляющие

Станок по всем осям оснащен квадратными линейными направляющими и каретками фирмы TBI. Сечение направляющих 20 мм. Такие направляющие в сочетании с линейными подшипниками (каретками) имеют очень высокую динамическую грузоподъемность – 21,2 кН (килоньютонов). Что в сочетание с высокой жесткостью станины и портала дает не только высокую жесткость самого станка, но также и большой рабочий ресурс.

Косозубая рейка

Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 30 м/мин.

Высокопрецизионные винтовые пары

Сечение 25 мм. Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z.

Закрытые направляющие

Все направляющие на станке надежно закрыты шторками, что не позволяет каменной стружки и СОЖ попадать на них. Тем самым повышая срок службы станка

Шаговые двигатели

Индивидуальный привод перемещения портала, суппорта и шпинделя по осям X, Y и Z обеспечивает высокую точность перемещения и считывания размера, что позволяет обрабатывать изделия с высокой скоростью и точностью. Все двигатели синхронизированы через центральный процессор.

Система подачи СОЖ

Станок оснащен системой подачи СОЖ.

Система централизованной смазки

Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве.

Шпиндель 5.5 кВт

За счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции. Охлаждение двигателя водяное.

Отдельно стоящий электрошкаф

Электронный Шкаф управления с комплектующими от ведущих мировых производителей скомпонована в отдельно стоящий блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

Система управления

Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы. Система обеспечивает высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении. Для установки необходимо установить Плату NC STUDIO в системный блок и подключить при помощи DATA кабеля со станком.

Датчик измерения длины инструмента и высоты заготовки

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

Поворотное устройство ( диаметр 200мм длина 1200мм )

Позволяют обрабатывать детали (тела вращения) условного диаметра до 200 мм.

Поворотное устройство ( диаметр 300мм длина 1200мм )

Позволяют обрабатывать детали (тела вращения) условного диаметра до 300 мм.

Система удаления стружки

Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.

Серводвигатель «YASKAVA» (Япония)

Установленные на каждом узле (4шт.*0,85 Ват) для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01мм) при высокой скорости перемещения.

Гибридные сервомоторы по всем осям

Высокая точность энкодеров, позволяющих в режиме реального времени получать обратный сигнал с вала шагового двигателя, позволяет полностью ликвидировать пропуски шагов на двигателях. Данные приводы позволяют развивать пиковую скорость до 3000 об/мин (вала) по сравнению с шаговыми двигателями (1200 – 1500 об/мин) с сохранением крутящего момента.

Пульт DSP RichAuto А11

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.

Пульт DSP RichAuto А18

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.

Пульт NK 105

Система представляет собой ручной пульт управления и блок ЧПУ, устанавливаемый на станок. С помощью ручного пульта управления происходит позиционирование рабочего инструмента, установка режимов обработки материала, выбор и запуск программы обработки.