Оптоволоконный лазерный станок высокой мощности HS-G4020H/4000 IPG

Профессиональные лазерные станки для резки металла HS-G4020H относятся к самым мощным лазерам в ассортименте компании HSG. Благодаря облегченной конструкции портала, изготовленного из дюралевого сплава, скорость резки данных станков достигает 150 м/мин. На лазерных станках устанавливаются источники лазерного излучения мощностью 4000 - 12000 Вт IPG. Станки оснащены сменными столами и закрытой кабиной. При мощности лазера более 4000Вт используется режущая головка PRECITEC - серия ProCutter.

Профессиональные станки серии HS-G4020H компании HSG Laser оснащены сервоприводами и зубчатой передачей «шестерня-рейка». Двухсторонний привод оси Y, мощные сервоприводы и зубчатая передача «шестерня-рейка» в сочетании с облегченным порталом позволяют осуществлять резку с максимальной скоростью 150 м/мин с ускорением 1.5G. Высокий уровень допустимого ускорения станка положительно отражается на скорости обработки объектов сложной формы.

В комплект лазерного станка входит вся электроника управления и остальные компоненты, необходимые для работы лазера, например, компьютер управления, программное обеспечение, охлаждение, отвод продуктов сгорания, дистанционное управление и т.п.

По сравнению с остальными типами лазеров волоконные лазеры имеют самую высокую эффективность (CO2 лазер – 10 %, YAG лазер – 2 %, волоконные лазер – 30~35 %).

Станки имеют устойчивую портальную конструкцию, обеспечивающую стабильность работы. Профессиональная система управления ЧПУ с функцией регулировки мощности лазера обеспечивает высокое качество реза, удобство и простоту эксплуатации. В механизме перемещения используются серводвигатели и двусторонний привод "шестерня-рейка", гарантирующие высокую скорость и точность и резки и надежность оборудования. Система подачи газа имеет встроенную систему управления, современный дизайн, состоит исключительно из импортных пневматических компонентов и имеет три магистрали ,позволяющие одновременно получать доступ к 3 различным вспомогательным газам и автоматически переключаться между ними. Выбор газа происходит в зависимости от обрабатываемого металла. Для управления режущим газом используется высокоточный манометр. редуктор-солинойд позволяет мгновенно регулировать давление с точностью 0,001 мПа. Высококачественный, высокопроизводительный резонатор лазерного излучения, низкие расходы, связанные с производством, энергосбережение, экологически безопасный, не загрязняет окружающую среду.

Название	Количество, шт.	Производитель
Лазерный источник	1	IPG
Высокоточная режущая головка	1	Precitec (Германия)
Зубчатая рейка (область листовой обработки)	3	Alpha (Германия)
Редуктор и шестерня	3	Alpha (Германия)
Высокоскоростные сервоприводы	4	Sanyo Denki (Япония)
Высокоточные направляющие	3	HIWIN/PMI (Тайвань)
Шарико-винтовая пара	1	TBI (Тайвань)
Система ЧПУ	1	CypCut (Китай)
Промышленный компьютер	1	Lenovo
Электрические элементы		Schneider (Франция)
Пневматические элементы		SMC (Япония)/ Rextoth (Германия) / CKD (США)

Станки используются для резки таких материалов, как углеродистая сталь, нержавейка, латунь, алюминий, медь, оцинкованный лист, кремнистая сталь и других видов металлов (толщина и материал резки зависит от мощности лазера).

Материал	Толщина, мм	Газ	Скорость резки м/мин
Углеродистая сталь	1	N2	40
	2	O2	5,5-7
	3		3,7-5
	4		3,5-4,2
	5		2,5-3,6
	6		2,5-3,2
	8		2-2,5
	10		1,2-2
	12		1-1,6
	14		0,8-1,1
	16		0,7-0,9
	20		0,6-0,8
	22		0,6-0,8
Нержавеющая сталь	0,5	N2	40-60
	1		30-40
	2		10-18
	3		7,5-11
	4		5,5-8
	5		4-5
	6		2,6-4
	8		1,6-2,5
	10		0,7-1,5
	12		0,5-0,8
Латунь	1	N2	30
	2		8-12
	3		5,5-7
	4		3,5-5
	5		2-3,2
	6		1,4-2
	8		0,8-1,2
	10		0,2-0,4
Медь	1	O2	25-35
	2		8-10
	3		2,5-3,5
	4		1-1,5
	6		0,9-1,3
Алюминий	1.O	N2	26-40
	2		10-20
	3		8-11
	4		4,5-7,5
	5		3,5-5
	6		2,2-4
	8		1,2-1,8
	10		0,8-1,5

Для резки углеродистой стали необходим кислород O2. Чем толще лист углеродистой стали, тем ниже давление O2 необходимо.

Для резки нержавеющей стали необходим азот N2. Чем толще лист нержавеющей стали, тем выше давление N2 необходимо.

Потребление воздуха представлено в таблице:

Материал	Толщина	Расход воздуха
Углеродистая сталь	1 мм	40 л/40 мин
	2 мм	40 л/50 мин
	3 мм	40 л/60 мин
	4 мм	40 л/70 мин
	6 мм	40 л/80 мин
	8 мм	40 л/90 мин
	10 мм	40 л/110 мин
	12 мм	40 л/180 мин
	14 мм	40 л/200 мин
	16 мм	40 л/220 мин
	20 мм	40 л/220 мин
Нержавеющая сталь	1 мм	40 л/40 мин
	2 мм	40 л/80 мин
	3 мм	40 л/40 мин
	4 мм	40 л/30 мин
	6 мм	40 л/30 мин
	8 мм	40 л/30 мин

1. Мощность лазера

   Мощность лазера является одним из самых важных факторов в процессе лазерной обработки материалов.Снижение мощности лазерного луча используется, когда нам необходима высокая точность вырезывания. С другой стороны, более толстые и прочные материалы требуют более высокой мощности лазерного луча.

2. Частота импульса

   Частота импульса - это некоторая величина, пропорциональная мощности лазера. Современные лазеры обладают усовершенствованными функциями управления процессом резки, которые позволяют автоматически повышать или понижать частоту импульса в зависимости от обрабатываемого материала.

3. Тип газа, используемого при резке

   Для того, чтобы процесс резки был эффективным и безопасным, для резки различных видов материалов требуются определенные типы газа. Древесина, например, является воспламеняющимся материалом и исключает применение кислорода при резке во избежании пожаров. С другой стороны, кислород можно использовать при резке металлических поверхностей, не содержащих оксиды.

   Тип газа не является единственным фактором, влияющим на процесс. Качество газа не менее важно. один и тот же газ с различной частотой будет по-разному влиять на процесс резки (как на время, так и качество резки).

4. Давление газа

   Давление газа в лазере является еще одним важным фактором. От давления газа зависит толщина разрезаемого материала. Чем тоньше материал, тем ниже должно быть давление газа, в противном случае существует риск повреждения материала и лазерного устройства.

5. Диаметр сопла

   Режущие сопла существенно влияют на процесс резки лазером. Например, когда мы имеем дело с низким давлением лазерной резки, требуются сопла меньшего диаметра. И наоборот, когда обрабатываемый материал требует более высокого давления для резки, тогда нужно использовать сопла более крупного диаметра.

6. Расстояние от сопла до поверхности обрабатываемого материала

   Расстояние от сопла до разрезаемой поверхности очень важно для качественного результата лазерной резки. Как правило, чем меньше расстояние между соплом и поверхностью, тем точнее и качественнее результат резки. Но в ряде случаев рекомендуется увеличить это расстояние для того, чтобы предотвратить повреждение оборудования.