Мембранно-вакуумный пресс МВПА 15-30
+7 (995) 888-07-03
Детальное описание
Предназначен для облицовки бумагой и шпоном стеновых панелей, погонажных изделий из массива древесины и композитных материалов со сложным профилем высотой до 500 мм* (*-в зависимости от заказываемой высоты термомодуля), а также гнутья деталей мебели.
Пресс представляет собой цельносварную конструкцию из стальных профильных труб, в основании стола заложен стальной лист толщиной 4мм. Поставляется в собранном и полностью готовом к работе состоянии. Для запуска в эксплуатацию не требуется вызов специалиста по пусконаладочным работам. За счет компактности данного оборудования, экономится рабочее пространство Возможность установки пресса, в любом помещении. (При необходимости станок можно разобрать на составляющие узлы и занести в любое помещение)
Область применения
Предприятия и цеха по производству мебели, гнуто-клееных деталей мебели, дверных коробок и наличников, погонажных изделий, облицованных бумагой, пластиком и шпоном, столярно-строительных изделий и другие деревообрабатывающие производства.
Отличительные особенности
- Плоский стол без углубленной вакуумной ванны облегчает загрузку и выгрузку крупногабаритных деталей (дверных полотен, стеновых панелей и др.);
- Дополнительное выравнивание поверхности стола;
- Покрытие стола МДФ;
- Консольная прижимная рамка имеющая возможность регулировки по высоте;
- Вакуумная насосная станция на базе пластинчато-роторного насоса RS40;
- Пульт управления c цифровой индикацией температуры нагрева. Электроконтактный вакуумметр. Поддерживание требуемого значения вакуума в заданном диапазоне. Таймер времени нагрева;
- Управление вакуумом ручными кранами;
- На прижимной рамке мощные замки с эксцентриковыми механизмами регулировки по высоте;
- Основание стола стальной лист толщиной 4,0 мм.
Конструктивные особенности
Покрытие рабочего стола
МДФ (16 мм).
Выравнивание
Выравнивание поверхности стола полимерным материалом позволяет добиться максимально ровной поверхности, что значительно увеличивает качество облицовки крупногабаритных изделий.
Вакуумная система
На базе пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляным уплотнением, производительностью 40 м3/час., предельное остаточное давление 0,1 мBar. Для управления процессом вакуумирования применяются шаровые краны.
Управление
Пульт управления с цифровой индикацией температуры нагрева, позволяет работать в ручном (пошаговом), с таймером времени нагрева., Электронный вакуумметр.
Нагревательный купол (термомодуль)
Станок комплектуется низко инерционными галогеновыми лампами мощностью 600Вт., расположенными как в верхней части нагревательного купола, так и по нижнему периметру. Общий уровень энергопотребления термомодуля 12 кВт. Для облегчения подъёма-опускания термомодуля применяются спаренные газовые упоры (мощность газовых упоров подбирается под каждый станок индивидуально).
Управление вакуумом
Ручные краны управления процессом вакуумирования.
Прижимная рама
Для облегчения подъёма-опускания прижимной рамки применяются газовые упоры (мощность газовых упоров подбирается под каждый станок индивидуально). Запирание прижимной рамки осуществляется за счёт мощных серповидных замков с эксцентриковым механизмом регулировки.
Эксцентриковые механизмы зажима
Надежны и удобны в работе (Изготовлены по рекомендации операторов, работающих на данном оборудовании).
Уплотнитель вакуумного стола
Устанавливается в П образный алюминиевый швеллер. Высокотемпературный вакуумный уплотнитель не запоминающий форму после многих циклов прижима. Полукруглая форма для обеспечения более качественного пятна прижима.
Мембрана
Каучуковая с комплектом быстросъёмных креплений к прижимной рамке, для удобства монтажа и использования.Дополнительные опции
Вакуумная система
Установка более производительных вакуумных насосов, производительностью 65 м3/час., создающий разряжение вакуума до -0,9 Bar. и мощностью электродвигателя 1,5 кВт соответственно (380В).
Стойка-держатель
Стойка-держатель рулона плёнки ПВХ с устройством для механической очистки от пыли и грязи.
Пульт управления
Дополнен автоматическим режимом вакуумирования. Устанавливаются параметры не только температуры нагрева и уровня вакуума, но временные рамки работы нагревательных элементов и поддержания вакуума. Начало процесса вакуумирования после окончания заданного времени работы термомодуля.
Шкаф управления
Шкаф управления с сенсорной панелью оператора на контроллере и модулях управления «ДЕЛЬТА» с цифровой системой контроля за разряжением вакуума и управлением насоса. На панели оператора отображаются параметры работы пресса: текущая температура, заданная температура, давление вакуума, состояние вакуумного насоса, заданное и оставшееся время стадии рабочего цикла. Переключатель «Режим» - для переключения режимов работы «Ручной», «Автоматический», «Программный». В системе возможно сохранение до 40 различных программ. (максимальное количество до 1000 программ.).
Прижимная рамка с пневмоприжимом
Пневматическая система запирания обеспечивает удобство и быстроту работы персонала. Значительно сокращает время, затрачиваемое на фиксацию материала прижимной рамкой.
Вертикальный подъем термомодуля
Открытие нагревательного купола вверх за счет 2х пневмоцилиндров, на высоту до 1000 мм. Позволяет оператору получать доступ к рабочей поверхности стола со всех четырёх сторон.
Драпирующий стол
Подъем/опускание стола вертикально за счет пневмоцилиндров, позволяет обтягивать плёнкой ПВХ радиусные фасады высотой от 200 мм, а также формовать изделия из листового пластика. Вертикальных ход стола возможен до 1000 мм (чем больше ход стола, тем больше габаритная высота станка).| Габаритные размеры, мм | 3000х1500 |
| Внутренний рабочий размер, мм | 2940х1440 |
| Тип открытия термомодуля | "книга", с применением газовых упоров |
| Высота термомодуля, мм | 500 |
| Консольная прижимная рамка | Возможность регулировки по высоте |
| Управление вакуумом | Ручными кранами |
| Мощность термомодуля, кВт | 12 (20 ламп по 600 Вт КГТ) |
| Мембрана силиконовая, мм | 3 |
| Толщина стального листа, мм | 4 |
Похожие товары
Станкофф.RU
420127, Россия, Татарстан, Казань, ул. Фатыха Амирхана, 42а
+7 (800) 5555770
