Оптоволоконный лазерный станок для резки листов металла HS-G3015A/3000 IPG

Профессиональные станки в закрытом исполнении для резки листовых металлов со сменными рабочими столами и рабочей зоной 3000х1500 мм. На лазерах можно установить лазерные источники мощностью 500 - 4000 Вт Raycus, IPG. Двусторонний привод оси Y, мощные сервоприводы и зубчатая передача шестерня-рейка позволяют осуществлять движение с максимальной скоростью 100 м/мин с ускорением 1.2G.

• Станки имеют устойчивую портальную конструкцию, обеспечивающую стабильность работы.
• Профессиональная система управления ЧПУ с функцией регулировки мощности лазера обеспечивает высокое качество реза, удобство и простоту эксплуатации.
• В механизме перемещения используются серводвигатели и двусторонний привод "шестерня-рейка", гарантирующие высокую скорость и точность и резки и надежность оборудования.
• Система подачи газа имеет встроенную систему управления, современный дизайн, состоит исключительно из импортных пневматических компонентов и имеет три магистрали ,позволяющие одновременно получать доступ к 3 различным вспомогательным газам и автоматически переключаться между ними. Выбор газа происходит в зависимости от обрабатываемого металла. Для управления режущим газом используется высокоточный манометр. редуктор-солинойд позволяет мгновенно регулировать давление с точностью 0,001 мПа.
• Высококачественный, высокопроизводительный резонатор лазерного излучения, низкие расходы, связанные с производством, энергосбережение, экологически безопасный, не загрязняет окружающую среду.

Станки используются для резки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавейка, алюминий, оцинкованный лист, кремнистая сталь и других видов металлов (толщина и материал резки зависит от мощности лазера).

Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.

Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.

Потребление воздуха представлено в таблице:

1. Мощность лазера

   Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

2. Частота импульса

   Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Тип газа, используемого при резке

   Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

   Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

4. Давление газа

   Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

5. Диаметр сопла

   Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

   Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.