Оптоволоконный лазерный станок для резки листов и труб HS-G3015E-60T/2000 IPG

Станки сконструированы для обработки листовых металлов с максимальным размером до 3000х1500 мм и труб диаметром до 210 мм длиной до 6000 мм. Оснащены защитной кабиной. Конструкция основной части станка для резки листового металла основана на конструкции модели HS-G3015C. Конструкция и принцип работы труборезной части разработаны для максимальной точности резки.

• Расположение зажима для труб. Передний патрон изготовлен с применением специального алюминиевого сплава, уменьшающего вращательную инерцию. Для синхронизации вращения передней и задней части трубореза используется двухсторонний привод. Труба подается через задний патрон и через систему загрузки трубы продвигается вперед к переднему патрону, пока не достигнет зоны резания. Задний патрон трубореза пневматический, передний патрон ручной.
• Оборудованы профессиональной системой ЧПУ FScut. Станки управляются двумя программами: CypCut - для 2D резки и CypCut для резки труб. Исходные данные импортируются в наиболее распространенном формате .DXF и могут быть созданы во многих популярных программах.
• Верхний и нижний сменные столы. Сокращенное время смены столов.
• Стабильность резки - машина не трясется в процессе резки.
• Удобство работы. Функция автоматической коррекции сдвигов, функция автоматической центрации труб. Очень продуманная, удобная и практичная система.
• В дополнение к резке листового металла, станок может широко применяться в промышленности для резки труб:круглых, овальных, прямоугольных, овальных, расширяющихся и тд. Наибольший диаметр круглых труб может достигать 219 мм, квадратных труб 150х150 мм.
• При производстве станины сперва происходит ее подогрев до температуры 600°C и последующее постепенное охлаждение согласно заранее определенной схеме в течение 24 часов в охлаждающей камере. Дальнейшая обработка производится на специальном фрезерном станке длиной 8 метров. Все сварные швы выполняются исключительно в атмосфере защитных газов. Данная процедура гарантирует отсутствие механических деформаций на протяжении длительного времени. Зубчатая рейка и направляющие имеют защиту от перемещений при отсутствии масла и от попадания пыли, что увеличивает срок службы элементов передачи и обеспечивает точность перемещений в процессе резки.

Станки используются для резки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавейка, алюминий, оцинкованный лист, кремнистая сталь и других видов металлов (толщина и материал резки зависит от мощности лазера).

Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.

Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.

Потребление воздуха представлено в таблице:

1. Мощность лазера

   Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

2. Частота импульса

   Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Тип газа, используемого при резке

   Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

   Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

4. Давление газа

   Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

5. Диаметр сопла

   Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

   Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.