Волоконный лазерный труборез тяжелой серии TC-T220/1500 IPG
+7 (995) 888-07-04
Детальное описание
Современный станок для резки труб из нержавеющей, углеродистой, марганцевой стали, латуни, алюминия и т.д круглой, квадратной, эллиптической, шестигранной формы, D-образных труб, с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления ЧПУ. Может обрабатывать трубы различных диаметров и длин. Широко используется в различных отраслях промышленности.
Преимущества
- Низкая стоимость и низкие эксплуатационные расходы:
экономия энергии и экологичность. Коэффициент фотоэлектрического преобразования составляет 25% — 30%. Расход электроэнергии составляет 20%—30% от общего расхода станка с СО2 лазерами. Волоконная линия передачи не требует отражающей линзы, тем самым снижая расходы на техобслуживание и текущий ремонт;
- Идеальный промышленный дизайн
в соответствии с современными требованиями эргономики. Компактная конструкция, легко адаптируемая к производственным требованиям. Все установки спроектированы с помощью CAD, CAM и CAE – это технологии, состоящие в использовании компьютерных систем для анализа геометрии, моделирования и изучения поведения продукта для усовершенствования и оптимизации его конструкции;
- Простая программа
для чертежей резки с автоматически регулируемой скоростью подачи и выходной мощностью для каждого изготавливаемого с помощью ЧПУ изделия;
- Высокая производительность
высокая скорость резки, качественный рез, быстрая перенастройка на различные толщины;
- Легкость в использовании и безопасность:
простая и безопасная система смены сопел с сохранением центрирования луча, быстрая замена защитного стекла, автоматический контроль высоты резки, система аварийного оповещения;
- Доступность запасных частей
Особенности конструкции
Листовая станина
Станина сварена из высококачественной листовой стали с толщиной стенки 12 мм и подвержена высокотемпературному отжигу. Все сварные швы выполняются исключительно в защитной атмосфере. Данная процедура обеспечивает долгий срок службы станка без механических деформаций.Листовая станина обладает значительными преимуществами по сравнению с станиной из труб, такими как больший вес, прочность и надежность, отсутствие вибраций при работе и, как следствие, обеспечивает стабильный, качественный и точный рез. Вес станка с данной станиной составляет 6 тонн.
Пневматические зажимные патроны
Пневматические автоматически центрирующиеся зажимы отлично подходят для закрепления труб, предохраняя от деформаций и позволяя контролировать зажимное усилие. Диаметр труб, которые могут быть зафиксированы в такого рода зажимах, варьируется от 20 до 220 мм. Труборез позволяет раскраивать металлические трубы квадратного, круглого, овального и D-образного сечения, а также позволяет резать полосу, профиля П-, L-, U- образной формы. Высокая надежность и минимальный остаток по трубе. Экономия на материале.
Автоматическая система поддержки трубы
Механизм автоматической загрузки и поддержки труб разработан для облегчения и улучшения работы с длинными и тяжелыми трубами. Подходит для труб диаметром 20-220 мм. Автоматическое перемещение вверх-вниз в зависимости от размера обрабатываемых труб контролируется компьютером.
Лазерный источник IPG
IPG Photonics – передовой производитель, флагман в области оптоволокна. IPG использует ряд инновационных технологий, которые делают продукцию максимально эффективной и надежной. Одна из последних технологий корпорации – применение одиночного излучателя. При этом срок его эксплуатации превышает 100 000 часов. Такое оборудование рассчитано на постоянное пользование им в высокоскоростных режимах и сильные нагрузки.
Режущая головка с автофокусом Raytools BM111
Серия BM111 предназначена для промышленных волоконных лазеров мощностью до 3 кВт. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.• Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока.
• Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый диапазон +10 -12 мм, точность составляет 0,05 мм.
• Удобная установка линзы, быстрый и легкий доступ к защитному стеклу.
• Конструкция сопла с применением вспомогательных газов, защитной заслонки удобна при резке высокоотражающих материалов и для предотвращения разбрызгивания.
• Коллимационная и фокусирующая линзы имеют водяное охлаждение, мощность компрессора составляет 4 кВт.
• Для коллимационной и фокусирующей линз используются синглетные, дублетные или асферические линзы, в соответствии с параметрами лазерного луча, для обеспечения оптимальной фокусировки и качества луча.
• Доступно подключение различных видов разъемов оптоволокна большинства производителей.
• Легко настраиваемая модульная конструкция с устройствами защиты от столкновения, использования вспомогательных газов, конфигурацией для резки и сварки.
• Утонченный сопловый узел, предназначенный для трехмерной резки.
Сервоприводы Panasonic
За скорость и инерцию станка отвечают мощные сервоприводы Panasonic (Япония). Чем выше мощность сервоприводов, тем короче срок окупаемости станка, так как от данной мощности зависит производительность станка. Высокая амортизация, хорошая ригидность, могут выдерживать высокие скорости и ускорение.
Зубчатая передача «шестерня-рейка» YYC
Зубчатая рейка в отличие от шарико-винтовой пары дает инженерам больше возможностей для создания длинных дистанций перемещения, так как винтовая пара имеет ограничения по длине, ввиду провисания, профиль же зубчатых реек позволяет избежать провисания на больших длинах. Возможно как перемещение рейки относительно неподвижной шестерни, так и шестерни (вместе с приводом) относительно рейки.
Высокоточные направляющие HIWIN
Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим Hiwin (Тайвань) толщиной 35 мм. Направляющие производства Hiwin отвечают всем международным и европейским стандартам и производится с непрерывным контролем качества. Линейные направляющие Hiwin имеют следующие выдающиеся особенности: плавный ход, высокая точность и надежность, большая грузоподъемность, уплотненные каретки, низкое трение, низкий уровень шума, легкость установки.
Редуктор Shimpo
Применение планетарных редукторов SHIMPO позволило:• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
Автоматическая система смазки
Все подвижные механизмы станка закрыты защитными кожухами для предотвращения попадания крупно и мелкодисперсной металлической пыли. Для удобства эксплуатации лазерный комплекс оснащён централизованной системой автоматической смазки. Система подаёт смазывающую жидкость в подвижные элементы с заданным давлением и интервалом.
Водяной чиллер TongFei
• Система охлаждения с двойным фреоновым контуром, обеспечивает постоянное поддержание оптимально-рабочей температуры иттербиевого источника и режущей головы в заданном эксплуатационном диапазоне.• Внешняя система водяного охлаждения оснащена деионизатором, фильтром, регулятором температуры и позволяет снизить частоту замены воды.
• Используется безопасный для окружающей среды хладагент.
• Точность регулировки температуры: ±1°С.
• Интеллектуальный контроллер температуры обеспечивает работу в 2 режимах, настройку различных параметров и оповещение о неисправности.
• Устройство оснащено рядом защит: от неисправности компрессора, от перегрузки компрессора по току, от протечки хладагента, от чрезмерного повышения/понижения температуры.
• Совместимость с источниками питания различных стандартов, сертифицировано CE/RoHS.
• Длительный срок службы, простота эксплуатации.
• Возможна установка нагревателя и очистителя воды.
Дистанционный пульт управления
Позволяет оператору выполнять наиболее востребованные действия, не подходя к ЧПУ. Запуск/остановка программ, обратный ход, увеличение/уменьшение фокусного расстояния, изменение скорости подачи. Позволяет сократить время позиционирования режущей головы на 30%. Дает возможность контролировать раскрой и оперативно реагировать при необходимости.
Пылевытяжные вентиляторы
Зональная система у трубореза состоит из пылевытяжных вентиляторов. Один сзади, один спереди. Для подключения вентилятора необходимо предусмотреть удаленное выключение. Если в помещении предусмотрена система очистки воздуха, можно подключить вентилятор к этой системе.Система управления CypTube
Все электрические компоненты от производителя SCHNEIDER ELECTRONIC интегрированны в стойку управления ЧПУ. Из предустановленного П.О. происходит управление лазерным комплексом, а также калибровка необходимых узлов перед запуском в работу оборудования.
Следует выделить ряд преимуществ П.О:
- Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
- Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
- Автоматическая оптимизация задания раскроя;
- Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
- Оптимальное расположение деталей - NESTING;
- Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
- Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
- Управление параметрами лазерного источника;
- Защита режущей головы;
- Дистанционная диагностика;
- Дружелюбный интерфейс.
Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:
Технология FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит всю трубу по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации трубы.
Технология NESTING
Позволяет разместить, максимально-необходимое количество деталей на обрабатываемой трубе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
Технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
Технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно- точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.
Безопасность
Новое поколение модулей безопасного следования
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.
Комплектация
| Режущая головка | Raytools BM111 (Швейцария) |
| Зубчатая передача «шестерня-рейка» | YYC (Тайвань) |
| Высокоточные направляющие | 35 мм HIWIN (Тайвань) |
| Сервопривод и привод | Panasonic (Япония) |
| Редуктор | Shimpo (Япония) |
| Источник излучения | IPG |
| Система ЧПУ и софт | Cyptube (Китай) |
| Водяное охлаждение - чиллер | Tongfei (Китай) |
| Пневматические компоненты | AirTAC (Тайвань) / SMC (Япония) |
| Электрические компоненты | Schneider (Франция) / Omron (Япония) |
| Вентилятор |
Расходники
| Название | Расход, шт./месяц | Срок службы, моточасы |
| Сопло | 1-2 | 500 |
| Защитное стекло | 2 | 500 |
| Фокусирующая линза | 0,1 | 1500-2000 |
Выбор диаметра сопла
| Материал | Толщина | Диаметр сопла |
| Углеродистая сталь | 1 - 6 мм | 1,4 мм |
| 6 - 10 мм | 2 мм | |
| Нержавеющая сталь | 1 - 3 мм | 1,5 мм |
| 3 - 4 мм | 2 мм | |
| 5 - 6 мм | 2,5 мм |
Таблица зависимости скорости резания от выходной мощности волоконного лазера, используемых газов, вида материала и толщины заготовки.
| Мощность источника | 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | |
| Материал / Газ | Толщина, мм | Скорость, м/мин | |||||||
Углеродистая (Кислород) |
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
| 2 | 4 | 5 | 6,2 | 6,8 | 7,2 | 7,5 | 7,8 | 8,2 | |
| 3 | 2,6 | 2,8 | 3 | 3,6 | 4 | 4,4 | 5 | 5,5 | |
| 4 | 1,6 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,2 | 3,8 | 4,4 | 5 | |
| 5 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | 3,6 | |
| 6 | 1 | 1,6 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,4 | ||
| 8 | 0,8 | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 2,2 | 2,6 | 3 | ||
| 10 | 0,8 | 1 | 1,2 | 1,6 | 2 | 2,4 | |||
| 12 | 0,8 | 1 | 1,4 | 1,8 | 2 | ||||
| 14 | 0,6 | 0,7 | 1 | 1,2 | 1,3 | ||||
| 16 | 0,6 | 0,8 | 1 | 1,1 | |||||
| 18 | 0,7 | 0,9 | 1 | ||||||
| 20 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | ||||||
| 22 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | ||||||
| 24 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 26 | 0,4 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Нержавеющая (Азот) |
1 | 12,4 | 18,5 | 23,8 | 26,4 | 30 | 34 | 38 | 41,4 |
| 2 | 4,7 | 5,1 | 10,8 | 11,9 | 12,7 | 15,4 | 24,4 | 28,6 | |
| 3 | 0,7 | 1,2 | 2,3 | 4,1 | 6,1 | 8,6 | 12,8 | 15,8 | |
| 4 | 0,8 | 1,3 | 2,2 | 4,2 | 5,5 | 7,4 | 9,4 | ||
| 5 | 0,7 | 1,2 | 2 | 4,3 | 5,1 | 6 | |||
| 6 | 1 | 1,8 | 3,1 | 3,8 | 4,7 | ||||
| 8 | 0,9 | 2 | 2,4 | 3,3 | |||||
| 10 | 0,8 | 1,1 | 1,3 | ||||||
| 12 | 0,5 | 0,7 | 1,1 | ||||||
| 14 | 0,6 | 0,8 | |||||||
| 16 | 0,6 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Алюминий (Азот) |
1 | 5,2 | 6,4 | 8,4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
| 2 | 2,2 | 3,4 | 6,6 | 8,4 | 15 | 21 | 25,5 | ||
| 3 | 1,4 | 3,8 | 5,5 | 7,6 | 11,5 | 14,6 | |||
| 4 | 1,4 | 2,6 | 4 | 5,2 | 5,8 | ||||
| 5 | 1,7 | 3,3 | 4,4 | 4,9 | |||||
| 6 | 0,9 | 2,1 | 3,4 | 4,1 | |||||
| 8 | 0,9 | 1,3 | 2 | ||||||
| 10 | 0,6 | 1,1 | 1,7 | ||||||
| 12 | 0,5 | 0,8 | |||||||
| 14 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 16 | 0,5 | ||||||||
| 500Вт | 750Вт | 1000Вт | 1500Вт | 2000Вт | 3000Вт | 4000Вт | 6000Вт | ||
Медь (Азот) |
1 | 5,2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
| 2 | 1,8 | 3,2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | ||
| 3 | 1 | 2,2 | 3,4 | 5,2 | 6 | 6,4 | |||
| 4 | 1,4 | 1,8 | 4 | 4,8 | 5,4 | ||||
| 5 | 1,2 | 1,8 | 2,6 | 3,2 | |||||
| 6 | 0,6 | 1,4 | 1,8 | 2,2 | |||||
| 8 | 0,6 | 0,9 | 1,2 | ||||||
| 10 | 0,4 | 0,6 | |||||||
| 12 | 0,4 | ||||||||
Качество газов
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е азота и аргона(N2 +Ar),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Кислород O2 | 3,5 | ≥99,95 | ≤500 | ≤5 |
| Тип газа | Качество | Чистота газа,% | Содерж-е кислорода(O2),‰ | Содерж-е воды (H2O),‰ |
| Азот N2 | 4,5 | ≥99,995 | ≤10 | ≤5 |
| Азот N2 | 5 | ≥99,999 | ≤3 | ≤5 |
Требования к условиям работы
| Электричество | Напряжение тока: 380V Частота: 50 Гц Стабильность напряжения + 5% Регулирование напряжения: <2% |
| Вспомогательный газ | Очищенный сухой сжатый воздух: Кислород (O2) особой чистоты и Азот (N2) чистотой не менее 99,9% |
| Прибор для сжатия воздуха | Давление 14 бар Объем 1 м³ |
| Температура | Диапазон температур в пределах 15-35°C. Компоненты системы не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей. В случае тропических климатических условий или если температура на рабочем месте поднимается выше 35°С, рекомендуется размещать оборудование в помещении с кондиционером. |
| Влажность | Температура точки росы воздуха должна быть менее 10° для предотвращения процессов конденсации в охлажденных частях машины. |
| Фундамент | Фундамент для станка должен быть ровным и без вибраций |
| Листовой металл | Однородный, ровный и чистый |
Получаемые изделия
Сервисное обслуживание
В рамках сервисного обслуживания нашими инженерами оказываются услуги по обучению, пусконаладочным работам, техническому обслуживанию и сопровождению оборудования.
- Шеф монтаж и обучение персонала
- Диагностика и ремонт
- Телесервис – удаленная диагностика
- Склад с комплектующими для лазерных станков
| Технические характеристики оптоволоконного лазера TC-T220/1500 IPG | |
| Мощность лазера | 1500 Вт |
| Лазерный источник | IPG |
| Длина волны | 1080 Нм |
| Наружный диаметр труб | 20-220 мм |
| Макс. длина труб | 6300 мм |
| Ход по осям (X/Y/Z) | 6600/250/185 мм |
| Точность позиционирования | 0,02 мм |
| Максимальное ускорение | 0.7G |
| Мощность сервоприводов | Y: 850 Вт, Z: 750 Вт, U: 2900 Вт, W (передний патрон): 2900 Вт, Задний патрон: 1800 Вт |
| Макс. скорость вращения оси W | 110 об/мин |
| Максимальная нагрузка | 220 кг |
| Потребляемая мощность | 20 кВт |
| Питание | 3 фазы 380В/50Гц |
| Вес станка | 6000 кг |
| Габариты | 11500×1750×2550 мм |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
